一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯加工设备技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注方法。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，具有稳定性、耐化学性、回弹性、更小的压缩变型性、隔热、隔音、抗震、防毒等良好的性能，被广泛应用在建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料等领域，聚氨酯在生产时，需要使用到浇注设备进行浇注。

现有的浇注设备在使用时大多采用浇注头将聚氨酯浇注在模具中，从而进行生产，但大多数的浇注装置在浇注时，浇注头和模具的位置是保持不变的，在进行浇注时，聚氨酯在模具内的落点始终在同一点上，聚氨酯在磨具内的扩散需要在重力的作用下逐渐分布到磨具内，需要较长的时间才能使聚氨酯完全分布在模具内，降低了装置的工作效率。

现有的浇注装置在进行浇注时聚氨酯需要从浇注头中出料，但当设备长时间不使用时，浇注头内的聚氨酯温度可能会随着时间的增加而降低，可能会导致聚氨酯在浇注头内冷却，从而可能会导柱浇注头堵塞，造成了装置的损伤。

聚氨酯在进行生产完毕后，浇注头内可能会有少量的聚氨酯残留，残留在浇注头内的聚氨酯会完全冷却凝结，在下次进行浇注时，新加入的聚氨酯可能会与残留凝结的聚氨酯混合，在生产时，可能会导致聚氨酯内包含有杂质颗粒，降低了装置的生产质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置及其浇注方法，具备减少了聚氨酯在模具内的分布时间，提高了装置的工作效率，避免导致浇注头堵塞，避免造成装置的损伤，提高了装置的生产质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置，包括支撑板，所述支撑板的左右两个侧面均固定安装有固定架，所述固定架左端的前侧面固定安装有电机一，所述固定架的中部活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有放置槽，所述放置槽靠近支撑板中心的一段开设有定位槽，所述支撑板的底面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有旋转板，所述放置槽的内腔固定安装有模具，所述模具的底面固定安装有定位板，所述定位板的底面固定安装有拨板。

优选的，所述支撑板的后侧面固定安装有吊架，所述吊架的顶面固定安装有存料箱，所述存料箱的后侧面固定安装有进料管，所述存料箱的前侧面固定安装有连接管，所述连接管的前端固定安装有浇注头，所述存料箱、连接管和浇注头的表面固定安装有加热套。

优选的，所述浇注头的顶面固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定安装有刮板。

优选的，所述刮板位于浇注头内，所述刮板的表面与浇注头的内壁贴合。

优选的，所述浇注头的中心在水平方向上位于模具中心的后侧，所述浇注头位于模具的上方。

优选的，所述放置槽的直径值比定位槽的直径值大三厘米，所述定位板活动连接在定位槽内。

优选的，所述拨板的前侧面与旋转板的后侧面贴合，所述旋转板的中心与旋转轴的中心处于同一直线上。

一种如权利要求1-7任一所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置的操作方法，包括以下操作步骤：

第一步：在传动带顶端的右侧将模具放置在放置槽内，并保证定位板位于定位槽内；

第二步：电机一带动传动辊旋转，从而使传动辊带动传动带逆时针转动，将模具送至浇注头的下方，然后传动带停止转动；

第三步：存料箱内的聚氨酯经过连接管后从浇注头浇注在模具内，在浇注时，电机二带动旋转轴旋转，旋转轴在旋转时带动旋转板旋转，旋转板在旋转时与拨板接触，通过拨板带动模具旋转，从而使浇注头在浇注时在模具的落点呈圆环状态，增加了聚氨酯在模具的落点范围，降低了聚氨酯扩散所需的时间，提高了装置的工作效率；

第四步：传动带继续转动，使将浇注完毕的模具送至浇注头的左侧，此时将模具取下即可进行脱模；

第五步：装置在进行浇注时，电机三带动刮板转动，刮板在浇注头内转动，提高了浇注头内聚氨酯的流动性，同时加热套进行工作，对存料箱、连接管、浇注头进行加热，避免聚氨酯在浇注头内冷却凝结，避免造成浇注头的堵塞。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该自动化生产聚氨酯浇注装置及其浇注方法，在浇注时，电机二带动旋转轴旋转，旋转轴在旋转时带动旋转板旋转，旋转板在旋转时与拨板接触，通过拨板带动模具旋转，从而使浇注头在浇注时在模具的落点呈圆环状态，随着模具的旋转，聚氨酯在模具中的呈现圆环状态，圆环状态的聚氨酯可以向圆环内和向圆环外同时扩散，增加了聚氨酯在模具的落点范围，降低了聚氨酯扩散所需的时间，提高了装置的工作效率。

2、该自动化生产聚氨酯浇注装置及其浇注方法，装置在进行浇注时，电机三带动刮板转动，刮板在浇注头内转动，提高了浇注头内聚氨酯的流动性，同时加热套进行工作，对存料箱、连接管、浇注头进行加热，避免聚氨酯在浇注头内冷却凝结，避免造成浇注头的堵塞。

3、该自动化生产聚氨酯浇注装置及其浇注方法，刮板在转动时，通过刮板与浇注头的内壁贴合，在浇注完毕后，刮板继续转动，对浇注头的内壁上残留的聚氨酯进行刮除，避免装置在停机时会有聚氨酯凝结在装置的内壁上，保证了添加新料时，新料不会受到污染，保证装置的加工质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构电机二连接示意图；

图3为本发明结构加热套爆炸连接示意图；

图4为本发明结构浇注头剖视示意图；

图5为本发明结构模具剖视示意图；

图6为本发明结构A处放大示意图。

图中：1、支撑板；2、固定架；3、电机一；4、传动辊；5、传动带；6、放置槽；7、定位槽；8、电机二；9、旋转轴；10、旋转板；11、模具；12、刮板；13、定位板；14、拨板；15、吊架；16、存料箱；17、进料管；18、连接管；19、浇注头；20、加热套；21、电机三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置，包括支撑板1，支撑板1的后侧面固定安装有吊架15，吊架15的顶面固定安装有存料箱16，存料箱16的后侧面固定安装有进料管17，存料箱16的前侧面固定安装有连接管18，存料箱16内的聚氨酯经过连接管18后从浇注头19浇注在模具11内，从而进行浇注，连接管18的前端固定安装有浇注头19，浇注头19的中心在水平方向上位于模具11中心的后侧，保证了从浇注头19流出的聚氨酯能完全进入模具11内，避免聚氨酯洒落，浇注头19位于模具11的上方，浇注头19的顶面固定安装有电机三21，电机三21的输出端固定安装有刮板12，装置在进行浇注时，电机三21带动刮板12转动，刮板12在浇注头19内转动，提高了浇注头19内聚氨酯的流动性，刮板12位于浇注头19内，刮板12的表面与浇注头19的内壁贴合，刮板12在转动时，通过刮板12与浇注头19的内壁贴合，在浇注完毕后，刮板12继续转动，对浇注头19的内壁上残留的聚氨酯进行刮除，避免装置在停机时会有聚氨酯凝结在装置的内壁上，保证了添加新料时，新料不会受到污染，保证装置的加工质量，存料箱16、连接管18和浇注头19的表面固定安装有加热套20，加热套20进行工作，对存料箱16、连接管18、浇注头19进行加热，避免聚氨酯在浇注头19内冷却凝结，避免造成浇注头19的堵塞，支撑板1的左右两个侧面均固定安装有固定架2，固定架2左端的前侧面固定安装有电机一3，固定架2的中部活动连接有传动辊4，传动辊4的表面传动连接有传动带5，电机一3带动传动辊4旋转，从而使传动辊4带动传动带5逆时针转动，将模具11送至浇注头19的下方，传动带5的表面开设有放置槽6，放置槽6的直径值比定位槽7的直径值大三厘米，定位板13活动连接在定位槽7内，模具11的直径值比定位槽7的直径值大两厘米，定位板13对模具11的位置进行固定，保证了模具11放置的稳定性，避免模具11在运动时从传动带5上脱离，增加了装置运行的稳定性，放置槽6靠近支撑板1中心的一段开设有定位槽7，支撑板1的底面固定安装有电机二8，电机二8的输出端固定套接有旋转轴9，旋转轴9的顶端固定安装有旋转板10，放置槽6的内腔固定安装有模具11，模具11的底面固定安装有定位板13，定位板13的底面固定安装有拨板14，拨板14的前侧面与旋转板10的后侧面贴合，旋转板10的中心与旋转轴9的中心处于同一直线上，在浇注时，电机二8带动旋转轴9旋转，旋转轴9在旋转时带动旋转板10旋转，旋转板10在旋转时与拨板14接触，通过拨板14带动模具11旋转，从而使浇注头19在浇注时在模具11的落点呈圆环状态，增加了聚氨酯在模具11的落点范围，降低了聚氨酯扩散所需的时间，提高了装置的工作效率。

一种如权利要求1-7任一所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产浇注装置的操作方法，包括以下操作步骤：

第一步：在传动带5顶端的右侧将模具11放置在放置槽6内，并保证定位板13位于定位槽7内；

第二步：电机一3带动传动辊4旋转，从而使传动辊4带动传动带5逆时针转动，将模具11送至浇注头19的下方，然后传动带5停止转动；

第三步：存料箱16内的聚氨酯经过连接管18后从浇注头19浇注在模具11内，在浇注时，电机二8带动旋转轴9旋转，旋转轴9在旋转时带动旋转板10旋转，旋转板10在旋转时与拨板14接触，通过拨板14带动模具11旋转，从而使浇注头19在浇注时在模具11的落点呈圆环状态，增加了聚氨酯在模具11的落点范围，降低了聚氨酯扩散所需的时间，提高了装置的工作效率；

第四步：传动带5继续转动，使将浇注完毕的模具11送至浇注头19的左侧，此时将模具11取下即可进行脱模；

第五步：装置在进行浇注时，电机三21带动刮板12转动，刮板12在浇注头19内转动，提高了浇注头19内聚氨酯的流动性，同时加热套20进行工作，对存料箱16、连接管18、浇注头19进行加热，避免聚氨酯在浇注头19内冷却凝结，避免造成浇注头19的堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。