一种发卡电机定子铜线焊接设备

技术领域

本发明属于电机生产辅助设备技术领域，涉及一种发卡电机定子铜线焊接设备。

背景技术

Hairpin永磁同步电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于Hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。但是由于制造工艺复杂，产品设计难度大，所以目前在中国市场还没有成熟的量产线。在对Hairpin电机定子铜线端部焊接时，会有数百只pin脚，需要在要求节拍内完成铜线端部焊接。由于同槽相邻铜线之间有间隙，导致焊接无法连接两根铜线，不便于焊接，因此需要一种对铜线端部焊接的设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种发卡电机定子铜线焊接设备，很好的解决了现有技术中定子上相邻铜线之间有间隙不便于焊接的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种发卡电机定子铜线焊接设备，包括底座、设置于底座上的转盘、设置于转盘中心处用于支撑电机定子的支撑座，所述转盘的一侧固定有立柱，所述立柱从上至下设置有第一滑动杆和第二滑动杆，第一滑动杆和第二滑动杆靠近立柱的一端均能够沿立柱上下滑动，第一滑动杆和第二滑动杆上分别设置有位置能够调节的焊枪和固定座；

所述固定座朝向转盘的端部设置有固定片和与固定片上下平行的夹片，所述夹片于固定座顶面上能够沿转盘径向方向往复滑动，所述固定片和夹片上开设有能够供铜线端部插入的第一矩形通孔和第二矩形通孔。

进一步的，所述固定座远离固定片的一端设置支架，所述支架内设置有能够往复滑动的第三滑动杆，所述第三滑动杆的两端分别设置有拨杆和第一螺栓，所述夹片远离转盘的一端设置有垂直板，所述垂直板上开设有供第一螺栓中部插入的缺口，所述第一螺栓的螺帽的直径大于缺口宽度。

进一步的，所述拨杆背离夹片的一侧抵接有固定于支架上的金属弹片。

进一步的，所述第一滑动杆和第二滑动杆朝向立柱的一端均连接有套设于立柱上的第一滑块，所述第一滑块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有第二螺栓。

进一步的，所述第一滑动杆铰接于第一滑块上，第一滑动杆从水平位置能够逆时针转动，第一滑动杆远离转盘的一端的上侧面上固定有把手。

进一步的，第二滑动杆下侧面上设置有固定于立柱或者底座上的限位块，所述限位块的顶面上设置有能够上下调节的第三螺栓。

进一步的，焊枪和固定座均连接有套设于第一滑动杆或第二滑动杆上的第二滑块，所述第二滑块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有第四螺栓。

进一步的，第二螺栓和第四螺栓上均连接有塑料转把。

进一步的，所述转盘的边缘处开设沿转盘中心圆周均布且数量与每层铜线端子数量相同的通孔，所述转盘的一侧设置有支杆，所述支杆上插设有能够插入到通孔中的销轴。

进一步的，所述焊枪连接有置于地面上的脚踏控制开关。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，固定片和夹片之间相互错位对相邻铜线进行夹持，避免铜线端部之间有间隙，接着焊枪将两个铜线端部进行焊接，转动转盘可依次焊接电机定子上圆周分布的铜线端部，本发明结构简单，便于使用和焊接，提高了焊接质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明立柱、第一滑动杆和第二滑动杆的配合示意图；

图3为固定片和夹片配合示意图；

图中：底座(1)、转盘(2)、支撑座(3)、立柱(4)、第一滑动杆(5)、第二滑动杆(6)、焊枪(7)、固定座(8)、固定片(9)、夹片(10)、第一矩形通孔(11)、第二矩形通孔(12)、支架(13)、第三滑动杆(14)、拨杆(15)、第一螺栓(16)、垂直板(17)、第一滑块(18)、第二螺栓(19)、把手(20)、限位块(21)、第三螺栓(22)、第二滑块(23)、第四螺栓(24)、通孔(25)、销轴(26)、金属弹片(27)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，本发明所述的一种发卡电机定子铜线焊接设备，包括底座1、设置于底座1上的转盘2、设置于转盘2中心处用于支撑电机定子的支撑座3，具体的，转盘2的下侧面的中心处安装有转轴，转轴通过轴承安装于底座1上，并且在转盘2的下方设置有固定于底座1上的滚轮座，滚轮座上安装有轴线与转盘2的径向方向平行的滚轮，本实施例中，滚轮座和滚轮设置有四个，对转盘2形成良好的支撑，所述转盘2的一侧固定有立柱4，所述立柱4从上至下设置有第一滑动杆5和第二滑动杆6，第一滑动杆5和第二滑动杆6靠近立柱4的一端均能够沿立柱4上下滑动，第一滑动杆5和第二滑动杆6上分别设置有位置能够调节的焊枪7和固定座8；

所述固定座8朝向转盘2的端部设置有固定片9和与固定片9上下平行的夹片10，所述夹片10于固定座8顶面上能够沿转盘2径向方向往复滑动，所述固定片9和夹片10上开设有能够供铜线端部插入的第一矩形通孔11和第二矩形通孔12；第一矩形通孔11长度小于第二矩形通孔12的长度。

本实施例中，为了缩短立柱4的长度，降低制造成本和难度，在立柱4的下方设置有固定于底座1上的垫块，立柱4的下端固定于垫块的顶面上。

使用本发明时，将电机定子放置到支撑座3上，电机的定子铜线朝上，在立柱4上上下调节第一滑动杆5和第二滑动杆6的位置，高于电机定子的高度，将第二滑动杆6向下移动，固定座8上的固定片9和夹片10的第一矩形通孔11套设到待焊的两个铜线端部，而其余铜线端部套入到第二矩形通孔12中，将夹片10向远离电机定子的方向滑动，夹片10和固定片9上的第一矩形通孔11相互错位，对铜线端部进行夹持，而第二滑动杆6上的焊枪7可以将两个铜线端部进行焊接，之后，抬起第一滑动杆5和第二滑动杆6，转动转盘2可依次焊接电机定子上圆周分布的铜线端部，本发明结构简单，便于使用和焊接，提高了焊接质量，提高了生产效率。

本实施例中，如图2所示，所述固定座8远离固定片9的一端设置支架13，所述支架13内设置有能够往复滑动的第三滑动杆14，所述第三滑动杆14的两端分别设置有拨杆15和第一螺栓16，所述夹片10远离转盘2的一端设置有垂直板17，所述垂直板17上开设有供第一螺栓16中部插入的缺口，所述第一螺栓16的螺帽的直径大于缺口宽度；具体的，夹片10远离转盘2的一端的下侧面通过滑轨和滑槽将夹片10安装到到固定座8上，所述滑槽采用燕尾槽或T型槽，在使用夹片10和固定片9夹持电机定子的铜线时，将拨杆15向远离转盘2的一端拨动，带动第三滑动杆14和第一螺栓16向远离转盘2的方向运动，进而使夹片10和固定片9夹紧铜线端部，避免铜线端部产生间隙。

本实施例中，所述拨杆15背离夹片10的一侧抵接有固定于支架13上的金属弹片27，在焊接后，拨杆15在金属弹片27的弹力下向靠近转盘2的方向运动，使得第三滑动杆14将夹片10回复到原位。

本实施例中，所述第一滑动杆5和第二滑动杆6朝向立柱4的一端均连接有套设于立柱4上的第一滑块18，所述第一滑块18的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有第二螺栓19；在将电机定子放置到支撑座3上时，根据电机定子的高度调节第一滑块18的高度，满足不同高度电机定子的焊接，并且，第二螺栓19旋紧可以将第一滑块18紧固到立柱4上，从而固定第一滑动杆5和第二滑动杆6的高度，避免重复调整第一滑动杆5和第二滑动杆6的高度。

本实施例中，所述第一滑动杆5铰接于第一滑块18上，第一滑动杆5从水平位置能够逆时针转动，第一滑动杆5远离转盘2的一端的上侧面上固定有把手20；具体的，第一滑动杆5的下方设置有连接于第一滑块18上的限位板，所述限位板上设置有通过螺纹连接的微调螺栓，用于限定第一滑动杆5焊接时处于水平状态，使用时，可以使用把手20将第一滑动杆5向上转动一定的高度，将焊枪7抬起，使用方便。

本实施例中，第二滑动杆6下侧面上设置有固定于立柱4或者底座1上的限位块21，所述限位块21的顶面上设置有能够上下调节的第三螺栓22，在调整第二滑动杆6的高度后，使用第三螺栓22限定第二滑动杆6的高度，焊接上组铜线端部后，需要向上滑动第二滑动杆6，然后回落第二滑动杆6到原来的高度，使得夹片10和固定片9夹持下一组铜线端部，避免重复限定第二滑动杆6的高度，对第二滑动杆6的高度形成记忆，使用方便。

本实施例中，所述焊枪7和固定座8均连接有套设于第一滑动杆5或第二滑动杆6上的第二滑块23，所述第二滑块23的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有第四螺栓24，可以根据电机定子中内外圈的铜线端部排布调节第二滑块23在第一滑动杆5或第二滑动杆6上的位置，然后拧紧第四螺栓24固定第二滑块23的位置。

本实施例中，所述转盘2的边缘处开设沿转盘2中心圆周均布且数量与每层铜线端子数量相同的通孔25，所述转盘2的一侧设置有支杆，所述支杆上插设有能够插入到通孔25中的销轴26，焊接时，固定转盘2不能自由转动，保证焊接的可靠性和安全性。

本实施例中，第二螺栓19和第四螺栓24上均连接有塑料转把，塑料转把垂直于第二螺栓19或者第四螺栓24的轴线，转动塑料转把即可转动第二螺栓19和第四螺栓24，使用方便，并且转动塑料转把可快速拧紧和松开第二螺栓19和第四螺栓24。

本实施例中，所述焊枪7连接有置于地面上的脚踏控制开关，通过践踏控制开关控制7的焊接，工人的双手得到解放，可以使用双手分别操作第一滑动杆5和第二滑动杆6，提高了生产效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。