一种铝屑再生铝快速熔化装置

技术领域

本发明属于铝屑回收装置技术领域，具体涉及一种铝屑再生铝快速熔化装置。

背景技术

在铝制品的加工过程中会产生很多铝屑，对铝屑的回收再利用无疑是节能降耗、降低成本的有效办法。熔化铝屑使其成为铝液或铝锭是回收利用铝屑的主要方法。

在现有技术中，回收铝屑的方法主要是使用熔化炉熔化铝屑，因铝屑的表面积大，接触到火焰后烧损比较严重，因此在铝屑熔化过程中铝屑容易产生烧损，铝屑中还含有一定量的水分和油渍，水分和油渍在高温下会产生油烟，油烟容易污染环境，而且，现有的铝屑回收装置不便移动，使用不便。

经过检索发现，在授权公告号为CN 206956122U的中国专利中公开了一种铝屑再生铝快速熔化装置。

但是上述技术方案由于热量容易进入烟气室内，铝屑经过烟气室时容易发生烧损，而且不便移动，因此还存在铝屑容易发生烧损和不便移动的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝屑再生铝快速熔化装置，旨在解决现有技术中的铝屑容易发生烧损和不便移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括加工箱，所述加工箱的底端固定连接有底座，所述加工箱的中部设有熔化室，所述熔化室的顶端固定连接有进料室，所述进料室的顶端固定连接有密封盖，所述密封盖的内侧固定连接有液位传感器，所述密封盖的顶端固定连接有输料漏斗，所述熔化室的底端中部连通有排液管，所述排液管的底端贯穿加工箱并固定连接有铝液泵，所述进料室的一侧固定连接有搅拌装置，所述进料室的另一侧开设有排气口，所述排气口的外侧连通有过滤箱，所述过滤箱的输出端连接有负压泵；

所述搅拌装置包括固定箱，所述固定箱内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌杆的一端伸出固定箱并固定连接有搅拌叶。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述熔化室的外侧设有加热装置，所述加热装置的外侧设有保温层。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述排气口的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网为1000目。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述负压泵的输出端固定连接有排气管，所述排气管远离负压泵的一端贯穿加工箱。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述搅拌叶有两个，两个所述搅拌叶呈对称排列。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述液位传感器与铝液泵上的控制终端电连接。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述固定箱倾斜固定在进料室上，所述搅拌杆的底端位于熔化室的中部，所述搅拌杆通过轴承与固定箱转动连接。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述底座的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑座，所述支撑座的底端活动连接有轮子。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述支撑座的顶端设有钢板弹簧，所述钢板弹簧有多个。

为了使得，作为本发明一种优选的，所述支撑座的两侧均通过滑轨与底座活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置搅拌装置，利用搅拌叶在铝液的表面进行搅拌，能够使刚进入到进料室内的铝屑快速混入铝液中，不仅加快了铝屑的熔化速率，而且防止铝屑接触到火焰产生烧损的现象。

2、本发明通过排气口、过滤网、过滤箱和负压泵之间的配合设置，能够对油烟进行过滤和排放，防止油烟污染环境。

3、本发明通过底座、支撑座、轮子和钢板弹簧之间的配合设置，不仅方便了加工箱的移动，从而提高了实用性，而且在钢板弹簧的作用下，起到了减震作用，对装置起到了保护作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中加工箱结构的立体示意图；

图2为本发明中加工箱结构的剖面示意图；

图3为本发明中搅拌装置结构的立体示意图；

图4为本发明中搅拌装置结构的剖面示意图；

图5为本发明中底座结构剖面示意图；

图中：1-加工箱；2-底座；3-熔化室；4-进料室；5-密封盖；6-输料漏斗；7-加热装置；8-保温层；9-排液管；10-铝液泵；11-排气口；12-过滤网；13-过滤箱；14-负压泵；15-排气管；16-液位传感器；17-搅拌装置；18-固定箱；19-驱动电机；20-搅拌杆；21-搅拌叶；22-轴承；23-滑槽；24-支撑座；25-轮子；26-钢板弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括加工箱1，加工箱1的底端固定连接有底座2，加工箱1的中部设有熔化室3，熔化室3的顶端固定连接有进料室4，进料室4的顶端固定连接有密封盖5，密封盖5的内侧固定连接有液位传感器16，密封盖5的顶端固定连接有输料漏斗6，熔化室3的底端中部连通有排液管9，排液管9的底端贯穿加工箱1并固定连接有铝液泵10，进料室4的一侧固定连接有搅拌装置17，进料室4的另一侧开设有排气口11，排气口11的外侧连通有过滤箱13，过滤箱13的输出端连接有负压泵14，搅拌装置17包括固定箱18，固定箱18内固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴上固定连接有搅拌杆20的一端伸出固定箱18并固定连接有搅拌叶21。

在本发明的具体实施例中，通过设置搅拌装置17，利用搅拌叶21在铝液的表面进行搅拌，能够使刚进入到进料室4内的铝屑快速混入铝液中，不仅加快了铝屑的熔化速率，而且防止铝屑接触到火焰产生烧损的现象，通过排气口11、过滤网12、过滤箱13和负压泵14之间的配合设置，能够对油烟进行过滤和排放，防止油烟污染环境。

具体的，熔化室3的外侧设有加热装置7，加热装置7的外侧设有保温层8。

本实施例中：通过设置保温层8，减少了热量散发速度，避免能源过度损失，提高了熔化效率，而且保温层8能够避免热量传输至进料室4内，防止铝屑发生烧损。

具体的，排气口11的内侧固定连接有过滤网12，过滤网12为1000目。

本实施例中：通过设置过滤网12，避免铝屑被负压泵14吸走。

具体的，负压泵14的输出端固定连接有排气管15，排气管15远离负压泵14的一端贯穿加工箱1。

本实施例中：通过设置排气管15，起到了导流作用。

具体的，搅拌叶21有两个，两个搅拌叶21呈对称排列。

本实施例中：通过设置搅拌叶21，便于将铝屑搅入铝液内，提高了铝屑的熔化速率。

具体的，液位传感器16与铝液泵10上的控制终端电连接。

本实施例中：通过设置液位传感器16，便于实时对铝液的高度进行监测，进而对铝液泵10进行控制，使铝液的液面与熔化室3平齐，避免铝液淹没搅拌装置17从而使搅拌装置17难以发挥作用，保证了装置的稳定性。

具体的，固定箱18倾斜固定在进料室4上，搅拌杆20的底端位于熔化室3的中部，搅拌杆20通过轴承22与固定箱18转动连接。

本实施例中：通过倾斜设置固定箱18，防止铝液进入固定箱18内，避免铝液堵塞电器元件。

具体的，底座2的底端开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有支撑座24，支撑座24的底端活动连接有轮子25。

本实施例中：通过设置轮子25，方便了加工箱1的移动，从而提高了装置的实用性。

具体的，支撑座24的顶端设有钢板弹簧26，钢板弹簧26有多个。

本实施例中：通过设置多个钢板弹簧26，起到了减震作用，对装置起到了保护作用。

具体的，支撑座24的两侧均通过滑轨与底座2活动连接。

本实施例中：通过设置滑轨，为支撑座24提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，推动加工箱1，利用底座2下方的轮子25进行移动，当受到震动时，钢板弹簧26受力形变并恢复，带动支撑座24在滑槽23内上下移动，避免加工箱1震动，进而起到了减震作用，当加工箱1位置合适时，停止推动加工箱1，再向熔化室3内加入铝液，使铝液的液面与熔化室3平齐，然后启动加热装置7、搅拌装置17和负压泵14，再将密封盖5顶端的输料漏斗6对准外部的输料机构，输料机构将铝屑传输至输料漏斗6内，铝屑依次经过输料漏斗6和进料室4最终到达铝液的表面，此时，固定箱18内的驱动电机19带动搅拌杆20旋转，搅拌杆20带动搅拌叶21旋转，搅拌叶21将刚落在铝液的表面铝屑搅拌进铝液内，使铝屑快速熔化，铝屑内的水分和油渍在高温下产生油烟，油烟由排气口11排出，依次经过滤箱13、负压泵14和排气管15排到大气内，液位传感器16检测液面的高度，并将信息传输至铝液泵10的控制终端，控制终端控制铝液泵10进行工作，铝液泵10将铝液排出至接料机构，并保持液面与熔化室3平齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。