口罩组结构

技术领域

本发明涉及口罩组结构，尤其涉及关于一种有效提升生产效率的口罩组结构。

背景技术

由于工商业的蓬勃发展，各类工厂、燃煤电厂以及飞机、船舶、汽机车等排放废气，导致严重的空气污染，环境中的尘霾以及夹带的PM2.5悬浮微粒，各种粉尘透过呼吸道进入人体，造成过敏及各种疾病。再者，飞沫接触是流行性感冒的传播途径之一，有许多的细菌或是病毒更是藉由咳嗽或打喷嚏时所产生飞沫，让人类彼此之间快速的交互感染，由于绝大多数的细菌直径大小介于20至200微米之间，而多数的病毒大小则介于20至200纳米之间，因此无论是要避免或预防流感、SARS或是现今的新型冠状病毒肺炎(COVID-19)，配戴能够阻挡这些细菌或是病毒的口罩显得格外的重要。

近期因为新型冠状病毒肺炎(COVID-19)于全世界各国大规模流行感染，确诊以及死亡的人数不断攀升，医用口罩或外科口罩成为世界各国疯狂抢购的重要物资，且由于口罩属于一次性的耗材，过度的重复使用会让口罩的防护能力大幅下降，在这样的情况下，导致口罩生产的速度严重跟不上口罩消耗的速度，且由于口罩在生产的过程中不良率相当高，以致于厂商严重缺货，民众没有口罩可戴的窘境。除此之外，使用者在外出时除了正在配戴的口罩外，亦会同时准备多个备用的口罩以备不时之须，但口罩的材质较软，容易受到外力而改变形状，收纳较为不易，通常需要额外准备一个收纳袋来承装以防止这些备用口罩散乱或毁损，对于使用者来说相当不便。

因此，如何针对上述的问题进行改善，开发出一种可以大幅提升生产效率以及方便携带使用的口罩产品，实为本领域相关人员所关注的焦点。

发明内容

因此，为克服现有技术中的缺陷和不足，本发明实施例提供一种口罩组结构，其具有可定位在口罩制作机台上的定位部，藉由定位部被口罩制作机台的牵引装置导引，使得口罩组本体在生产的过程中不易滑动错位，有效提升生产的良率与效率。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提供一种口罩组结构，包括口罩组本体以及第一定位部。口罩组本体包括彼此相连接的多个罩体，且这些罩体中相邻二罩体之间具有第一易撕线。第一定位部连接于口罩组本体的第一侧边并与第一侧边之间具有第二易撕线，且第一定位部包括至少二孔洞，第二易撕线与第一易撕线彼此不平行。口罩组结构以第一定位部的至少二孔洞穿设于口罩制作机台的牵引装置上。第一定位部被牵引装置导引，进而带动口罩组本体从口罩制作机台导出。

在本发明的一实施例中，上述的口罩组结构还包括第二定位部。第二定位部连接于口罩组本体的第二侧边并与第二侧边之间具有第三易撕线。其中第二侧边与第一侧边彼此相对，且第二定位部包括至少二孔洞，第三易撕线与第一易撕线彼此不平行，其中口罩组结构以第一定位部的至少二孔洞以及第二定位部的至少二孔洞穿设于口罩制作机台的牵引装置上，第一定位部与第二定位部被牵引装置导引，进而带动口罩组本体从口罩制作机台导出。

在本发明的一实施例中，上述的第一易撕线从口罩组本体延伸至第一定位部与第二定位部，第二易撕线与第三易撕线分别与第一易撕线相交，第一定位部的至少二孔洞的数量为大于二个，这些孔洞分别邻近于该第一易撕线与口罩组本体的每一罩体的不同角隅处，第二定位部的至少二孔洞的数量为大于二个，这些孔洞分别邻近于第一易撕线与口罩组本体的每一罩体的不同角隅处。

在本发明的一实施例中，上述的第一定位部的至少二孔洞的数量为大于二个，这些孔洞间隔排列于第一定位部上，第二定位部的至少二孔洞的数量为大于二个，这些孔洞间隔排列于第二定位部上。

在本发明的一实施例中，上述的第二易撕线与第一易撕线彼此垂直，第三易撕线与第一易撕线彼此垂直，第二易撕线与第三易撕线彼此平行。

在本发明的一实施例中，上述的第一定位部与第二定位部是由不织布材质所完成。

在本发明的一实施例中，上述的口罩组本体的每一罩体包括多个环形易撕线，这些环形易撕线分别位于每一罩体的不同角隅处。

在本发明的一实施例中，上述的口罩组本体的每一罩体是由不织布材质所完成。

在本发明的一实施例中，上述的口罩组本体的每一罩体包括防水层、过滤层以及吸水层，过滤层位于防水层与吸水层之间。

在本发明的一实施例中，上述的口罩组结构还包括鼻梁压条。鼻梁压条配置于防水层与过滤层之间或是过滤层与吸水层之间。

本发明另外提供一种口罩组结构，包括口罩组本体，此口罩组本体包括彼此相连接的多个罩体，这些罩体中相邻二罩体之间具有一第一易撕线，且每一罩体具有多个孔洞。

在本发明的一实施例中，上述的这些孔洞分别位于每一罩体的不同角隅处，且这些孔洞用以供第一耳带线与一第二耳带线进行进行穿设。

在本发明的一实施例中，上述的这些孔洞分别位于每一罩体的相对两侧，且这些孔洞用以定位于一口罩制作机台的牵引装置上，进而使口罩组本体被该牵引装置导引而从该口罩制作机台导出。

在本发明的一实施例中，上述的这些孔洞连接于每一罩体的第一侧边并与第一侧边之间具有第二易撕线，且第二易撕线与第一易撕线彼此不平行，且这些孔洞穿设于口罩制作机台的牵引装置上，这些孔洞被牵引装置导引，进而带动口罩组本体从口罩制作机台导出。

在本发明的一实施例中，上述的这些孔洞连接于每一罩体的第二侧边并与第二侧边之间具有第三易撕线；其中，第二侧边与第一侧边彼此相对，第三易撕线与第一易撕线彼此不平行，且这些孔洞穿设于口罩制作机台的牵引装置上，这些孔洞被牵引装置导引，进而带动口罩组本体从口罩制作机台导出。

在本发明的一实施例中，上述的每一罩体还具有多个熔接部，这些熔接部对应于这些孔洞配置，且每一熔接部围绕于对应的孔洞。

在本发明的一实施例中，上述的口罩组本体还包括多个鼻梁压条，这些鼻梁压条分别配置于对应的罩体上，每一鼻梁压条邻近于对应的罩体的侧边，且每一鼻梁压条具有多个贯穿孔，这些贯穿孔分别与邻近侧边的这些孔洞连通。

本发明实施例的口罩组结构，其具有与口罩组本体侧边相连接的定位部，口罩组本体可藉由此定位部来定位于口罩制作机台的牵引装置上，并进一步透过牵引装置的导引，使得口罩组本体在生产的过程中不易滑动错位，降低生产过程中产品发生瑕疵的机率，有效提生产品的良率，且由于口罩组本体包括彼此相连接的多个罩体，因此当口罩组本体从口罩制作机台导出后，多个罩体会顺势的堆栈在一起，不易散乱且容易收整，有效提升生产的效率。此外，本发明实施例的口罩组结构的定位部与口罩组本体之间以及口罩组本体的两个罩体之间皆具有易撕线结构，当用户欲进行使用时，可轻易的将定位部撕除以及将单一个罩体从口罩组本体上分离，使用上相当便利。再者，本发明实施例的口罩组结构包括多个彼此相连接的罩体，便于使用者一次性大量携带更易于收纳，且由于多个罩体堆栈于彼此形成一定的厚度，因此在携带的过程中也不易产生变形或损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例的口罩组结构的俯视示意图。

图2为图1所示的口罩组结构配置于口罩制作机台上的示意图。

图3为图1所示的口罩组结构的罩体于一视角的剖面示意图。

图4为本发明第二实施例的口罩组结构的俯视示意图。

图5为本发明第三实施例的口罩组结构的俯视示意图。

图6为图5所示的罩体与耳带线的连接示意图。

图7为本发明第四实施例的口罩组结构的俯视示意图。

图8为图7所示的罩体与耳带线的连接示意图。

图9为本发明第五实施例的口罩组结构的俯视示意图。

图10为本发明第六实施例的口罩组结构的俯视示意图。

图11为本发明第七实施例的口罩组结构的俯视示意图。

主要元件符号说明：

1、1a、1b、1c、1d、1e、1f：口罩组结构；11、11d、11e、11f：口罩组本体；12：第一定位部；13：第二定位部；14：第一耳线带；15：第二耳线带；16：熔接部；101、101b、101d、101e、101f：第一易撕线；102：第二易撕线；103：第三易撕线；110、110d、110e、110f：罩体；111：第一侧边；112：第二侧边；120、130、140：孔洞；1101：防水层；1102：过滤层；1103：吸水层；1104、1104’：鼻梁压条；1105：环形易撕线；1106：穿设孔洞；11041：贯穿孔；2：口罩机制作机台；20：牵引装置；200：导引链轮组；201：定位插针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【第一实施例】

以下说明所称的易撕线(如第一易撕线、第二易撕线以及第三易撕线)为广泛应用在产品包装上的一种结构，在不影响包装密封性的情况下，可于产品包装上形成方便将部分包装撕除的易撕线，进而让使用者可以透过易撕线以平稳的施力来轻易的将包装开启。易撕线是利用雷射飞行切割的技术以短线间距切割的方式在产品包装形成一条间断式线段，其中被雷射切割的部分轻薄不穿透，而没被雷射切割的部分则保留原始包装的厚度。现本发明将易撕线应用在口罩组结构上，请参阅以下各种具有易撕线的口罩组结构的实施例说明。

请参阅图1至图3，图1为本发明第一实施例的口罩组结构的俯视示意图。图2为图1所示的口罩组结构配置于口罩制作机台上的示意图。图3为图1所示的口罩组结构的罩体于一视角的剖面示意图。

如图1所示，本实施例的口罩组结构1包括口罩组本体11以及第一定位部12。口罩组本体11包括彼此相连接的多个罩体110，且这些罩体110中相邻两个罩体110之间具有第一易撕线101。第一定位部12连接于口罩组本体110的第一侧边111，且第一定位部12与口罩组本体11的第一侧边111之间具有第二易撕线102。第一定位部12包括至少两个孔洞120，且第二易撕线102与第一易撕线101彼此不平行，在本实施例中，第二易撕线102与第一易撕线101例如是彼此垂直，但本发明并不以此为限。

如图2所示，口罩组结构1以第一定位部12的两个孔洞120穿设于口罩制作机台2的牵引装置20上，当口罩制作机台2运作时，口罩组结构1的第一定位部12被牵引装置20导引，进而带动口罩组本体11从口罩制作机台2导出。具体而言，口罩制作机台2的牵引装置20具有导引链轮组200，而口罩组结构1以第一定位部12的两个孔洞120穿设于导引链轮组200的定位插针201上，当导引链轮组200驱动运转后，即可带动口罩组本体11于口罩制作机台2上移动。

当然，有关上述导引链轮组200与定位插针201具体的实施结构与实施数量，可视孔洞120的实施数量与设置位置而可有各种不同的均等变更设计，本发明并不以此实施例为限。

如图1所示，本实施例的口罩组结构1的口罩组本体11的相邻两个罩体110之间具有第一易撕线101以及第一定位部12与口罩组本体11之间具有第二易撕线102，当使用者欲进行使用时，可沿着第二易撕线102将第一定位部12从口罩组本体11上撕除，之后再沿着第一易撕线101将单一个罩体110从口罩组本体11上分离。此外，使用者可自行于单一个罩体11上的四个角隅处打孔，再将耳带线穿设于四个角隅处的孔洞中，即可进行配戴，抑或可于口罩生产过程中即以自动穿孔穿线、超音波黏合或其他再加工方式，将耳带线固定于单一个罩体11上的四个角隅处，本发明并不加以限定耳带线与罩体之间的连接方式。

如图3所示，本实施例的口罩组本体11的每一个罩体110由远离使用者脸部至靠近使用者脸部依序包括防水层1101、过滤层1102以及吸水层1103，也就是过滤层1102位于防水层1101与吸水层1103之间。口罩组本体11的每一个罩体110还包括鼻梁压条1104，此鼻梁压条1104配置于防水层1101与过滤层1102之间。需特别说明的是，在本实施例中，口罩组本体110的每一个罩体110由防水层1101、过滤层1102以及吸水层1103所构成的三层结构仅为本发明的其中之一实施例，本发明并不以此为限，在其它的实施例中，罩体110例如是由防水层1101与吸水层1103所构成的两层结构。在本实施例中，鼻梁压条1104配置于防水层1101与过滤层1102之间仅为本发明的其中之一实施例，本发明并不以此为限，在其它的实施例中，鼻梁压条1104例如是配置于过滤层1102与吸水层1103之间。在本实施例中，口罩组本体11的每一个罩体110与第一定位部12的材质例如是不织布，但本发明并不以此为限。在本实施例中，每一个罩体110的防水层1101、过滤层1102以及吸水层1103例如是透过超音波熔接的方式将这三层结构进行熔接，进而使这三层结构熔接成单一个罩体110，但本发明并不加以限定熔接罩体110的方式，只要能够使上述三层结构可以熔接于彼此的方式皆能使用，且在以下不同的实施例中的罩体也同样可以透过各种熔接的手段进行熔接。

值得一提的是，本实施例的第一定位部12包括至少两个孔洞120仅为本发明的其中之一实施例，本发明并不加以限定孔洞120的数量，在其它的实施例中，孔洞120的数量例如是大于两个，且这些孔洞120以等距间隔排列的方式开设于第一定位部12上。在孔洞120数量增加的情况下，可以增加口罩组结构1以第一定位部12定位在口罩制作机台的牵引装置上的定位点，进而使得口罩组结构1能够更加稳定的于口罩制作机台上移动。

经由上述可知，本实施例的口罩组结构1具有与口罩组本体11的第一侧边111相连接的第一定位部12，口罩组本体11可藉由第一定位部12来定位于口罩制作机台的牵引装置上，并进一步透过牵引装置的导引，使得口罩组本体11在生产的过程中不易滑动错位，降低生产过程中产品发生瑕疵的机率，有效提生产品的良率，且由于口罩组本体11包括彼此相连接的多个罩体110，因此当口罩组本体11从口罩制作机台导出后，多个罩体110会顺势的堆栈在一起，不易散乱且容易收整，有效提升生产的效率。

【第二实施例】

请参阅图4，其为本发明第二实施例的口罩组结构的俯视示意图。如图4所示，本实施例的口罩组结构1a与图1所示的口罩组结构1类似，差异处在于，本实施例的口罩组结构1a还包括第二定位部13。第二定位部13连接于口罩组本体11的第二侧边112，口罩组本体11的第二侧边112与第一侧边111彼此相对，且第二定位部13与口罩组本体11的第二侧边112之间具有第三易撕线103。第二定位部13包括至少两个孔洞130，且第三易撕线103与第一易撕线101彼此不平行，在本实施例中，第三易撕线103与第一议撕线101例如是彼此垂直，且第三易撕线103例如是与第二易撕线102彼此平行，但本发明并不以此为限。在本实施例中，口罩组结构1a以第一定位部12的两个孔洞120以及第二定位部13的两个孔洞130穿设于口罩制作机台(如图2所示)的牵引装置(如图2所示)上，当口罩制作机台运作时，口罩组结构1a的第一定位部12与第二定位部13被牵引装置导引，进而带动口罩组本体11从口罩制作机台导出。

如图4所示，本实施例的口罩组结构1a的口罩组本体11的相邻两个罩体110之间具有第一易撕线101、第一定位部12与口罩组本体11之间具有第二易撕线102以及第二定位部13与口罩组本体11之间具有第三易撕线103，当使用者欲进行使用时，可分别沿着第二易撕线102与第三易撕线103将第一定位部12与第二定位部13从口罩组本体11上撕除，之后再沿着第一易撕线101将单一个罩体110从口罩组本体11上分离，此外，使用者可自行于单一个罩体11上的四个角隅处打孔，再将耳带线穿设于四个角隅处的孔洞中，即可进行配戴，但本发明并不加以限定耳带线与罩体之间的连接方式。在本实施例中，口罩组本体11的每一个罩体110、第一定位部12以及第二定位部的材质例如是不织布，但本发明并不以此为限。

【第三实施例】

请参阅图5与图6，图5为本发明第三实施例的口罩组结构的俯视示意图。图6为图5所示的罩体与耳带线的连接示意图。如图5所示，本实施例的口罩组结构1b与图4所示的口罩组结构1a类似，差异处在于，本实施例的口罩组结构1b的第一易撕线101b从口罩组本体11延伸至第一定位部12与第二定位部13，使得第二易撕线102与第三易撕线103分别与第一易撕线101b相交。此外，在本实施例中，第一定位部12的孔洞120数量为两个以上，这些孔洞120邻近于第一易撕线101b，且这些孔洞120邻近于口罩组本体11的每一个罩体110的不同角隅处，也就是这些孔洞120分布于邻近每一个罩体110上半部的两个角隅处，第二定位部13的孔洞130数量为两个以上，这些孔洞130邻近于第一易撕线101b，且这些孔洞130邻近于口罩组本体11的每一个罩体110的不同角隅处，也就是这些孔洞130分布于邻近每一个罩体110下半部的两个角隅处。

如图5与图6所示，本实施例的口罩组结构1b的口罩组本体11的两个罩体110之间具有第一易撕线101b，且第一易撕线101b从口罩组本体11延伸至第一定位部12与第二定位部13而与第二易撕线102、第三易撕线103相交，当使用者欲进行使用时，可沿着第一易撕线101b将单一个罩体110连同部分的第一定位部12与部分的第二定位部13从口罩组本体11上分离，也就是分离后的单一个罩体110上仍具有部分的第一定位部12与第二定位部13，藉由部分第一定位部12上邻近于单一个罩体110上半部左侧角隅处的孔洞120以及部分第二定位部13上邻近于单一个罩体110下半部左侧角隅处的孔洞130来供第一耳带线14穿设，藉由部分第一定位部12上邻近于单一个罩体110上半部右侧角隅处的孔洞120以及部分第二定位部13上邻近于单一个罩体110下半部右侧角隅处的孔洞130来供第二耳带线15穿设。

经由上述可知，在本实施例中，第一定位部12的这些孔洞120以及第二定位部13的这些孔洞130除了可穿设于口罩制作机台的牵引装置外，亦可做为与耳带线连接的穿设孔洞。

【第四实施例】

请参阅图7与图8，图7为本发明第四实施例的口罩组结构的俯视示意图。图8为图7所示的罩体与耳带线的连接示意图。如图7所示，本实施例的口罩组结构1c与图4所示的口罩组结构1a类似，差异处在于，本实施例的口罩组结构1c的口罩组本体11的每一个罩体110包括多个环形易撕线1105。这些环形易撕线1105分别位于每一个罩体110的不同角隅处，也就是这些环形易撕线1105分别位于每一个罩体110的四个角隅处。

如图7与图8所示，本实施例的口罩组结构1c的口罩组本体11的相邻两个罩体110之间具有第一易撕线101、第一定位部12与口罩组本体11之间具有第二易撕线102以及第二定位部13与口罩组本体11之间具有第三易撕线103，当使用者欲进行使用时，可分别沿着第二易撕线102与第三易撕线103将第一定位部12与第二定位部13从口罩组本体11上撕除，再沿着第一易撕线101将单一个罩体110从口罩组本体11上分离，之后再沿着位于单一个罩体110上四个不同角隅处的环形易撕线1105将部分的罩体110撕除后，进而于单一个罩体110的四个不同角隅处形成耳带穿设孔洞1106，藉由位于单一个罩体110左侧两个角隅处的穿设孔洞1106来供第一耳带线14穿设，藉由位于单一个罩体110右侧两个角隅处的穿设孔洞1106来供第二耳带线15穿设。

【第五实施例】

请参阅图9，其为本发明第五实施例的口罩组结构的俯视示意图。如图9所示，本实施例的口罩组结构1d包括口罩组本体11d，此口罩组本体11d包括多个罩体110d，这些罩体110d中相邻两个罩体110d之间具有第一易撕线101d，且每一个罩体110d包括多个孔洞140。在本实施例中，这些孔洞140(如图5与图6所示的孔洞120与孔洞130)分别位于每一个罩体110d的不同角隅处，也就是每一个罩体110d的四个不同的角隅处。当使用者欲进行使用时，可沿着第一易撕线101d将单一个罩体110d从口罩组本体11d上分离，而位于单一个罩体110d上不同角隅处的孔洞140用以供第一耳带线与第二耳带线(如图6与图8的第一耳带线14与第二耳带线15)进行穿设。

除此之外，位于每一个罩体110d相对两侧的多个孔洞140(如图2所示的孔洞120，或如图4所示的孔洞120与孔洞130)也可以兼用以定位于口罩制作机台(如图2所示)的牵引装置上，进而使口罩组本体11d被牵引装置导引而从口罩制作机台导出。需特别说明的是，本实施例的口罩组结构1d也可以将位于每一个罩体110d相对两侧的多个孔洞140与罩体110d之间形成如图4、图5以及图7所示的第二易撕线102与第三易撕线103。

【第六实施例】

请参阅图10，其为本发明第六实施例的口罩组结构的俯视示意图。如图10所示，本实施例的口罩组结构1e包括口罩组本体11e，此口罩组本体11e包括多个罩体110e，这些罩体110e中相邻两个罩体110e之间具有第一易撕线101e，且每一个罩体110e包括多个孔洞140。在本实施例中，每一个罩体110e还具有多个熔接部16，这些熔接部16对应于这些孔洞140配置，也就是一个熔接部16会对应一个孔洞140来配置，且每一个熔接部16围绕于对应的孔洞140。本实施例在每一个孔洞140周围配置熔接部16的目的在于，增加每一个孔洞140内缘的强度，避免孔洞140在口罩制作机台上被牵引装置导引或是穿设耳带线时造成孔洞140从内缘撕裂的情况。在本实施例中，这些熔接部例如是透过超音波熔接的方法所完成，但本发明并不以此为限。

【第七实施例】

请参阅图11，其为本发明第七实施例的口罩组结构的俯视示意图。如图11所示，本实施例的口罩组结构1f包括口罩组本体11f，此口罩组本体11f包括多个罩体110f，这些罩体110f中相邻两个罩体110f之间具有第一易撕线101f，且每一个罩体110f包括多个孔洞140。在本实施例中，口罩组本体11f还包括多个鼻粱压条1104’，这些鼻梁压条1104’分别配置于对应的罩体110f上，每一个鼻梁压条1104’邻近于对应的罩体110f的侧边，在本实施例中，每一个鼻梁压条1104’例如是邻近于对应的罩体110f上方的侧边，且每一个鼻梁压条1104’具有多个贯穿孔11041，这些贯穿孔11041分别与邻近罩体110f上方的侧边的这些孔洞140连通。在本实施例中，口罩组结构1f以这些孔洞140穿设于口罩制作机台(如图2所示)的牵引装置(如图2所示)上，由于这些鼻梁压条1104’的贯穿孔11041与这些孔洞140彼此连通，因此这些鼻梁压条1104’的贯穿孔11041也会同时被穿设于口罩制作机台的牵引装置上，当口罩制作机台运作时，口罩组结构1f的这些鼻梁压条1104’会连同口罩组本体11f被牵引装置导引，进而带动口罩组本体11f以及这些鼻梁压条1104’从口罩制作机台导出。

综上所述，本发明实施例的口罩组结构，其具有与口罩组本体侧边相连接的定位部，口罩组本体可藉由此定位部来定位于口罩制作机台的牵引装置上，并进一步透过牵引装置的导引，使得口罩组本体在生产的过程中不易滑动错位，降低生产过程中产品发生瑕疵的机率，有效提生产品的良率，且由于口罩组本体包括彼此相连接的多个罩体，因此当口罩组本体从口罩制作机台导出后，多个罩体会顺势的堆栈在一起，不易散乱且容易收整，有效提升生产的效率。此外，本发明实施例的口罩组结构的定位部与口罩组本体之间以及口罩组本体的两个罩体之间皆具有易撕线结构，当用户欲进行使用时，可轻易的将定位部撕除以及将单一个罩体从口罩组本体上分离，使用上相当便利。再者，本发明实施例的口罩组结构包括多个彼此相连接的罩体，便于使用者一次性大量携带更易于收纳，且由于多个罩体堆栈于彼此形成一定的厚度，因此在携带的过程中也不易产生变形或损坏的情况。

此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本发明的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本发明的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。