一种具有特殊面料的口罩主体材料及口罩

技术领域

本发明涉及口罩领域，具体涉及一种具有特殊面料的口罩主体材料及口罩。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。目前现有的口罩主要分为医用口罩、以及工业用的口罩，对于工业口罩，选择时须针对不同的作业需求和工作条件，首先应根据粉尘的浓度和毒性选择，工业防尘口罩适用于有害物浓度不超过10倍的职业接触限值的环境。

现有的工业口罩在使用时还存在着以下问题：口罩的过滤效果相对较低，不能适用于恶劣的环境；并且同一种口罩的大小已经固定，不能根据使用者的面部大小进行调节，舒适性相对较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有特殊面料的口罩主体材料及口罩。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有特殊面料的口罩主体材料，该主体材料由若干层无纺布组成，若干层所述无纺布由熔喷设备依次熔喷重叠而成；

所述熔喷设备包括机架，所述机架上设有熔喷接收机构，所述熔喷接收机构包括输送带，所述机架上还设有多组使输送带的上带向下凹陷的辊筒组，所述输送带的凹陷部内均设有熔喷模头，每组辊筒组包括一对导向辊和一对压紧辊，所述压紧辊设置在两根导向辊之间的下方。

优选的，所述压紧辊的两端设有均设有一圈凸棱。

优选的，所述导向辊的两端均连接有连接板，位于该导向辊同一侧的压紧辊的端部也连接在对应的连接板上，每块所述连接板上设有一对滑块，并在机架上设有与滑块对应的滑板，所述滑板上设有滑槽，所述滑块插设在滑槽内；

所述机架上还设有若干与连接板相对应的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与连接板相连。

优选的，所述熔喷模头上设有用于检测熔喷模头的喷头与输送带带面之间距离的传感器。

优选的，所述辊筒组设置有三组，每个凹陷部的熔喷模头具有两个喷头。

一种具有特殊面料的口罩，包括口罩本体，所述口罩本体由依序层叠的外保护层、中间过滤层和内保护层组成，所述中间过滤层由主体材料制成；

所述口罩本体的两侧均设有头带，所述口罩的内侧的边沿处设有收紧通道，所述收紧通道的中部设有开口，所述收紧通道内穿设有弹性收紧带，所述弹性收紧带的两端均固定在收紧通道内；所述弹性收紧带的部分带体沿着开口穿出至收紧通道的外部。

优选的，位于收紧通道外的弹性收紧带上设有用于调节弹性收紧带的松紧度的调节组件，所述调节组件包括筒体，所述筒体的一端设有进口，另一端设有出口，所述弹性收紧带沿着进口至出口的方向穿过筒体；所述筒体内穿设有柱体，所述柱体靠近进口的一端端面为向外突出的弧面，且筒体位于进口处的内壁为凹陷的弧面；所述筒体的侧壁上设有条形的沉孔，所述沉孔内穿设有截面呈T形的拨板，位于筒体内的拨板的一侧与柱体相连；所述筒体位于出口处的内壁上连接有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在柱体另一端的端面上。

优选的，所述柱体与筒体相适配，且柱体的侧壁上设有一对通槽，所述弹性收紧带的两段穿设在对应的通槽内。

优选的，所述筒体包括圆桶和螺纹连接在圆桶上的桶盖，所述进口位于圆桶的端面上，所述出口位于桶盖的端面上，所述沉孔位于圆桶的侧壁上，且沉孔的一侧沿着靠近桶盖延伸并贯穿圆桶。

优选的，所述外保护层和内保护层均为棉布材料。

本发明的有益效果集中体现在：本发明的口罩过滤性能强，佩戴的舒适性强。具体来讲，本发明的口罩的主体材料是由多层无纺布构成，厚度相对大，具有较强的过滤性能。

附图说明

图1是本发明的口罩截面示意图；

图2是本发明的口罩外观图；

图3是本发明熔喷设备整体结构示意图；

图4是图3所示结构中A部放大图；

图5是本发明压紧辊结构示意图；

图6是本发明口罩的调节组件整体结构示意图；

图7是本发明调节组件的内部结构示意图；

图8是本发明柱体截面图；

图例说明：1、外保护层；2、中间过滤层；3、内保护层；4、熔喷模头；5、导向辊；6、压紧辊；7、凸棱；8、连接板；9、滑板；10、滑槽；11、伸缩杆；12、机架；13、输送带；14、口罩本体；15、头带；16、收紧通道；17、开口；18、弹性收紧带；19、鼻梁条；20、调节组件；21、进口；22、出口；23、柱体；24、沉孔；25、拨板；26、弹簧；27、通槽；28、防滑纹；29、圆桶；30、桶盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种具有特殊面料的口罩主体材料，该主体材料由若干层无纺布组成，若干层所述无纺布由熔喷设备依次熔喷重叠而成，在熔喷的过程中，多层无纺布可以直接粘接在一起，可避免每层之间皱起；在本实施例中无纺布具有6～8层，可优选采用6层；

为了提高熔喷无纺布的加工效率，可采用六层无纺布同时且连续性喷涂，具体的，如图3-5所示，所述熔喷设备包括机架12，所述机架12上设有熔喷接收机构，所述熔喷接收机构包括输送带13，所述机架12上还设有多组使输送带13的上带向下凹陷的辊筒组，所述输送带13的凹陷部内均设有熔喷模头4，每组辊筒组包括一对导向辊5和一对压紧辊6，所述压紧辊6设置在两根导向辊5之间的下方；在本实施例中每个熔喷模头4均具有两个喷头，分别对着凹陷部两侧的输送带13，可同时熔喷两层无纺布；其次，所述辊筒组可设置有三组，也就是说输送带13具有三个凹陷部，因此可对六层无纺布进行连续、同时熔喷，生产效率高，结构简单。

在本实施例中，由于压紧辊6是压在输送带13上的，为了保证输送带13表面上的无纺布能够通过压紧辊6，因此在所述压紧辊6的两端设有均设有一圈凸棱7，输送带13绕在凸棱7上，输送带13表面与压紧辊6之间存在着间隙，便于无纺布通过。

输送带13本身具有四根从动辊，从动辊通过轴承及轴承座安装在机架12上，以及机架12上还设有电机以及主动辊(电机和主动辊均未在图中画出)，驱动输送带13逆时针转动，因此在熔喷时，熔喷模头4从右至左依次启动进行熔喷。为了实现自动熔喷，可以在熔喷模头4上安装摄像头、光电传感器等检测设备，当上一层无纺布经过下一个熔喷模头4时，启动该熔喷模头4再在该无纺布上熔喷下一层。

为了达到最高的熔喷效率以及保证无纺布的熔喷质量，熔喷模头4与输送带13表面之间的距离是一定的，而在熔喷一层无纺布后，熔喷模头4与下一层的熔喷表面的距离出现了改变；为了保证熔喷的效率和质量，因此需调节输送带13表面与熔喷模头4之间的实际距离；对此，在本方案中所述导向辊5的两端均连接有连接板8，位于该导向辊5同一侧的压紧辊6的端部也连接在对应的连接板8上，每块所述连接板8上设有一对滑块，并在机架12上设有与滑块对应的滑板9，所述滑板9上设有滑槽10，所述滑块插设在滑槽10内；

所述机架12上还设有若干与连接板8相对应的伸缩杆11，所述伸缩杆11的伸缩端与连接板8相连，伸缩杆11推动连接板8在图中左右移动，进而调节输送带13表面与熔喷模头4之间的实际距离；为了实现该距离的智能调节，可在所述熔喷模头4上设有用于检测熔喷模头4的喷头与输送带13带面之间距离的传感器，例如超声波传感器，推杆带自锁功能的电动推杆。

在调节距离时，不会对输送带13的本身长度造成影响，降低了调试的难度，结构简单、实用性强。

如图1、2所示，一种具有特殊面料的口罩，包括口罩本体14，所述口罩本体14由依序层叠的外保护层1、中间过滤层2和内保护层3组成，所述中间过滤层2由主体材料制成，所述外保护层1和内保护层3均为棉布材料；

所述口罩本体14的两侧均设有头带15，头带15可佩带在工人的头部上或者佩带在工人的耳朵上，所述口罩的内侧的边沿处设有收紧通道16，收紧通道16是缝制在内侧的纱布的边沿上的通道，所述收紧通道16的中部设有开口17，所述收紧通道16内穿设有弹性收紧带18，所述弹性收紧带18的两端均固定在收紧通道16内；所述弹性收紧带18的部分带体沿着开口17穿出至收紧通道16的外部，通过向外拉弹性收紧带18，使口罩本体14的下部缩小，使面罩本体更贴合使用者的面部；同时还可解开弹性收紧带18，使口罩的下部松开，可在工人未工作时，工人无需去下口罩就可以放松面部，提升了口罩的舒适性。

进一步的，所述口罩本体14的中上部设有鼻梁条19，便于口罩本体14的上部贴紧在使用者的鼻梁上。

如图6-8所示，为了便于调节弹性收紧带18，因此在位于收紧通道16外的弹性收紧带18上设有用于调节弹性收紧带18的松紧度的调节组件20，所述调节组件20包括筒体，所述筒体的一端设有进口21，另一端设有出口22，所述弹性收紧带18沿着进口21至出口22的方向穿过筒体；所述筒体内穿设有柱体23，所述柱体23靠近进口21的一端端面为向外突出的弧面，且筒体位于进口21处的内壁为凹陷的弧面；所述筒体的侧壁上设有条形的沉孔24，所述沉孔24内穿设有截面呈T形的拨板25，位于筒体内的拨板25的一侧与柱体23相连；所述筒体位于出口22处的内壁上连接有弹簧26，所述弹簧26的一端抵靠在柱体23另一端的端面上。

在使用时，在图6中，需要收紧时，使用者一只手拿着筒体，另一只手向下拉扯弹性收紧带18，因此可自由拉出弹性收紧带18；调整好后，在弹簧26的作用下，弹性收紧带18压紧在柱体23和筒体之间。需要松开时，向下滑动拨板25，柱体23向下移动，此时可自由放松弹性收紧带18。

进一步的，所述柱体23与筒体相适配，即柱体23外径和筒体内径相适配，这样柱体23不会在筒体内窜动，且柱体23的侧壁上设有一对通槽27，所述弹性收紧带18的两段穿设在对应的通槽27内，所述柱体23一端的端面、筒体位于进口21处的内壁上均设有若干防滑纹28，防滑纹28能增加收紧状态下的稳固性，避免在收紧状态下，檀香收紧带滑动。

进一步的，所述筒体包括圆桶29和螺纹连接在圆桶29上的桶盖30，所述进口21位于圆桶29的端面上，所述出口22位于桶盖30的端面上，所述沉孔24位于圆桶29的侧壁上，且沉孔24的一侧沿着靠近桶盖30延伸并贯穿圆桶29；采用分体式的筒体，便于装配调节组件20，提升了调节组件20的实用性。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。