一种散热效率高的船用柴动螺杆式空压机及其加工方法

技术领域

本发明属于空压机技术领域，尤其涉及一种散热效率高的船用柴动螺杆式空压机及其加工方法。

背景技术

根据空气压缩机内部结构的不同,目前市场上的空气压缩机主要分为螺杆式空气压缩机、活塞式空气压缩机、离心式空气压缩机等。离心式空气压缩机主要应用于用气量非常大的场合，一般企业应用很少。活塞式空气压缩机设备投资低，以往很多企业都采用，但是产气效率较差，正逐步被螺杆式空气压缩机所取代。

对于船用柴动螺杆式空气压缩机，当空气压缩机启动时，气动控制系统使进气阀处于打开的状态，这就意味着压缩机启动时的负荷比较大，产生的热量也会很大，长时间的运作会造成热量的大量积蓄，不及时处理就会影响设备的正常运转。

如公开号为CN108980038B的中国专利，其公开了一种具有节能、环保功能的螺杆空压机，通过进气口和散热孔处设置了过滤装置，对进入空压机的气体进行过滤，同时也对散热孔中排出的热气体进行过滤，减少空压机中杂质，提高其压缩的气体质量，同时吸音装置的设置，能够有效的对该空压机工作过程中的噪音进行吸音处理，减少噪音的产生，同时，散热机构的设置，能够对空压机工作过程中产生的热量进行及时的散发，避免因过热对其工作造成影响，且散热孔处过滤装置的设置，能够有效的对经过散热孔的气体进行过滤，避免从散热孔出去的气体对周围的环境造成影响。

上述螺杆空压机采用风机和散热片进行散热进行冷却，但是在实际的使用过程中，单靠散热片和风机对螺杆空压机进行散热效率太低，长时间使用会对工作造成影响；市面上还有一部分的螺杆空压机采用冷凝水进行冷却，但是在冷凝水冷却完之后，只是单纯的收集到蓄水筒内或者排放掉，并没有很好的利用，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种散热效率高的船用柴动螺杆式空压机及其加工方法。

本发明的目的是这样实现的：一种散热效率高的船用柴动螺杆式空压机，包括壳体，所述壳体的侧壁上设有进气口，所述进气口上设有进气管，所述进气管上设有换热器，所述进气管的端部设有干燥室，干燥室上通过管道连接有压缩壳连接，所述换热器的一端通过水管连接有第一蓄水箱，所述第一蓄水箱的一端通过管道连接有分流器，所述分流器的一端设有第二蓄水箱，所述第二蓄水箱通过管道与换热器连接，所述第二蓄水箱与分流器之间设有冷冻机，所述分流器的一端还设有热水箱，所述热水箱的一端通过管道连接有第三蓄水箱，所述压缩壳内设有阴转子和阳转子，所述压缩壳外设有用于驱动阴转子和阳转子的柴油机，所述压缩壳上设有连通壳体的出气管，所述压缩壳的外壁上设有若干散热翅，所述壳体的顶部设有散热口，所述散热口上设有散热窗。

本发明进一步设置为：所述热水箱内设有第一控制器，所述第一控制器用于控制分流器，所述第一蓄水箱与分流器之间设有温度感应器，所述温度感应器用于感应第一蓄水箱流出的冷凝水温度并将温度反馈给第一控制器，当温度感应器感应到第一蓄水箱流出的冷凝水的温度没有达到温度要求时，第一控制器控制分流器关闭第一蓄水箱与热水箱之间的通道，开启第一蓄水箱与冷冻机之间的通道，当温度感应器感应到第一蓄水箱流出的冷凝水的温度达到温度要求时，第一控制器控制分流器开启第一蓄水箱与热水箱之间的通道，关闭第一蓄水箱与冷冻机之间的通道。

本发明进一步设置为：所述散热窗包括顶板和对称设置在顶板两侧的左安装板和右安装板，所述左安装板、右安装板与散热口均通过螺栓连接，所述顶板和左安装板之间设有进风口，所述顶板与右安装板之间设有出风口，所述顶板的底部设有底板，所述顶板和底板之间设有导风装置，所述导风装置包括出风导板和进风导板，所述出风导板和进风导板均呈弧形，进风导板和出风导板的弧度自顶板至底板逐渐变小，所述右安装板的底部设有第一右挡板，所述底板靠近第一右挡板的一端设有第二右挡板，出风口、出风导板、第一右挡板和第二右挡板之间形成出风通道，所述左安装板的底部设有第一左挡板，所述底板靠近第一左挡板的一端设有第二左挡板，进风口、进风导板、第一左挡板和第二左挡板之间形成进风通道，所述壳体上还开设有若干导流口，导流口对称设置于出风通道和进风通道内，导流口用于将出风通道和进风通道内的积水导流到壳体外。

本发明进一步设置为：所述进风口和出风口上均设有过滤网板，所述过滤网板用于进风口和出风口的通风和防尘，所以过滤网板包括上框体和下框体，所述上框体和下框体之间设有过滤纱网，所述下框体上设有框沿，所述过滤纱网放置在框沿上，所述上框体和下框体的边缘通过铰接连接，所述过滤纱网由双层蜂窝网组成，过滤纱网的蜂窝状网格中设有活性炭颗粒。

本发明进一步设置为：所述出风口处设有第一散热风扇，所述进风口处设有第二散热风扇，所述第一散热风扇和第二散热风扇能够自动开启，所述壳体内设有第一温度检测装置，所述第一温度检测装置用于检测壳体内的环境温度并将温度，所述壳体内设有温度储存装置，所述温度储存装置用于储存设定的第一温度和大于第一温度的第二温度，所述壳体内还设有控制装置，所述控制装置根据第一温度检测装置反馈的温度与第一温度和第二温度比较，根据比较的结果控制第一散热风扇和第二散热风扇的工作状态，当环境温度小于第一温度时，控制第一散热风扇和第二散热风扇关闭；当环境温度大于第一温度小于第二温度时，控制第一散热风扇开启，同时保持第二散热风扇处于关闭状态；当环境温度高于第二温度时，控制第一散热风扇和第二散热风扇开启，并保持开启状态，在环境温度高于第二温度的时候，环境温度越高第一散热风扇和第二散热风扇的转速越快，第一散热风扇和第二散热风扇的转速与环境温度成正比。

本发明还一种散热效率高的船用柴动螺杆式空压机的加工方法,所述加工方法用于加工散热窗，包括以下步骤：

1)备料：散热窗包含的元素以及各元素的组份：以重量份计：Si:10.9-11.2份，Mg：0.48-0.70份，Mn：0.4-0.48份，Zn：2.3-2.4份，Cu：3.6－3.72份，B：0.075-0.13份，Ti：0.5-0.9份，Ni：14.35－14.45份，稀土元素0.93-0.98份，Al：75-80份，余量为Ce和不可避免的杂质；

2)挤压成型：将步骤1)的铝合金熔炼、浇注后得到铝合金棒材，对铝合金棒材进行热处理后，利用切削的加工方法去除表面氧化皮，进行超声波清洗后，在放入加热炉内加热至560℃-580℃时；随后将挤压模具在加热至400℃-420℃，保温后投入润滑剂，在将铝合金棒材放入挤压成型机的模具中，挤压速度为4.5m/min-5m/min，得到铝合金型材；

3)热处理：通过加热炉对步骤3)中所得的铝合金型材放入加热炉中加热至520℃-540℃，保温10小时，随后通过冷却炉进行冷却，之后空冷至185℃-195℃，之后进行淬火，淬火后再次加热至180℃；

4)钝化处理：将步骤3)所得放入钝化处理液中处理4-5min；

5)防锈处理：将步骤4)所得进行阳极氧化处理，清洗干净后浸入至封闭剂溶液中，浸入时长6-8分钟，之后烘干；

6)将步骤5)所得根据所需进行着色、切割、去毛刺、组装灯工艺，之后得到散热窗。

本发明进一步设置为：步骤3)中的加热炉为加热均匀的加热炉，所述加热炉包括炉体，所述炉体外设有储存室，所述炉体内设有炉室，所述炉体的顶部设有排气口，所述储存室的一端上设有燃气导入管和空气导入管，储存室的另一端设有导气管，导气管与炉室连通，所述空气导入管上设有空气供给装置，所述空气供给装置包括第一吸风扇，第一吸风扇通过第一电机驱动，所述空气供给装置上还设有第一控制阀和第一气体流量计算器，第一气体流量计算器用于检测空气导入管内通过的空气流量，所述燃气导入管上设有燃气供给装置，所述燃气供给装置包括第二吸风扇，第二吸风扇通过第二电机驱动，燃气供给装置控制燃气从燃气导入管进入炉室内。

本发明进一步设置为：所述燃气供给装置还包括第二控制阀和第二气体流量计算器，第二气体流量计算器用于计算燃气导入管内通过的燃气流量，所述加热炉上还设有第二温度检测装置和第二控制器，所述导气管上设有第三控制阀和第三吸风扇，第三吸风扇通过第三电机控制，所述空气供给装置还包括空气储存箱，所述燃气供给装置还包括燃气储存箱。

本发明进一步设置为：所述加热炉的控制方法包括以下步骤：设定一个燃气和空气的比例值，再设定一个燃烧所需要的温度，第二控制器控制第一控制阀和第一电机开启，第一电机驱动第一吸风扇开启，将空气从空气储存室内导入储存室内，此时第一气体流量计算器计算流过的空气流量，第一气体流量计算器将空气流量反馈给第二控制器，第二控制器根据预设的燃气和空气比例值将第二控制阀和第二电机开启，第二电机带动第二吸风扇启动，第二吸风扇根据导入的空气流量将适量的燃气导入储存室内，当第一气体流量计算器和第二气体流量计算器内流经的空气、燃气与设定的比例值相同时，第二控制器控制第三控制阀和第三吸风扇开启，将储存室内的混合气体导入炉室内提供燃烧，此时，加热炉上的第二温度检测装置检测加热炉内的温度变化并将温度实时反馈给第二控制器，若加热炉内的温度高于预设的温度时，第二控制器控制并降低第三电机的转速，降低第三吸风扇的转速，降低导气管的供气量；若加热炉内的温度低于预设的温度时，则第二控制器控制并提高第三电机的转速，提高第三吸风扇的转速，提高导气管的供气量。

通过采用上述技术方案，

本发明的有益效果是：

1、通过在进气管的端部设有干燥室，干燥室与压缩壳通过管道连接，换热器的一端通过水管连接有第一蓄水箱，第一蓄水箱的一端通过管道连接有分流器，分流器的一端设有第二蓄水箱，第二蓄水箱通过管道与换热器连接，第二蓄水箱与分流器之间设有冷冻机，外界的空气依次通过进气管、换热器和干燥室，将空气温度降低后送入空压机内部，提高空压机的散热效果，；

2、通过在热水箱内设有第一控制器，并在第一蓄水箱与分流器之间设有温度感应器，冷凝水将通过换热器的空气冷却后温度升高，高温冷凝水会收集到第一蓄水箱内，第一蓄水箱内的冷凝水会经过冷冻机后输入第二蓄水箱，冷冻机可以将经过的高温冷凝水温度降低，温度降低之后的冷凝水会重新传输回换热器，继续给空气冷却，达到冷凝水的循环、回收利用，而且如果高温冷凝水的温度高于一定温度则冷凝水不会立刻传输回第二蓄水箱内，而是传输到热水箱内，储存起来，通过将收集的冷凝水净化可以用于其他需要水的地方，也可以经过一段时间的静置之后再传输回第二蓄水箱重复利用；

3、通过在壳体的顶部设有散热口，散热口上设有散热窗，同时通过设有进风、和出风口以及出风导板，进风导板，进风导板和出风导板的弧度自顶板至底板逐渐变小，还设有出风通道和进风通道，外界的空气通过进风通道进入，空压机内部的空气通过出风通道出去，过程中会受到进风导板、出风导板、第一右挡板、第二右挡板、第一左挡板和第二左挡板的影响而发生流向改变，与此同时，还可阻挡空气中携带的杂质，防止外部杂质进入空压机内部，通过在出风口安装有第一散热风扇，进风口安装第二散热风扇，并在壳体内设有控制装置、第一温度检测装置和温度储存装置，控制装置可以根据第一温度检测装置反馈的温度与设定的第一温度、第二温度比较，根据比较的结果控制第一散热风扇和第二散热风扇的工作状态，第一散热风扇和第二散热风扇的转速与环境温度成正比，可以有效提高空压机的散热效果；

4、在使用加热炉时，设定燃气和空气的比例值以及燃烧所需的温度，通过第二控制器控制第一控制阀和第一电机开启，第一电机驱动第一吸风扇将空气导入储存室内，此时第一气体流量计算器计算流过的空气流量并反馈给第二控制器，第二控制器根据预设的燃气和空气比例值将第二控制阀和第二电机开启，第二电机带动第二吸风扇启动，第二吸风扇根据导入的空气流量将适量的燃气导入储存室内，当第一气体流量计算器和第二气体流量计算器内流经的空气、燃气与设定的比例值相同时，第二控制器控制第三控制阀和第三吸风扇开启，将储存室内的混合气体导入炉室内提供燃烧，可以有效降低空气与燃气之间误差的影响，提高空气和燃气之间的配比精度，提高燃烧效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明散热窗的结构示意图；

图3是本发明过滤网板的结构示意图；

图4是本发明过滤板的侧视图；

图5是本发明加热炉的结构示意图。

图中附图标记为：

1、壳体；11、进气口；12、进气管；13、压缩壳；14、阴转子；15、阳转子；16、柴油机；17、出气管；18、散热翅；19、散热口；20、换热器；21、干燥室；22、第一蓄水箱；23、第二蓄水箱；24、第三蓄水箱；25、分流器；26、热水箱；27、冷冻机；28、温度感应器；29、第一控制器；30、散热窗；31、顶板；32、左安装板；321、第一左挡板；322、第二左挡板；33、右安装板；331、第一右挡板；332、第二右挡板；34、进风口；35、出风口；36、底板；37、导风装置；371、出风导板；372、进风导板；38、导流口；4、过滤网板；41、上框体；42、下框体；43、过滤纱网；44、框沿；45、活性炭颗粒；50、第一散热风扇；51、第二散热风扇；52、进风通道；53、出风通道；54、第一温度检测装置；55、第二温度检测装置；56、第二控制器；6、加热炉；61、炉体；62、储存室；63、炉室；64、排气口；65、燃气导入管；66、空气导入管；67、导气管；671、第三控制阀；672、第三吸风扇；673、第三电机；7、空气供给装置；71、第一吸风扇；72、第一电机；73、第一控制阀；74、第一气体流量计算器；75、空气储存箱；8、燃气供给装置；81、第二吸风扇；82、第二电机；83、第二控制阀；84、第二气体流量计算器；85、燃气储存箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1一种散热效率高的船用柴动螺杆式空压机，包括壳体1，壳体1的侧壁上设有进气口11，进气口11上设有进气管12，进气管12上设有换热器20，进气管12的端部设有干燥室21，干燥室21上通过管道连接有压缩壳13连接，换热器20的一端通过水管连接有第一蓄水箱22，第一蓄水箱22的一端通过管道连接有分流器25，分流器25的一端设有第二蓄水箱23，第二蓄水箱23通过管道与换热器20连接，第二蓄水箱23与分流器25之间设有冷冻机27，分流器25的一端还设有热水箱26，热水箱26的一端通过管道连接有第三蓄水箱24，压缩壳13内设有阴转子14和阳转子15，压缩壳13外设有用于驱动阴转子14和阳转子15的柴油机16，压缩壳13上设有连通壳体1的出气管17，压缩壳13的外壁上设有若干散热翅18，壳体1的顶部设有散热口19，散热口19上设有散热窗30。

优化的，外界空气进入进气口11后会随着进气管12进入换热器20内，换热器20内流过的冷凝水会将空气的温度降低，温度降低的空气会输入到干燥室21内，干燥室21会将空气内含有的水分吸走，防止空气内的水分将压缩壳13内的阴转子14和阳转子15腐蚀，空气经过干燥室21后会输入压缩壳13，对压缩壳13及其内部组件进行行散热。冷凝水流过换热器20后温度会升高，之后温度升高的冷凝水会依次经过第一蓄水箱22、分流器25、冷冻机27、第二蓄水箱23最后流回换热器20，在这个过程中，冷凝水受到冷冻机27的影响会降低温度，可以更好的对换热器20内的空气进行冷却，冷凝水还可以循环利用，节省了水资源，分流器25的一端还设有热水箱26，热水箱26的一端通过管道连接有第三蓄水箱24，热水箱26和第三蓄水箱24均用于储存冷凝水，通过在压缩壳13的外壁上设有若干散热翅18，可以进一步提高压缩壳13的散热效果，壳体1的顶部设有散热口19，散热口19上设有散热窗30，散热窗30和散热口19的设置可以提高壳体1的散热效果。

如图1所示：热水箱26内设有第一控制器29，第一控制器29用于控制分流器25，第一蓄水箱22与分流器25之间设有温度感应器28，温度感应器28用于感应第一蓄水箱22流出的冷凝水温度并将温度反馈给第一控制器29，当温度感应器28感应到第一蓄水箱22流出的冷凝水的温度没有达到温度要求时，第一控制器29控制分流器25关闭第一蓄水箱22与热水箱26之间的通道，开启第一蓄水箱22与冷冻机27之间的通道，当温度感应器28感应到第一蓄水箱22流出的冷凝水的温度达到温度要求时，第一控制器29控制分流器25开启第一蓄水箱22与热水箱26之间的通道，关闭第一蓄水箱22与冷冻机27之间的通道。

优化的，冷凝水的流向可以通过第一控制器29控制，在使用时可以在第一控制器29内设定一个所需要的温度，当温度感应器28感应到第一蓄水箱22流出的冷凝水的温度没有达到温度要求时，第一控制器29控制分流器25关闭第一蓄水箱22与热水箱26之间的通道，开启第一蓄水箱22与冷冻机27之间的通道，当温度感应器28感应到第一蓄水箱22流出的冷凝水的温度达到温度要求时，第一控制器29控制分流器25开启第一蓄水箱22与热水箱26之间的通道，关闭第一蓄水箱22与冷冻机27之间的通道，通过设置热水箱26可以收集温度过高的冷凝水，这样防止冷冻机27一直高功率工作，降低能耗，热水箱26内的冷凝水收集满之后可以输送到第三蓄水箱24内，第三蓄水箱24内的冷凝水可以重新经过冷冻机27降温之后传输回第二蓄水箱23，因为高温冷凝水经过热水箱26和第三蓄水箱24这两个蓄水工具的静置，温度会比刚进入热水箱26内的温度要低，可以降低冷冻机27的能耗，还可以进一步回收冷凝水，提高资源利用效率，第三蓄水箱24内的水也可以经过过滤之后用于其他用水，比如种植之类。

如图1和图2所示：散热窗30包括顶板31和对称设置在顶板31两侧的左安装板32和右安装板33，左安装板32、右安装板33与散热口19均通过螺栓连接，顶板31和左安装板32之间设有进风口34，顶板31与右安装板33之间设有出风口35，顶板31的底部设有底板36，顶板31和底板36之间设有导风装置37，导风装置37包括出风导板371和进风导板372，出风导板371和进风导板372均呈弧形，进风导板372和出风导板371的弧度自顶板31至底板36逐渐变小，右安装板33的底部设有第一右挡板331，底板36靠近第一右挡板331的一端设有第二右挡板332，出风口35、出风导板371、第一右挡板331和第二右挡板332之间形成出风通道53，左安装板32的底部设有第一左挡板321，底板36靠近第一左挡板321的一端设有第二左挡板322，进风口34、进风导板372、第一左挡板321和第二左挡板322之间形成进风通道52，壳体1上还开设有若干导流口38，导流口38对称设置于出风通道53和进风通道52内，导流口38用于将出风通道53和进风通道52内的积水导流到壳体1外。

优化的，左安装板32、右安装板33与散热口19均通过螺栓连接，既可以便于安装拆卸，还可以提高安装稳定性，外界的空气通过进风口34进入壳体1内部，壳体1内部的空气从出风口35排出，底板36的设置可以起到支撑的作用，顶板31和底板36之间设有导风装置37，导风装置37包括出风导板371和进风导板372，出风导板371和进风导板372均呈弧形，进风导板372和出风导板371的弧度自顶板31至底板36逐渐变小，在空气通过的时候可以起到导向作用，出风导板371配合出风口35、第一右挡板331和第二右挡板332从而形成出风通道53，进风导板372配合进风口34、第一左挡板321和第二左挡板322从而形成进风通道52，第一右挡板331、第二右挡板332、第一左挡板321和第二左挡板322的设置可以对进入或者导出的空气起到导向作用，当空气从壳体1内导出时，首先是遇到第二右挡板332，空气会随着第二右挡板332往上走，遇到右安装板33后会向第一右挡板331移动，空气遇到第一右挡板331后会朝向底板36的方向移动，之后会受到出风导板371的影响下从出风口35排出；当空气从壳体1外导入时，首先是遇到进风导板372，受到进风导板372和第一左挡板321的影响后会向底板36方向移动，之后会遇到第二左挡板322，在第二左挡板322的影响下从第二左挡板322与左安装板32之间的空隙进入壳体1内部，在空气导流的过程中，进风通道52和出风通道53内积累的积水以及和积水混合的灰尘会从导流口38排出壳体1外。

如图2、图3和图4所示：进风口34和出风口35上均设有过滤网板4，过滤网板4用于进风口34和出风口35的通风和防尘，过滤网板4包括上框体41和下框体42，上框体41和下框体42之间设有过滤纱网43，下框体42上设有框沿44，过滤纱网43放置在框沿44上，所述上框体41和下框体42的边缘通过铰接连接，过滤纱网43由双层蜂窝网组成，过滤纱网43的蜂窝状网格中设有活性炭颗粒45。

优化的，外界空气进入到壳体1内的时候，通过在进风口34设置的过滤网板4可以起到防尘的效果，在平时放置不使用的时候，过滤网板4可以对进风口34、出风口35起到防尘保护作用，通过上框体41和下框体42之间的铰接连接，可以便于上框体41和下框体42以及过滤纱网43之间的安装和拆卸，过滤纱网43由双层蜂窝网组成，过滤纱网43的蜂窝状网格中设有活性炭颗粒45，可以有效提高过滤效果。

如图1和图2所示：出风口35处设有第一散热风扇50，进风口34处设有第二散热风扇51，第一散热风扇50和第二散热风扇51能够自动开启，壳体1内设有第一温度检测装置54，第一温度检测装置54用于检测壳体1内的环境温度并将温度，壳体1内设有温度储存装置，温度储存装置用于储存设定的第一温度和大于第一温度的第二温度，壳体1内还设有控制装置，控制装置根据第一温度检测装置54反馈的温度与第一温度和第二温度比较，根据比较的结果控制第一散热风扇50和第二散热风扇51的工作状态，当环境温度小于第一温度时，控制第一散热风扇50和第二散热风扇51关闭；当环境温度大于第一温度小于第二温度时，控制第一散热风扇50开启，同时保持第二散热风扇51处于关闭状态；当环境温度高于第二温度时，控制第一散热风扇50和第二散热风扇51开启，并保持开启状态，在环境温度高于第二温度的时候，环境温度越高第一散热风扇50和第二散热风扇51的转速越快，第一散热风扇50和第二散热风扇51的转速与环境温度成正比。

优化的，通过第一散热风扇50和第二散热风扇51的配合，可以加速壳体1内部和外界空气的交换，有效提高壳体1的散热效率。

本发明还一种散热效率高的船用柴动螺杆式空压机的加工方法,加工方法用于加工散热窗30，包括以下步骤：

1)备料：散热窗30包含的元素以及各元素的组份：以重量份计：Si:10.9-11.2份，Mg：0.48-0.70份，Mn：0.4-0.48份，Zn：2.3-2.4份，Cu：3.6－3.72份，B：0.075-0.13份，Ti：0.5-0.9份，Ni：14.35－14.45份，稀土元素0.93-0.98份，Al：75-80份，余量为Ce和不可避免的杂质；

2)挤压成型：将步骤1)的铝合金熔炼、浇注后得到铝合金棒材，对铝合金棒材进行热处理后，利用切削的加工方法去除表面氧化皮，进行超声波清洗后，在放入加热炉6内加热至560℃-580℃时；随后将挤压模具在加热至400℃-420℃，保温后投入润滑剂，在将铝合金棒材放入挤压成型机的模具中，挤压速度为4.5m/min-5m/min，得到铝合金型材；

3)热处理：通过加热炉6对步骤3)中所得的铝合金型材放入加热炉6中加热至520℃-540℃，保温10小时，随后通过冷却炉进行冷却，之后空冷至185℃-195℃，之后进行淬火，淬火后再次加热至180℃；

4)钝化处理：将步骤3)所得放入钝化处理液中处理4-5min；

5)防锈处理：将步骤4)所得进行阳极氧化处理，清洗干净后浸入至封闭剂溶液中，浸入时长6-8分钟，之后烘干；

6)将步骤5)所得根据所需进行着色、切割、去毛刺、组装灯工艺，之后得到散热窗30。

如图5所示：步骤3)中的加热炉6为加热均匀的加热炉6，加热炉6包括炉体61，炉体61外设有储存室62，炉体61内设有炉室63，炉体61的顶部设有排气口64，储存室62的一端上设有燃气导入管65和空气导入管66，储存室62的另一端设有导气管67，导气管67与炉室63连通，空气导入管66上设有空气供给装置7，空气供给装置7包括第一吸风扇71，第一吸风扇71通过第一电机72驱动，空气供给装置7上还设有第一控制阀73和第一气体流量计算器74，第一气体流量计算器74用于检测空气导入管66内通过的空气流量，燃气导入管65上设有燃气供给装置8，燃气供给装置8包括第二吸风扇81，第二吸风扇81通过第二电机82驱动，燃气供给装置8控制燃气从燃气导入管65进入炉室63内。

优化的，加热炉6的外壁上涂有耐高温的底漆和面漆，可以有效保护炉体61的外壳，在炉体61温度升高时可以防止油漆不会融化，进而提高了炉体61的耐腐蚀性，，炉体61顶部设置的排气口64起到排气作用，炉室63旁设有储存室62，储存室62内用于储存供给燃烧的气体，储存室62与炉室63之间通过导气管67连接，储存室62远离炉室63的一端设有燃气导入管65和空气导入管66，第一气体流量计算器74用于检测空气导入管66内通过的空气流量并反馈给第二控制器56，第一电机72、第一控制阀73和第二电机82通过第二控制器56控制。

本发明进一步设置为：燃气供给装置8还包括第二控制阀83和第二气体流量计算器84，第二气体流量计算器84用于计算燃气导入管65内通过的燃气流量，加热炉6上还设有第二温度检测装置55和第二控制器56，导气管67上设有第三控制阀671和第三吸风扇672，第三吸风扇672通过第三电机673控制，空气供给装置7还包括空气储存箱75，燃气供给装置8还包括燃气储存箱85。

优化的，第二控制阀83和第二气体流量计算器84与控制连接并受第二控制器56控制，第二气体流量计算器84用于计算燃气导入管65内通过的燃气流量并反馈给第二控制器56，第三控制阀671和第三电机673均受第二控制器56控制，通过调整第三吸风扇672的转速可以调整储存室62向炉室63注入气体的速度，燃气导入管65通过燃气供给装置8将燃气储存箱85内的燃气传输到储存室62内，空气导入管66通过空气供给装置7将空气储存箱75内的空气传输到储存室62内。

本发明进一步设置为：加热炉6的控制方法包括以下步骤：设定一个燃气和空气的比例值，再设定一个燃烧所需要的温度，第二控制器56控制第一控制阀73和第一电机72开启，第一电机72驱动第一吸风扇71开启，将空气从空气储存室62内导入储存室62内，此时第一气体流量计算器74计算流过的空气流量，第一气体流量计算器74将空气流量反馈给第二控制器56，第二控制器56根据预设的燃气和空气比例值将第二控制阀83和第二电机82开启，第二电机82带动第二吸风扇81启动，第二吸风扇81根据导入的空气流量将适量的燃气导入储存室62内，当第一气体流量计算器74和第二气体流量计算器84内流经的空气、燃气与设定的比例值相同时，第二控制器56控制第三控制阀671和第三吸风扇672开启，将储存室62内的混合气体导入炉室63内提供燃烧，此时，加热炉6上的第二温度检测装置55检测加热炉6内的温度变化并将温度实时反馈给第二控制器56，若加热炉6内的温度高于预设的温度时，第二控制器56控制并降低第三电机673的转速，降低第三吸风扇672的转速，降低导气管67的供气量；若加热炉6内的温度低于预设的温度时，则第二控制器56控制并提高第三电机673的转速，提高第三吸风扇672的转速，提高导气管67的供气量。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。