含危废辅料的纤塑复合材料

技术领域

本发明涉及废旧纺织品的资源化利用、纤维增强复合材料技术领域，尤其涉及一种含危废辅料的纤塑复合材料。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危废材料破坏生态环境、影响人类健康、制约可持续发展。很难得到有效利用。

我国是化纤、纺织、纺织品（服装等）生产大国，也是纺织品消费和出口大国，从生产端、消费端每年产生大量的废旧纺织品。不可否认的是，我国废旧纺织品综合利用率仍低于发达国家。2018 年，我国纤维加工总量约5460 万吨，年产生超过2000 万吨废旧纺织品。同年，我国废旧纺织品的综合利用量约为380 万吨，综合利用率仅为19%。

近年来，我国废旧纺织品综合利用工作取得一定的进展，包括：分类回收、科学分拣、高效利用等领域。但是利用率还是相对较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种含危废辅料的纤塑复合材料，通过特定的配方，实现纺织纤维与塑料的最佳复合状态，复合材料具有更好的强度和硬度。

本发明采取的技术方案是：

一种含危废辅料的纤塑复合材料，其特征是，包括以重量百分比计算的 40%-60%的纺织纤维、25%-45%的塑料，其余为辅料，所述辅料包括危废料，经复合而成。

进一步，所述纺织纤维为新料纤维、回收料纤维或者是两者的复合物、混纺物及混合物，所述新料纤维包括化纤、植物纤维、动物纤维中的一种或多种的复合物、混纺物及混合物，所述回收纤维包括旧衣物、边角料。

进一步，所述化纤包括涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、乙纶、氯纶、维纶及再生纤维中的一种或多种的混合物。

进一步，所述植物纤维包括棉纤维、麻纤维或者其混合物。

进一步，所述动物纤维包括羊毛、蚕丝或者其混合物。

进一步，所述塑料包括PE、PP、PVC、PS、ABS中的一种或多种的合金及混合物。

进一步，所述辅料包括占总重量5%-10%的填料、10%-15%的木质材料和纤维、2%-5%的加工助剂和1%-2%的抗氧化抗紫外线助剂，所述木质材料包括木粉、稻壳、秸秆中的一种或多种混合物。

进一步，所述填料包括石灰石、滑石粉、粉煤灰、建筑垃圾破碎、矿渣、线路板破碎中的一种或多种混合物。

进一步，所述纤维包括木质纤维素、纤维素纤维、竹纤维中的一种或多种混合物。

进一步，所述加工助剂包括矿物油、植物油、硬脂酸及其衍生物、降解聚烯烃纳中的一种或多种混合物。

本发明的有益效果是：

（1）通过纤维与塑料以及辅料的配比，使获得的纤塑复合材料，与基体塑料材料或类似的木塑材料相比，有更好的拉伸性能、更高的强度和硬度；

（2）利用危废材料，节能环保；

（3）配合垃圾分类，对废旧纺织品和塑料的利用率大大提高。

具体实施方式

下面对本发明含危废辅料的纤塑复合材料的具体实施方式作详细说明。

实施例一：

取重量百分比55%的多元纺织纤维(涤纶67%、棉18%、其他15%)，25%的PE再生料，10%的木粉，5%的危废材料，5%的填料与助剂，经过纤维的除杂与均化、纤维与塑料的混合及减容、纤维在塑料中的分散及界面的形成、纤塑复合物的颗粒化等工艺，制备纤塑复合物颗粒。

实施例二：

取重量百分比50%的多元纺织纤维(涤纶67%、棉18%、其他15%)，25%的PE再生料，10%的木粉，10%的危废材料，5%的填料与助剂，经过纤维的除杂与均化、纤维与塑料的混合及减容、纤维在塑料中的分散及界面的形成、纤塑复合物的颗粒化等工艺，制备了纤塑复合物颗粒。

实施例三：

取重量百分比45%的多元纺织纤维(涤纶67%、棉18%、其他15%)， 25%的PE再生料，10%的木粉，15%的危废材料，5%的填料与助剂，经过纤维的除杂与均化、纤维与塑料的混合及减容、纤维在塑料中的分散及界面的形成、纤塑复合物的颗粒化等工艺，制备了纤塑复合物颗粒。

参见下表：

表中列出了本发明的实施例与PE塑料的强度对比，可以看出，纤塑复合弯曲强度和弯曲模量均远高于PE塑料。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。