一种用于立管预留洞预留的工装及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程立管安装技术领域，更具体地讲，涉及一种用于立管预留洞预留的工装。

背景技术

在建筑施工过程中，竖向立管需要事先根据竖向立管的口径尺寸在结构板上预留洞口，在竖向立管安装完成之后，再通过向竖向立管与预留洞口之间的间隙内现浇混凝土，在向竖向立管与预留洞口之间的间隙内现浇混凝土时，目前采用竖向立管道吊模PVC模具方式支设吊洞，或者采用铁丝穿过吊洞模板，并将吊洞模板悬挂于预留洞口的底部。但是，这两种支设方式在实际施工过程中仍存在一些弊端：其一、竖向立管专业吊模PVC模具虽简单便捷，但型号固定，若现场要同时施工不同楼层间吊洞封堵，需要花费大量的金钱购买大量的多种型号的模具；其二、铁丝吊胶模板虽然可充分利用现场的材料，但制作费工、费料，支模与拆模需要消耗大量的时间，模具成型效果差，竖向立管与预留洞之间的凹槽较大有渗水隐患；

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于立管预留洞预留的工装及施工方法。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

一方面，一种用于立管预留洞预留的工装，与结构板底模配合使用，包括圆台状且安装在结构板底模上的模具本体、以及用于锁紧模具本体与结构板底模的锁紧机构；所述模具本体的轴线与立管的轴线同轴。

本发明采用圆台状的模具本体安装在结构板上，然后进行结构板混凝土浇筑，浇筑完成，取下模具本体，使得在结构板上形成一个预留洞，然后再次进行预留洞斜面下口与立管外壁四周形成封闭整体，不再支模；相比现有技术，结构板预留洞斜面与立管形成夹角，封堵预留洞混凝土受力稳定，能够保证用于封堵预留洞口的混凝土与混凝土结构斜面之间粘接更牢固。

在一些可能的实施方式中，还包括安装在模具本体远离底部结构板底板一侧且呈圆柱状的上模；所述上模与模具本体同轴设置。

在一些可能的实施方式中，为了减轻工装的重量，使得安拆更加方便、高效；所述上模与模具本体呈中空结构，所述上模与模具本体的大端连接，所述模具本体的小端安装在结构板底模上。

在一些可能的实施方式中，所述上模的顶部与模具本体的底部分别设置有通孔，所述通孔与上模的轴心同轴。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现工装的固定；所述锁紧机构包括穿过两个通孔且与结构板底模连接的螺杆、套装在螺杆上且位于上模上方的螺母。

在一些可能的实施方式中，所述模具本体的侧面与结构板底模的夹角为30°-60°。

在一些可能的实施方式中，所述模具本体在其轴线方向的高度与结构板混凝土的高度一致。

另一方面，一种用于立管预留洞预留的工装，具体包括以下步骤：

根据立管的位置，将工装安装在对应的位置上，并使得立管的轴线与工装的轴线同轴；

结构板混凝土浇筑；

结构板混凝土达到初凝后，取出工装，在预留洞位置安装立管；

采用膨胀混凝土浇筑立管外侧壁与结构板之间的凹槽。

在一些可能的实施方式中，所述膨胀混凝土为微膨胀细石混凝土。

在一些可能的实施方式中，所述微膨胀细石混凝土沿立管轴线方向的角度为h，所述结构板的厚度为H,H-h＝10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过安装圆台状的模具本体结构板，然后进行结构板混凝土浇筑，使得预留洞斜面与立管形成夹角，在进行二次混凝土浇筑时，不需要再次进行支模；预留洞斜面与立管形成夹角也将使得二次混凝土受力稳定，能够保证用于封堵预留洞口的混凝土与混凝土结构斜面之间粘接更牢固；

本发明结构简单、有效的加快施工进度、节约施工工期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与结构板混凝土的剖面结构示意图；

图3为本发明与结构板底模的安装示意图；

图4为本发明的仰视图；

图5为本发明中模具本体与模具件的连接关系示意图；

图6为本发明中模具件的结构示意图；

其中：11、模具本体；12、上模；13、模具件；131、凸台；2、螺杆；3、螺母；4、结构板底模；5、立管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明中进行详细说明。

如图1-图4所示，

一方面，一种用于立管5预留洞预留的工装，与结构板底模4配合使用，包括圆台状且安装在结构板底模4上的模具本体11、以及用于锁紧模具本体11与结构板底模4的锁紧机构；所述模具本体11的轴线与立管5的轴线同轴。

本发明采用圆台状的模具本体11安装在结构板上，然后进行结构板混凝土浇筑，浇筑完成，取下模具本体11，使得在结构板上形成一个预留洞，然后再次进行预留洞斜面下口与立管5外壁四周形成封闭整体，不再支模；相比现有技术，结构板预留洞斜面与立管5夹角，封堵预留洞混凝土受力稳定，能够保证用于封堵预留洞口的混凝土与混凝土结构斜面之间粘接更牢固。

在一些可能的实施方式中，还包括安装在模具本体11远离底部结构板底板一侧且呈圆柱状的上模12；所述上模12与模具本体11同轴设置。

设置上模12的目的在于，能够更好的控制结构板的浇筑厚度；

优选的，在上模12上设置有刻度线，刻度线沿竖向设置，这样在进行结构板找平时，方便控制结构板的高度。

在一些可能的实施方式中，为了减轻工装的重量，使得安拆更加方便、高效；所述上模12与模具本体11呈中空结构，所述上模12与模具本体11的大端连接，所述模具本体11的小端安装在结构板底模4上。

在一些可能的实施方式中，所述模具本体11的侧面与结构板底模4的夹角a为30°-60°。

优选的，模具本体11的侧面与结构板底模4的夹角45°；这样方便对于模具本体11的制作，同时结构板混凝土浇筑所形成预留洞的斜面与较大，在进行二次混凝土浇筑时，使得二次混凝土受力更加稳定，并能够有效保证两次浇筑的混凝土之间连接更好牢固。

在一些可能的实施方式中，所述上模12的顶部与模具本体11的底部分别设置有通孔，所述通孔与上模12的轴心同轴。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现工装的固定；所述锁紧机构包括穿过两个通孔且与结构板底模4连接的螺杆2、套装在螺杆2上且位于上模12上方的螺母3。

优选的，在螺杆2贯穿结构板底模4的一端也套装有与螺杆2配合的螺母3，通过两个螺母3对于上模12与结构板进行固定，使得安装更加牢固，不会在结构板混凝土浇筑过程中出现偏移。

在一些可能的实施方式中，所述模具本体11在其轴线方向的高度与结构板混凝土的高度一致。

优选的，上模12的直径至少为立管5直径的3倍，模具本体11的高度大于结构板的厚度，这样的使时可以根据立管5的直径将模具本体部分截断；从而实现用于不同直径的立管5预留洞的施工。

在一些可能的实施方式中，如图5、图6岁所示，为了使得本工装的使用范围更广；还包括与模具本体11小端可拆卸连接的模具件13，所述模具件13呈圆台状，其大端的直径与模具本体11小端的直径一致。所述模具本体11靠近模具件13的一侧设置有环状凹槽，所述模具件13的大端设置有与环状凹槽配合安装的凸台131。优选的，环状凹槽的轴心、与模具本体11的轴线在同一直线上。

当采用上述可拆卸方案时，这里的模具本体11在其轴线方向的高度与结构板混凝土的高度将不一致。

另一方面，一种用于立管5预留洞预留的工装，具体包括以下步骤：

根据立管5的位置，将工装安装在对应的位置上，并使得立管5的轴线与工装的轴线同轴，通过锁紧装置使得工装固定安装在结构板底模4上；

结构板钢筋绑扎、模板安装，结构板混凝土浇筑；

结构板混凝土达到初凝后，取出工装，在预留洞位置安装立管5；此时结构板上的供螺杆2穿过的通孔可以进行封闭处理；

采用膨胀混凝土浇筑立管5外侧壁与结构板之间的凹槽。

优选的，膨胀混凝土的标号大于结构混凝土的标号，例如结构板混凝土为C25，膨胀混凝土可采用C30。

在一些可能的实施方式中，所述膨胀混凝土为微膨胀细石混凝土。

在一些可能的实施方式中，为了便于后期，对于此处进行防水处理；所述微膨胀细石混凝土沿立管5轴线方向的角度为h，所述结构板的厚度为H,H-h＝10mm。

这样设置将使得，结构板靠近立管5的一侧、与立管5外侧、膨胀混凝土的顶面形成一个环状凹槽；后期在此部分可进行立管5与结构板之间的防水处理，避免此处出现漏水情况。

实施例：

本实施例为对于直径为110mm的立管5进行安装施工：

采用壁厚为2mm厚的锥形筒模具，这里所描述的锥形筒模具包括上模12和模具本体11；锥形筒是个封闭结构，在上部大圆和底部小圆同轴圆心位置各设置一个尺寸d＝12mm通孔，上部大圆直径d＝312mm，底部小圆直径d＝112mm；锥形筒即模具本体11的高度h＝200mm,上部即上模12的高度h＝100mm的d＝312mm圆柱体，底部即模具本体11的高度为h＝100mm且小端的直径d＝112mm，模具本体11的外侧面与结构板所形成的夹角为45°。

这里所描述的上部大圆尺寸为上模12的直径；底部小圆尺寸为模具本体11的小端直径；

采用直径为Φ＝12mm的螺杆2固定在清水模板上预留洞中心点位置，螺杆2端头从铝锥形筒模具底部和上部的通孔依次穿过，再用螺旋杆帽套进螺旋杆依次向下旋转固定铝锥形筒模具。铝锥形筒模具斜面与清水模板之间成45°夹角。

结构板浇筑混凝土，确保铝锥形模具四周浇筑密实。

混凝土初凝后终凝前取出铝锥形筒模具，结构板预留洞斜面与清水模板形成45°夹角。

拆出清水模板后，结构板预留洞斜面下口直径为d＝112mm，上口直径d＝312mm。

安装D＝110mm立管5，立管5外壁面与结构板预留洞斜面下口圆弧四周有1mm间隙。

D＝110mm立管5与结构板预留洞斜面之间空隙浇筑微膨胀细石混凝土封堵，浇筑的微膨胀细石混凝土比原来结构板顶面低10mm，利于后期防水节点加强处理。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。