一种便于更换刀具的数控自动化车床

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体为一种便于更换刀具的数控自动化车床。

背景技术

随着社会的发展，传统的机床的生产效率逐渐更不上生产的需求。因此一种装有程序控制系统的自动化机床就应运而生，该系统能够逻辑的处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，使得机床能按照指令进行加工，有效的增加了工作效率。但长时间的加工后刀具会发生磨损，导致生产出来的工件误差逐渐增大，为了保证工件的质量，每隔一段时间后就需要进行更换刀具。现有的刀具的固定装置较为繁琐，更换极其的不便，需要专门的工具，在更换的时候会浪费大量的时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于更换刀具的数控自动化车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换刀具的数控自动化车床，包括支撑柱，所述支撑柱的中间转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的中间设有驱动柱，所述驱动柱的下侧固定连接有驱动板，所述支撑柱的下侧固定连接有连接柱，所述连接柱的中间设有连接腔，所述驱动板位于连接腔内，所述连接腔位于驱动板的下侧固定连接有连接筒，所述连接腔的下侧设有刀具，所述刀具的上侧固定连接有连接座，所述连接座的两侧对称设有挤压板，所述连接柱位于连接座的两侧都固定连接有转轴，所述支撑柱的外侧转动连接有驱动环，所述驱动环的侧端环形排列有推板。

优选的，所述驱动环的内侧壁的两侧都固定连接有连接件，所述连接件为T型结构，所述支撑柱的侧端设有两个连接槽，两个所述连接槽为T型结构，所述连接件顶端两侧都镶嵌有滚珠，所述连接件通过滚珠滑动连接于连接槽内。

优选的，所述支撑柱的两侧都设有开口，所述支撑柱位于开口处转动连接有过渡齿轮，所述连接齿轮和两侧和过渡齿轮啮合连接，所述驱动环的内侧壁上环形排列有轮齿，两个所述过渡齿轮都和轮齿啮合连接。

优选的，所述连接齿轮的中间设有通孔，所述驱动柱的外侧设有螺纹，所述驱动柱和连接齿轮的通孔螺纹连接，所述驱动柱的两侧都设有滑槽，所述支撑柱位于连接齿轮的下侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板对称设于驱动柱的两侧，两个所述限位板滑动连接于滑槽内。

优选的，所述挤压板以转轴为中心转动连接，所述挤压板的一端转动连接有第一滑轮，所述挤压板的另一端转动连接有连接杆，所述驱动板的两侧分别和两个连接杆的另一端铰接连接，所述连接座的中间设有固定槽，所述固定槽的截面为V字形结构。

优选的，所述连接筒的中间滑动连接有磁铁，所述连接筒的底端铰接连接有两个连杆，两个所述连杆对称设置，两个所述连杆的尾端交叉设置，两个所述连杆的另一端都转动连接有第二滑轮，两个所述连杆之间固定连接有弹簧，两个所述第二滑轮抵靠在磁铁的侧端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在需要更换刀具的时候，将固定有刀具的铁质连接座顺着连接腔塞入连接柱内，连接座被磁铁吸附固定，此时通过推板推动驱动环转动，驱动环通过轮齿带动过渡齿轮转动，过渡齿轮通过啮合传动带动连接齿轮转动，连接齿轮带动驱动柱移动，限位板滑动连接于驱动柱两侧的滑槽内，对驱动柱进行限制，避免驱动柱随着连接齿轮一起转动，连接齿轮在转动的时候能推动驱动柱和驱动板一起向下移动，驱动板通过连接杆带动挤压杆以转轴为中心旋转，将第一滑轮抵靠在连接座中间的固定槽上，对连接座进行固定，此时磁铁对两个连杆进行挤压，推动两个连杆旋转，并对弹簧进行拉伸，将连接座的上端抵靠在连接筒上，避免损伤磁铁，同时也对连接座和刀具进行固定，避免在加工的时候发生偏移，有效的保证了工件生产的质量，结构简单，无需专门的工具进行操作，有利于快速的更换刀具，有效的增加工作效率。

附图说明

图1为刀具连接结构示意图；

图2为连接齿轮连接结构示意图；

图3为驱动柱立体连接结构示意图。

图中：1支撑柱、2驱动环、3推板、4连接件、5滚珠、6驱动柱、7限位板、8连接柱、9连接腔、10连接杆、11挤压板、12第一滑轮、13转轴、14驱动板、15连接座、16刀具、17固定槽、18连接筒、19磁铁、20连杆、21第二滑轮、22弹簧、23过渡齿轮、24轮齿、25连接齿轮、26通孔、27滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于更换刀具的数控自动化车床，包括支撑柱1，支撑柱1的中间转动连接有连接齿轮25，连接齿轮25的中间设有驱动柱6，驱动柱6的下侧固定连接有驱动板14，支撑柱1的下侧固定连接有连接柱8，连接柱8的中间设有连接腔9，驱动板14位于连接腔9内，连接腔9位于驱动板14的下侧固定连接有连接筒18，连接腔9的下侧设有刀具16，刀具16的上侧固定连接有连接座15，连接座15为铁质结构，连接座15的两侧对称设有挤压板11，连接柱8位于连接座15的两侧都固定连接有转轴13，支撑柱1的外侧转动连接有驱动环2，驱动环2的侧端环形排列有推板3。

驱动环2的内侧壁的两侧都固定连接有连接件4，连接件4为T型结构，支撑柱1的侧端设有两个连接槽，两个连接槽为T型结构，连接件4顶端两侧都镶嵌有滚珠5，连接件4通过滚珠5滑动连接于连接槽内，连接件4连接在连接槽内对驱动环2进行支撑，滚珠5能减少连接件4在连接槽内滑动时的摩擦，连接槽为驱动环2的转动进行导向。

支撑柱1的两侧都设有开口，支撑柱1位于开口处转动连接有过渡齿轮23，连接齿轮25和两侧和过渡齿轮23啮合连接，驱动环2的内侧壁上环形排列有轮齿24，两个过渡齿轮23都和轮齿24啮合连接，驱动环2通过轮齿24带动两个过渡齿轮23转动，过渡齿轮23通过啮合传动带动连接齿轮25转动，连接齿轮25带动驱动柱6移动。

连接齿轮25的中间设有通孔26，驱动柱6的外侧设有螺纹，驱动柱6和连接齿轮25的通孔26螺纹连接，驱动柱6的两侧都设有滑槽27，支撑柱1位于连接齿轮25的下侧固定连接有两个限位板7，两个限位板7对称设于驱动柱6的两侧，两个限位板7滑动连接于滑槽27内，限位板7对驱动柱6进行限位，使得连接齿轮25转动的时候驱动柱6不会随着连接齿轮25转动，使得驱动柱6能竖直的向下移动，改变驱动板14的位置。

挤压板11以转轴13为中心转动连接，挤压板11的一端转动连接有第一滑轮12，挤压板11的另一端转动连接有连接杆10，驱动板14的两侧分别和两个连接杆10的另一端铰接连接，连接座15的中间设有固定槽17，固定槽17的截面为V字形结构，驱动板14通过连接杆10带动挤压杆11以转轴13为中心旋转，将第一滑轮12抵靠在连接座15中间的固定槽17上，对连接座15进行固定。

连接筒18的中间滑动连接有磁铁19，连接筒18的底端铰接连接有两个连杆20，两个连杆20对称设置，两个连杆20的尾端交叉设置，两个连杆20的另一端都转动连接有第二滑轮21，两个连杆20之间固定连接有弹簧22，两个第二滑轮21抵靠在磁铁19的侧端，连接座15在向上移动的过程中对磁铁19进行挤压，磁铁19顺着连接筒18滑动，连接座15抵靠在连接筒18上，磁铁19对两个连杆20进行挤压，推动两个连杆20旋转，并对弹簧22进行拉伸，第二滑轮21顺着磁铁19滑动避免损伤磁铁19。

工作原理：在需要更换刀具16的时候，将固定有刀具16的铁质连接座15顺着连接腔9塞入连接柱8内，连接座15被磁铁19吸附固定，此时通过推板3推动驱动环2转动，驱动环2通过轮齿24带动过渡齿轮23转动，过渡齿轮23通过啮合传动带动连接齿轮25转动，连接齿轮25带动驱动柱6移动，限位板7滑动连接于驱动柱6两侧的滑槽27内，对驱动柱6进行限制，避免驱动柱6随着连接齿轮25一起转动，连接齿轮25在转动的时候能推动驱动柱6和驱动板14一起向下移动，驱动板14通过连接杆10带动挤压杆11以转轴13为中心旋转，将第一滑轮12抵靠在连接座15中间的固定槽17上，对连接座15进行固定，此时磁铁19对两个连杆20进行挤压，推动两个连杆20旋转，并对弹簧22进行拉伸，将连接座15的上端抵靠在连接筒18上，避免损伤磁铁19，同时也对连接座15和刀具16进行固定，避免在加工的时候发生偏移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。