调温衣及调温设备

技术领域

本发明涉及温度调节技术领域，特别是涉及一种调温衣及调温设备。

背景技术

高温环境或者低温环境下，太高温度和太低温度的作业环境严重影响了特殊行业如交警、炼钢工人、环卫工人，密闭空间下作业工中如焊接工、管道作业工、矿工，以及一般的体力劳动者、长时间户外徒步旅行爱好者、需要长时间城市穿梭的业务销售人员，以及有特殊身体照顾的病人、老年人的舒适性、工作效率和生活质量，仅仅通过增加衣物或者减少衣物进行自我的温度调节比较繁琐、效率低下，且效果有限还不方便携带。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种调温衣及调温设备。

一种调温衣，所述调温衣内设置有进液口、出液口以及若干通道，各所述通道均与所述进液口和所述出液口连通。

上述调温衣通过设置若干通道，并可以通过进液口向通道内输入预设温度的液体并充满各通道，从而可以达到保温或保冷的作用，不必通过增加衣物或者减少衣物进行温度调节，从而提高使用者的舒适性、工作效率和生活质量。

在其中一个实施例中，所述调温衣还包括液温调节装置，所述液温调节装置用于调节液体的温度；所述进液口和所述出液口均与所述液温调节装置连接；所述液温调节装置向所述进液口输入预设温度的液体，并流入各所述通道，所述液体从所述出液口向所述液温调节装置流出。

在其中一个实施例中，所述通道包括并联单模通道模块，所述并联单模通道模块包括两条主路通道和若干支路通道，各所述支路通道均并联于所述两条主路通道之间，所述进液口和所述出液口分别与所述两条主路通道连接。

在其中一个实施例中，所述通道包括并联多模通道模块，所述并联多模通道模块包括至少两个所述并联单模通道模块，且各所述并联单模通道模块之间连通，所述进液口和所述出液口分别与各并联单模通道模块中的任意两个主路通道连接。

在其中一个实施例中，所述通道包括串联单模通道模块，所述串联单模通道模块包括两条主路通道和若干支路通道，各所述支路通道均串联于所述两条主路通道之间，所述进液口和所述出液口分别与两条所述主路通道连接。

在其中一个实施例中，各支路通道呈S型。

在其中一个实施例中，所述通道包括串联多模通道模块，所述串联多模通道模块包括至少两个所述串联单模通道模块，各串联单模通道模块之间串联，所述进液口和所述出液口分别与各串联单模通道模块中的任意两个主路通道连接。

在其中一个实施例中，所述主路通道沿垂直于其轴线方向的截面积大于所述支路通道沿垂直于其轴线方向的截面积。

在其中一个实施例中，所述调温衣由同一种材料通过注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型及中空成型中的至少一种方法形成。

一种调温设备，包括如上任一项所述的调温衣。

上述调温设备通过设置若干通道，并可以通过进液口向通道内输入预设温度的液体并充满各通道，从而可以达到保温或保冷的作用，不必通过增加衣物或者减少衣物进行温度调节，从而提高使用者的舒适性、工作效率和生活质量。

附图说明

图1为一实施例中调温衣的示意图；

图2为第一实施例中调温衣的通道示意图；

图3为第二实施例中调温衣的通道示意图；

图4为第三实施例中调温衣的通道示意图；

图5为第四实施例中调温衣的通道示意图；

图6为另一实施例中调温衣的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”以及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，需要说明的是，当元件被称为“形成在另一元件上”时，它可以直接连接到另一元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一元件或者同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

图1为一实施例中的调温衣的示意图。如图1所示，调温衣内设置有进液口11、出液口12以及若干通道13。各通道13均与进液口11和出液口12连通。

调温衣内的液体可以根据实际需求进行设置，譬如，可以采用容易升温或降温的水。

上述调温衣通过设置若干通道13，并通过进液口11向通道13内输入预设温度的液体使得液体充满各通道13，从而可以达到保温或保冷的作用，不必通过增加衣物或者减少衣物进行温度调节，从而提高使用者的工作舒适性、工作效率和生活质量。

在一实施例中，以水为例，如果要对人体降温，通过进液口11向调温衣输入温度较低的水，温度较低的水通过调温衣流经人体各个部位后，调温衣内的水温将会升高，将调温衣内的水从出液口12直接排出，并且可以不断的通过进液口11向调温衣输入温度较低的水，从而通过消耗足够多的水让人体快速降温。如果要对人体加热，通过进液口11向调温衣输入温度较高的水，温度较高的水通过调温衣流经人体各个部位后，调温衣内的水温将会降低，将调温衣内的水从出液口12直接排出，并且可以不断的通过进液口11向调温衣输入温度较高的水，从而通过消耗足够多的水让人体快速升温。在其他实施例中，也可以在进液口11和出液口12设置阀门，当调温衣内的水温达到预设温度后关闭阀门，从而停止通过进液口11向调温衣输入水及停止调温衣通过出液口12排水。

在另一个实施例中，调温衣还包括液温调节装置(图1未示出)，液温调节装置用于调节液体的温度，具体可以用于降低液体的温度，也可以用于升高液体的温度。进液口11和出液口12均与液温调节装置连接，液温调节装置向进液口11输入预设温度的液体，并流入各通道13，液体还通过出液口12向液温调节装置流出。仍然以水为例，如果要对人体降温，液温调节装置通过进液口11向调温衣流入温度较低的水，温度较低水的通过调温衣流经人体各个部位后，调温衣中水温将会升高，继而调温衣中的水从出液口12流回液温调节装置，经过液温调节装置再次被降温成温度较低的水，并再次通过进液口11注入调温衣，保证一定量的水反复循环，直到流出的水的温度达到或者接近预设的温度。如果要对人体加热，液温调节装置通过进液口11向调温衣流入温度较高的水，温度较低高的通过调温衣流经人体各个部位后，调温衣中水温将会降低，继而调温衣中的水从出液口12流回液温调节装置，经过液温调节装置再次被加热成温度较高的水，再次通过进液口11注入调温衣，保证一定量的水反复循环，直到流出的水的温度达到或者接近预设的温度。

在第一实施例中，参阅图1和图2，通道13包括并联单模通道模块15。并联单模通道15包括两条主路通道151和若干支路通道152，各支路通道152均并联于两条主路通道151之间。进液口11和出液口12分别与这两条主路通道151连接。

在一些示例中，两条主路通道151可以平行设置或两条主路通道151的延长线也可以相交。各支路通道152可以平行设置，也可以设置为相邻支路通道152的延长线相交。各支路通道152可以与主路通道151垂直且相交，当然，各支路通道152还可以设置为与主路通道151斜交，使得各支路通道152的两端分别与两条主路通道151连接。主路通道151和支路通道152沿各自轴线方向的截面可以为圆形、椭圆、矩形、三角形等等，并且两者的截面形状可以相同也可以不同。主路通道151和支路通道152可以为直线形，也可以呈S形、锯齿形等等，并且两者的形状可以相同也可以不同。支路通道152具体可以是与主路通道151的侧面连接，进液口11和出液口12分别与两条主路通道151连接，使得液体可以从进液口11先进入与其连接的主路通道151，再通过该主路通道151流入各支路通道152并流入与出液口12连接的主路通道151，最终从出液口12流出。进液口11和出液口12可以与液温调节装置17连接，利用液温调节装置17调节液体温度，从而对液体循环利用。也可以配置为液体不经过液温调节装置17直接流入进液口11并从出液口12流出。

在一些示例中，主路通道151沿其轴线方向的截面积大于支路通道152沿其轴线方向的截面积。本实施例中，液体通过进液口11进入到主路通道151并流入各支路通道152，由于主路通道151沿其轴线方向的截面积大于支路通道152沿其轴线方向的截面积，从而可以缩短液体充满各支路通道152的时间；当要排出液体时，各支路通道152内的液体通过主路通道151排出，由于主路通道151沿其轴线方向的截面积大于支路通道152沿其轴线方向的截面积，从而液体排出时间也较短，从而有利于提高调温效率。在其他示例中，也可以设置为主路通道151沿其轴线方向的截面积等于支路通道152沿其轴线方向的截面积

在一些示例中，将并联单模通道模块15应用于图1所示出的调温衣中，至少部分支路通道152设置为S形且水平设置，各支路通道152沿竖直方向依次排列。例如，当调温衣设置为背心形状时，位于腋下部分的支路通道152可以为弧形，从而贴合人体部位的设计，其余部分的支路通道152可以设置S形且水平设置，使得便于液体在调温衣内部流经更长的距离，承载液体的支路通道152和人体的接触面积更大，从而使得热量或冷量更均衡，使人体更加舒适。相邻的S形支路通道152之间可以形成多个镂空形状，镂空形状可以为正方形、三角形、圆形、棱形等等。

在第二实施例中，参阅图1至图3，通道13包括并联多模通道模块。并联多模通道包括至少两个并联单模通道模块15，且各并联单模通道模块15之间连通。进液口11和出液口12分别与各并联单模通道模块中的任意两个主路通道151连接。

在一些示例，并联多模通道模块中的并联单模通道模块15的数量可以为两个或者更多个。以图3中并联单模通道模块15的数量为两个为例，两个并联单模通道模块15可以并排放置。中间的两个主路通道151b和151c连接，使得两个并联单模通道模块15之间连通。外侧的两个主路通道151a可以与出液口12连接，主路通道151d可以与进液口11连接。液体从进液口11流入主路通道151d，再流入右侧并联单模通道模块15中各支路通道152，再流入主路通道151c，再流入主路通道151b，再流入左侧并联单模通道15中各支路通道152，再流入主路通道151a，最终可以从出液口12流出。进液口11和出液口12可以与液温调节装置17连接，利用液温调节装置17调节液体温度，从而对液体循环利用。也可以配置为液体不经过液温调节装置17直接流入进液口11并从出液口12流出。在其他示例中，也可以设置为外侧的主路通道151a和主路通道151d连接，使得两个并联单模通道模块15之间连通；中间的主路通道151c与进液口11连接，主路通道151b与出液口12连接等等。

在一些示例中，主路通道151沿其轴线方向的截面积大于支路通道152沿其轴线方向的截面积。

在第三实施例中，参阅图1和图4，通道13包括串联单模通道模块16。串联单模通道模块16包括两条主路通道161和若干支路通道162，各支路通道162均串联于两条主路通道161之间。进液口11和出液口12分别与这两条主路通道161连接。

在一些示例中，两条主路通道161可以平行设置，也可以设置为两条主路通道161的延长线相交。各支路通道162可以平行设置，各支路通道162可以与主路通道161平行。也可以设置为各支路通道162相交，且最外侧的两个支路通道162分别与外侧的两个主路通道161相交。左侧开始，第一个支路通道162的顶端与左侧的主路通道161的顶端连接，第一个支路通道162的尾端与第二个支路通道162的尾端连接，第二个支路通道162的顶端与第三个支路通道162的顶端连接，依次类推，最后一个支路通道162的顶端与右侧的主路通道161的顶端连接，使得各支路通道162呈S形设置。主路通道161和支路通道162沿各自轴线方向的截面可以为圆形、椭圆、矩形、三角形等等，且两者截面形状可以相同也可以不同。主路通道161和支路通道162可以为直线形，也可以呈S形、锯齿形等等，且两者形状可以相同也可以不同。进液口11和出液口12分别与两条主路通道161连接，使得液体可以从进液口11先进入与其连接的主路通道161，再通过该主路通道161流入各支路通道162并流入与出液口12连接的主路通道161，最终从出液口12流出。进液口11和出液口12可以与液温调节装置17连接，利用液温调节装置17调节液体温度，从而对液体循环利用。也可以配置为，液体不经过液温调节装置17直接流入进液口11并从出液口12流出。

在一些示例中，主路通道161沿其轴线方向的截面积大于支路通道162沿其轴线方向的截面积。本实施例中，液体通过进液口11进入到主路通道161并流入各支路通道162，由于主路通道161沿其轴线方向的截面积大于支路通道162沿其轴线方向的截面积，从而可以缩短液体充满各支路通道162的时间；当要排出液体时，各支路通道162内的液体通过主路通道161排出，由于主路通道161沿其轴线方向的截面积大于支路通道162沿其轴线方向的截面积，从而液体排出时间也较短，从而有利于提高调温效率。在其他示例中，也可以设置为主路通道161沿其轴线方向的截面积等于支路通道162沿其轴线方向的截面积。

在第四实施例中，参阅图1、图4和图5，通道13包括串联多模通道模块。串联多模通道模块包括至少两个串联单模通道模块16，各串联单模通道模块16之间串联，进液口11和出液口12分别与各串联单模通道模块16中的任意两个主路通道161连接。

在一些示例中，串联多模通道模块中的串联单模通道模块16的数量可以为两个或者更多个。以图5中串联单模通道模块16的数量为两个为例，两个串联单模通道模块16可以并排放置。中间的两个主路通道161b的底端和161c的底端连接，使得两个串联单模通道模块16之间连通。外侧的两个主路通道161a可以与出液口12连接，主路通道161d可以与进液口11连接。液体从进液口11流入主路通道161d，再流入右侧串联单模通道模块16中各支路通道162，再流入主路通道161c，再流入主路通道161b，再流入左侧串联单模通道模块16中各支路通道162，再流入主路通道161a，最终可以从出液口12流出。进液口11和出液口12可以与液温调节装置17连接，利用液温调节装置17调节液体温度，从而对液体循环利用。也可以配置为液体不经过液温调节装置17直接流入进液口11并从出液口12流出。在其他示例中，也可以设置为外侧的主路通道161a和主路通道161d连接，使得两个串联单模通道模块16连通。中间的主路通道161c与进液口11连接，主路通道161b和出液口12连接等等。

在一些示例中，主路通道161沿其轴线方向的截面积大于支路通道162沿其轴线方向的截面积。在其他示例中，也可以设置为主路通道161沿其轴线方向的截面积等于支路通道162沿其轴线方向的截面积。

需要说明的是，通道13的具体形状并不限于上述第一至第四实施例中所列出的具体形状，也可以是其他形状，并且还可以是第一至第四实施例的任意组合形状。

在一实施例中，如图1所示，调温衣可以采用柔性防水材料14制成，利用柔性防水材料14制成特定的形状譬如可以制成图1示出的衣服的形状，柔性防水材料形成若干通道13以容纳用于降温或者升温的液体。柔性防水材料易于成型，从而设计成各种形状，并且能够避免通道13内的液体溢出。在其他实施例中，调温衣还可以采用耐火、耐高温、耐腐蚀等材料制成。

在一实施例中，调温衣由同一种材料通过注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型及中空成型中的至少一种方法形成。其中，注射成型是将塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机或柱塞的推动下，将喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物化及化学作用而硬化定型成为注塑制品。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。压注成型也称传递模塑成型，是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。中空成型是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。本实施例中，采用上述成型方法中的任意一种来形成调温衣，而不是采用在衣服内部通道内埋入水管的方式让液体流通，从而使调温衣的批量化生产效率大大提高，强度更大，使用时间更久，且具备一定弹性，适应不同身材的人体结构。

在一实施例中，调温衣可以制成一个整体带领口和袖口的衣服形状，也可以制成无袖的背心形状，还可以由不同的模块组合成衣服的各个元素。譬如，参阅图6，各模块18可以设计成位于前胸、后背等位置的片状模块，还可以设计成袖子、领口等形状，各模块18可以直接通过绑带、黏性材料等贴附于人体或贴附于衣物上。不同的模块18之间通过管道等连接，使得各模块18之间的通道(图6未示出)连通，从而液体可以流入各模块18的通道内。各模块18中通道的形状可以根据各模块贴合于人体不同的部位进行设置。

本申请还提供一种调温设备。调温设备包括上述任一个实施例中的的调温衣。

上述调温设备包括调温衣，通过在调温衣中设置若干通道13，并通过进液口11向通道13内输入预设温度的液体使得液体充满各通道13，从而可以达到保温或保冷的作用，不必通过增加衣物或者减少衣物进行温度调节，从而提高使用者的舒适性、工作效率和生活质量。

在一实施例中，调温衣包括液温调节装置。液温调节装置可以通过进液口11和出液口12与调温衣连接并且设置于调温衣上，从而随时可以对调温衣内的液体进行加热或降温，液温调节装置也可以设置于调温衣外部，当液温调节装置对调温衣内的液体进行降温或加热后，断开调温衣上进液口11和出液口12与液温调节装置的连接，从而减轻使用者背负的重量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。