一种茶息口罩的制备工艺

技术领域

本发明涉及口罩制备工艺技术领域，尤其涉及一种茶息口罩的制备工艺。

背景技术

目前，市场上拥有的各种品牌规格的一次性口罩均由过滤棉制造而成，其过滤和抗菌原理为纯物理方法，过滤空气中的粉尘和有害气体，即空气通过过滤棉时，依靠微孔过滤作用机理，拦截粉尘和有害气体，该方法只能过滤掉空气中的固体颗粒物，但无法去除空气中的异味、烟雾、病菌成分及自身口腔异味等物质。

我国是茶叶生产大国，茶叶中含量大量的茶叶精华茶多酚，茶多酚可以有效的杀(抑)菌，抑制H3N2等流感病毒。因此，现在有部分厂家想到将茶叶或者茶叶的提取成分与口罩相结合，生产出来一种茶息口罩。比如申请号为CN202010346556.1的专利公开了一种可以抗菌、抑制病毒、除异味、吸附重金属的茶多酚一次性口罩的生产方法，其依次经过茶叶萃取，一级机械过滤，布袋式机械过滤，高速蝶式分离，纳米过滤，反渗透浓缩，真空浓缩，配液调制，过滤材料负载，热风式干燥处理，口罩压片生产；另外，申请号为CN201410170285.3的专利也公开了一种茶多酚防尘口罩及其制备方法，选用具有网状纤维结构的熔喷布浸润茶多酚溶液中浸泡5-10分钟，取出后自然晾干，得到茶多酚过滤布，在茶多酚过滤布的上方和下方各设置两层无纺布，将茶多酚过滤层夹在中间，用高温封口机压出口罩过滤层，在口罩贴近人体皮肤的一面采用纯棉布，口罩的最外层选用白色棉布、印花棉布、卡通涤纶布或雪纺纱，中间为过滤层，并通过常规的制备口罩的工艺制备得到茶多酚防尘口罩。

虽然目前有茶息口罩的生产，但是我们知道，茶叶的主要有益成分为茶多酚，现有技术中的茶息口罩一般只是将茶多酚或者茶叶直接添加到口罩的熔喷布上，当使用者拆开包装，戴上口罩后，茶多酚散发出来，使得使用者在呼吸时具有茶的气息；口罩虽然属于一次性用品，但是当口罩打开包装之后，如果人们在仅仅需要短暂佩戴口罩后想下一次继续使用，则在不佩戴口罩的这段时间，口罩中的茶多酚等有效物质仍然在不停的挥发，导致使用者再佩戴口罩时，可能大部分茶多酚已挥发完毕，不能再起到相应的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种茶息口罩的制备工艺，能够在使用者佩戴口罩后才释放茶多酚，在不佩戴时不释放茶多酚，延长茶息口罩的使用时间和次数。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种茶息口罩的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选用熔喷布，在熔喷布的两个表面均匀的洒上茶叶粉末，在洒茶叶粉末的同时，喷洒微释茶多酚溶液，所述微释茶多酚在酸性条件下释放茶多酚；

S2、然后将洒有茶叶粉末和微释茶多酚溶液的熔喷布置于烘箱中烘烤；

S3、在熔喷布烘干度达到70-80％之后，将熔喷布由加热轧辊上下挤压，将茶叶粉末压实在熔喷布的上下两个表面，得到茶息熔喷布；

S4、在处理后的茶息熔喷布的上方和下方各设置两层无纺布，将茶息熔喷布夹在中间，用高温封口机压出口罩过滤层；

S5、在口罩贴近人体皮肤的一面采用纯棉布，口罩的最外层选用棉布、卡通涤纶布或雪纺纱，中间为过滤层，并通过常规的制备口罩的工艺制备得到茶息口罩。

进一步，所述步骤S2中烘箱烘烤的温度控制在220-250℃。如此的温度既可以达到烘干茶叶粉末和微释茶多酚溶液的目的，又可以保证不改变熔喷布材料的收缩性能和过滤性能。

进一步，所述步骤S3中加热轧辊的温度控制在245-255℃。利用略高于烘箱中对熔喷布进行上下滚压，利于将茶叶粉末比较稳固的粘附在熔喷布上，防止茶息熔喷布在后续的加工中茶叶粉末掉落。

进一步，所述茶叶粉末的粒径为40-200目，所述茶叶粉末在熔喷布上的用量为15-20g/平方米。

进一步，所述微释茶多酚溶液的浓度为20-30g/L，所述微释茶多酚溶液在熔喷布上的用量为0.1-0.15L/平方米。

进一步，所述微释茶多酚的制备方法，包括以下步骤：

B1、按质量份数，取10份的茶多酚，溶解于40-50份的乙醇溶液中，然后在2000-3000r/min的转速下搅拌10-20min，得到茶多酚溶液；

B2、然后在茶多酚溶液中加入10-20份的短棒状中空介孔二氧化硅，使用超声波分散20-30min，得到混合液一；

B3、将混合液一进行减压蒸馏，烘干，研磨，得到二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B4、取40-50份的乙醇，加入10-15份的壳聚糖，在1000-2000r/min的转速下搅拌10-20min，得到混合液二；

B5、将混合液二在0.1-0.2个大气压下，加热至80-100℃，此时利用卷风机在密闭容器内将二氧化硅包覆茶多酚粉末卷起进行分散，然后将蒸汽通入分散的二氧化硅包覆茶多酚粉末中，分散1-3min，得到壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B6、将壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末在50-60℃下烘干，得到微释茶多酚。

茶多酚易溶解于乙醇溶液中，在乙醇和茶多酚的混合溶液中加入短棒状中空介孔二氧化硅，短棒状中空介孔二氧化硅的表面具有多孔性，其可以吸附较多的茶多酚微小粒子，当棒状中空介孔二氧化硅吸附茶多酚到其微孔中后，利用壳聚糖在棒状中空介孔二氧化硅的表面形成一层薄薄的壳聚糖包覆膜，将茶多酚包覆在棒状中空介孔二氧化硅的微孔内，外面包覆壳聚糖之后，茶多酚不会散发；当使用者将本茶息口罩佩戴上之后，因为使用者在呼吸的时候，会从口鼻中呼出大量的二氧化碳和水汽，二氧化碳会少量的溶解在水汽中，形成大约pH为6左右的酸性水汽，而壳聚糖为微碱性的多糖，在微酸性的水汽作用下，壳聚糖上的醚键会断裂，使得壳聚糖慢慢的化解，壳聚糖在慢慢的逐渐化解后，失去对棒状中空介孔二氧化硅微孔的包覆，使得位于棒状中空介孔二氧化硅微孔内的茶多酚被散发出来，如此，使得使用者在佩戴茶息口罩时，能够吸收到茶多酚的茶息。而当使用者不佩戴本茶息口罩时，因为部分壳聚糖还是对棒状中空介孔二氧化硅形成有包覆，其内部的茶多酚还是不能散发出来，只有在使用者佩戴口罩后，利用使用者呼出的二氧化碳和水汽与壳聚糖薄膜反应后，茶多酚才能散发出来。因此，这样的制备工艺能够在使用者佩戴口罩后才释放茶多酚，在不佩戴时不释放茶多酚，延长茶息口罩的使用时间和次数。

进一步，所述短棒状中空介孔二氧化硅的制备方法，包括以下步骤，取5份的正硅酸四乙酯，溶解于10-15份的乙醚溶液中，再加入3-4份的聚乙二醇，在1000-2000r/min的转速下搅拌均匀后静置6-8小时，加热至100-120℃反应6-8h后，将产物抽滤干燥，在600-700℃的温度下煅烧1-3小时，制备得到短棒状中空介孔二氧化硅。短棒状中空介孔二氧化硅具有多孔性，可以吸附更多的茶多酚微小粒子。

进一步，所述步骤B2中使用超声波的频率为10000-15000Hz。在此频率的超声波下，能够将短棒状中空介孔二氧化硅较好的分散。

进一步，所述茶叶粉末为绿茶粉末、红茶粉末或者乌龙茶粉末中的一种或者多种的混合粉末。茶息口罩可以根据使用者的喜好，生产不同口味的茶息口罩，满足更多使用者的需求。

本发明的有益效果：

1、本发明利用壳聚糖在棒状中空介孔二氧化硅的表面形成一层薄薄的壳聚糖包覆膜，将茶多酚包覆在棒状中空介孔二氧化硅的微孔内，当使用者在呼吸的时候，会从口鼻中呼出大量的酸性水汽，壳聚糖在微酸性的水汽作用下，使得壳聚糖慢慢的化解，壳聚糖在慢慢的逐渐化解后，失去对棒状中空介孔二氧化硅微孔的包覆，使得位于棒状中空介孔二氧化硅微孔内的茶多酚被散发出来，如此，使得使用者在佩戴茶息口罩时，能够吸收到茶多酚的茶息；而当使用者不佩戴本茶息口罩时，因为部分壳聚糖还是对棒状中空介孔二氧化硅形成有包覆，其内部的茶多酚还是不能散发出来，只有在使用者佩戴口罩后，利用使用者呼出的二氧化碳和水汽与壳聚糖薄膜反应后，茶多酚才能散发出来。因此，这样的制备工艺能够在使用者佩戴口罩后才释放茶多酚，在不佩戴时不释放茶多酚，延长茶息口罩的使用时间和次数。

2、本发明的茶息口罩在使用者佩戴上之后，能闻到茶叶的淡淡香气，消除异味，缓解情绪压力；并且能有效的抑制细菌。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明进行详细说明：

实施例1、

微释茶多酚的制备一、本实施例的微释茶多酚的制备方法，包括以下步骤：

B1、按质量份数，取10g的茶多酚，溶解于40g的乙醇溶液中，然后在2000r/min的转速下搅拌10min，得到茶多酚溶液；

B2、短棒状中空介孔二氧化硅的制备:取5g的正硅酸四乙酯，溶解于10g的乙醚溶液中，再加入3g的聚乙二醇，在1000r/min的转速下搅拌均匀后静置6小时，加热至100℃反应6h后，将产物抽滤干燥，在600℃的温度下煅烧1小时，制备得到短棒状中空介孔二氧化硅；

B3、然后在茶多酚溶液中加入10g的短棒状中空介孔二氧化硅，使用超声波分散20min，超声波的频率为10000Hz，得到混合液一；

B4、将混合液一进行减压蒸馏，烘干，研磨，得到二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B5、取40g的乙醇，加入10g的壳聚糖，在1000r/min的转速下搅拌10min，得到混合液二；

B6、将混合液二在0.1个大气压下，加热至80℃，此时利用卷风机在密闭容器内将二氧化硅包覆茶多酚粉末卷起进行分散，然后将蒸汽通入分散的二氧化硅包覆茶多酚粉末中，分散1min，得到壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B7、将壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末在50℃下烘干，得到微释茶多酚。

实施例2、

微释茶多酚的制备二、本实施例的微释茶多酚的制备方法，包括以下步骤：

B1、按质量份数，取10g的茶多酚，溶解于45g的乙醇溶液中，然后在2500r/min的转速下搅拌15min，得到茶多酚溶液；

B2、短棒状中空介孔二氧化硅的制备:取5g的正硅酸四乙酯，溶解于12g的乙醚溶液中，再加入3.5g的聚乙二醇，在1500r/min的转速下搅拌均匀后静置7小时，加热至110℃反应7h后，将产物抽滤干燥，在650℃的温度下煅烧2小时，制备得到短棒状中空介孔二氧化硅；

B3、然后在茶多酚溶液中加入15g的短棒状中空介孔二氧化硅，使用超声波分散25min，超声波的频率为12500Hz，得到混合液一；

B4、将混合液一进行减压蒸馏，烘干，研磨，得到二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B5、取45g的乙醇，加入12g的壳聚糖，在1500r/min的转速下搅拌15min，得到混合液二；

B6、将混合液二在0.15个大气压下，加热至90℃，此时利用卷风机在密闭容器内将二氧化硅包覆茶多酚粉末卷起进行分散，然后将蒸汽通入分散的二氧化硅包覆茶多酚粉末中，分散2min，得到壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B7、将壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末在55℃下烘干，得到微释茶多酚。

实施例3、

微释茶多酚的制备三、本实施例的微释茶多酚的制备方法，包括以下步骤：

B1、按质量份数，取10g的茶多酚，溶解于50g的乙醇溶液中，然后在3000r/min的转速下搅拌20min，得到茶多酚溶液；

B2、短棒状中空介孔二氧化硅的制备:取5g的正硅酸四乙酯，溶解于15g的乙醚溶液中，再加入4g的聚乙二醇，在2000r/min的转速下搅拌均匀后静置8小时，加热至120℃反应8h后，将产物抽滤干燥，在700℃的温度下煅烧3小时，制备得到短棒状中空介孔二氧化硅；

B3、然后在茶多酚溶液中加入20g的短棒状中空介孔二氧化硅，使用超声波分散30min，超声波的频率为15000Hz，得到混合液一；

B4、将混合液一进行减压蒸馏，烘干，研磨，得到二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B5、取50g的乙醇，加入15g的壳聚糖，在2000r/min的转速下搅拌20min，得到混合液二；

B6、将混合液二在0.2个大气压下，加热至100℃，此时利用卷风机在密闭容器内将二氧化硅包覆茶多酚粉末卷起进行分散，然后将蒸汽通入分散的二氧化硅包覆茶多酚粉末中，分散3min，得到壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末；

B7、将壳聚糖包覆二氧化硅包覆茶多酚粉末在60℃下烘干，得到微释茶多酚。

实施例4、

本实施例的一种茶息口罩的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选用熔喷布，在熔喷布的两个表面均匀的洒上茶叶粉末，茶叶粉末的粒径为40目，本实施例选用绿茶粉末，在洒茶叶粉末的同时，喷洒微释茶多酚溶液，微释茶多酚溶液的浓度为20g/L，茶叶粉末在熔喷布上的用量为15g/平方米，微释茶多酚溶液在熔喷布上的用量为0.1L/平方米；其中本实施例中的微释茶多酚选用实施例2中制备的微释茶多酚。

S2、然后将洒有茶叶粉末和微释茶多酚溶液的熔喷布置于烘箱中烘烤，烘箱烘烤的温度控制在220℃。

S3、在熔喷布烘干度达到70％之后，将熔喷布由加热轧辊上下挤压，加热轧辊的温度控制在245℃，将茶叶粉末压实在熔喷布的上下两个表面，得到茶息熔喷布。

S4、在处理后的茶息熔喷布的上方和下方各设置两层无纺布，将茶息熔喷布夹在中间，用高温封口机压出口罩过滤层。

S5、在口罩贴近人体皮肤的一面采用纯棉布，口罩的最外层选用棉布、卡通涤纶布或雪纺纱，中间为过滤层，并通过常规的制备口罩的工艺制备得到茶息口罩。

实施例5、

本实施例的一种茶息口罩的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选用熔喷布，在熔喷布的两个表面均匀的洒上茶叶粉末，茶叶粉末的粒径为120目，本实施例选用绿茶粉末，在洒茶叶粉末的同时，喷洒微释茶多酚溶液，微释茶多酚溶液的浓度为25g/L，茶叶粉末在熔喷布上的用量为17.5g/平方米，微释茶多酚溶液在熔喷布上的用量为0.125L/平方米；其中本实施例中的微释茶多酚选用实施例2中制备的微释茶多酚。

S2、然后将洒有茶叶粉末和微释茶多酚溶液的熔喷布置于烘箱中烘烤，烘箱烘烤的温度控制在235℃。

S3、在熔喷布烘干度达到75％之后，将熔喷布由加热轧辊上下挤压，加热轧辊的温度控制在250℃，将茶叶粉末压实在熔喷布的上下两个表面，得到茶息熔喷布。

S4、在处理后的茶息熔喷布的上方和下方各设置两层无纺布，将茶息熔喷布夹在中间，用高温封口机压出口罩过滤层。

S5、在口罩贴近人体皮肤的一面采用纯棉布，口罩的最外层选用棉布、卡通涤纶布或雪纺纱，中间为过滤层，并通过常规的制备口罩的工艺制备得到茶息口罩。

实施例6、

本实施例的一种茶息口罩的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选用熔喷布，在熔喷布的两个表面均匀的洒上茶叶粉末，茶叶粉末的粒径为200目，本实施例选用绿茶粉末，在洒茶叶粉末的同时，喷洒微释茶多酚溶液，微释茶多酚溶液的浓度为30g/L，茶叶粉末在熔喷布上的用量为20g/平方米，微释茶多酚溶液在熔喷布上的用量为0.15L/平方米；其中本实施例中的微释茶多酚选用实施例2中制备的微释茶多酚。

S2、然后将洒有茶叶粉末和微释茶多酚溶液的熔喷布置于烘箱中烘烤，烘箱烘烤的温度控制在250℃。

S3、在熔喷布烘干度达到80％之后，将熔喷布由加热轧辊上下挤压，加热轧辊的温度控制在255℃，将茶叶粉末压实在熔喷布的上下两个表面，得到茶息熔喷布。

S4、在处理后的茶息熔喷布的上方和下方各设置两层无纺布，将茶息熔喷布夹在中间，用高温封口机压出口罩过滤层。

S5、在口罩贴近人体皮肤的一面采用纯棉布，口罩的最外层选用棉布、卡通涤纶布或雪纺纱，中间为过滤层，并通过常规的制备口罩的工艺制备得到茶息口罩。

实施例7、

本实施例与实施例5的区别仅仅在于，本实施例使用的为实施例1制备的微释茶多酚。

实施例8、

本实施例与实施例5的区别仅仅在于，本实施例使用的为实施例3制备的微释茶多酚。

对比实施例、对比实施例的茶息口罩的制备方法，与实施例5相比，其区别仅仅在于其使用的为普通的茶多酚溶液，不使用本发明实用的微释茶多酚。

下面将实施例4-实施例8制备的茶息口罩进行抗菌检测，结果如下：

从上述的抗菌效果检测结果，我们可以看出，本发明的茶息口罩具有良好的杀菌效果。

下面将实施例4-实施例8和对比实施例制备的茶息口罩进行间歇性的使用，使用状态为每天上午使用2小时，下午使用2小时，其余时间不使用，即每天间断性的使用4小时，直到口罩没有了茶息香味为止。

最终结果显示，实施例4-实施例8的茶息口罩可以使用大约5天左右，而对比实施例的茶息口罩使用2天之后，其茶息香味就基本没有了。

因此，可以看出，本发明的制备工艺能够在使用者佩戴口罩后才释放茶多酚，在不佩戴时不释放茶多酚，延长茶息口罩的使用时间和次数。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。