一种热熔亲肤口罩及其生产工艺

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种热熔亲肤口罩及其生产工艺。

背景技术

口罩是生活中常用的一种卫生用品，其能对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

目前，我国口罩标准主要规范了民用防护和医用防护两大领域，医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层。这种高效医用口罩疏水透气性强，对微小带病毒气溶胶或有害微尘的过滤效果显著，总体过滤效果良好，所用材料无毒无害佩戴舒适。

目前，市场上售卖的医用口罩虽然能对大气中的粉尘等固体微粒起到一定的过滤效果，但是其过滤效率相对较低。再者，其还存在透气性及抗菌性能差等问题。因此，本发明提供了一种热熔亲肤口罩及其生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔亲肤口罩及其生产工艺，本发明所生产的口罩不仅具有很好的过滤效率及亲肤性能，而且还具有很好的抗菌性能及透气性能；不仅穿戴十分舒适，而且比较安全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热熔亲肤口罩，包括面罩本体、鼻梁条及耳带；且所述面罩本体依次包括位于内层的亲肤无纺布层、中间的隔离过滤层及外层的PP抑菌层。

更进一步地，所述亲肤层采用的材质为聚丙烯；所述隔离过滤层所用材质为超细聚丙烯纤维熔喷材料。

更进一步地，所述隔离过滤层所用超细聚丙烯纤维熔喷材料制备时经静电驻极处理，且驻极电压为-25kV。

更进一步地，所述PP抑菌层所用无纺布使用前需要进行前处理，且前处理的工序为：将无纺布浸泡在质量为其7～10倍、温度为30～40℃的抗菌液中3～6h，然后采用烘干机对浸泡完成后的无纺布进行烘干处理。

更进一步地，所述PP抑菌层所用无纺布的制备方法为：

将适量PP树脂切片与质量为其4～8％的PP抑菌母粒混合均匀，然后将所得的混合物料转至螺杆挤压机内，螺杆挤压机将混合原料熔融成为熔体；经纺丝模头将熔体从喷丝孔挤出，在冷风环境下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；所得纤维经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维层；再采用热轧机将连续的纤维层制备成无纺布成品。

更进一步地，所述PP抑菌母粒按重量份计由以下原料组成：90～100份PP树脂、2～8份乙撑双油酸酰胺、3～6份电气石微粉、2～4份稀土微粉、3.5～4.8份载银蒙脱土、2～5份甘油单脂肪酸酯及0.8～2.5份抗氧剂168。

更进一步地，所述PP抑菌母粒中各固体原料的粒径均为3～8μm，且所述稀土微粉为硝酸镧、硝酸钕或硝酸铈中的任意一种。

更进一步地，所述抗菌液的制备方法为：

Ⅰ、按重量份计，分别称取20～30份青蒿、8～12份鱼腥草、2～6份吴茱萸、3～5份防风、4～8份蛇床子、2～4份紫苏叶、3～7份连翘、7～12份金银花及10～15份蒲公英；并分别将之粉碎、研磨为200～300目的微粉；分别保存，备用；

Ⅱ、将上述所得的各中药微粉投入质量为其8～12倍的水中，向水中加入适量的复合酶；待混合搅拌后，将水温升至40～50℃；并在此温度下浸泡10～15h；然后对所得的混合组分煎煮两次，每次煎煮时间为40～60min，且第一次煎煮完毕后，向混合组分中补加质量为各中药微粉总质量2～4倍的水；

Ⅲ、将两次煎煮所得药液合并；并将所得混合药液中的固体残渣滤出，然后将混合药液煎煮浓缩至体积为原来的三分之一，再向混合药液中加入质量为其12～20％的十二烷基三甲基氯化铵，混合搅拌均匀后，即得抗菌液成品。

更进一步地，所述复合酶由纤维素酶及果胶酶按照质量比1～2：1混合配制而成；且其用量为水的3.2～4.5％。

一种热熔亲肤口罩的生产工艺，包括以下步骤：

S1、按照上述要求将所需鼻梁条、耳带及亲肤无纺布层、中间的隔离过滤层及外层的PP抑菌层所需材料备齐，待用；

S2、依次将亲肤无纺布层、中间的隔离过滤层及外层的PP抑菌层按顺序进行叠合后，然后将其周边进行热压粘合，并对其边沿进行封边处理，制得面罩本体；

S3、将面罩本体进行归拢叠层，使之形成三个褶皱，对其进行压片处理后，在面罩本体的过滤层上端安装鼻梁条，面罩本体的两端对称设置耳带；最后经常规消毒处理，即得热熔亲肤口罩成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明以电气石微粉、稀土微粉及载银蒙脱土等作为PP抗菌母粒的原料，通过三者之间相互协同、相互配合，使得所生产出的无纺布产品本身具有很好的抗菌性能。另外，本发明以青蒿、鱼腥草及吴茱萸等各中药为原料，通过酶解配合煎煮的方法，最终制备出具有抗菌效果的混合药液，然后将其与十二烷基三甲基氯化铵复配，得到抗菌性能更强的抗菌液。PP抑菌层所用无纺布浸渍在抗菌液中时，混合药液中的有效杀菌成分与十二烷基三甲基氯化铵一同渗透至PP抑菌层所用无纺布的内部，然后再经烘干处理。这使得所制备的PP抑菌层所用无纺布具有很好的抗菌性能。最终使得所制备的口罩具有更加高效的杀菌性能，提高了口罩的安全性能。

2、本发明中以PP作为生产口罩的原料，所制得的口罩不仅亲肤性及透气性较好。另外，本发明所生产的口罩还具有过滤效率高及呼吸阻力低等优点。其穿戴不仅十分舒适，而且更安全。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种热熔亲肤口罩，包括面罩本体、鼻梁条及耳带；且面罩本体依次包括位于内层的亲肤无纺布层、中间的隔离过滤层及外层的PP抑菌层。

亲肤层采用的材质为聚丙烯；隔离过滤层所用材质为超细聚丙烯纤维熔喷材料。

隔离过滤层所用超细聚丙烯纤维熔喷材料制备时经静电驻极处理，且驻极电压为-25kV。

PP抑菌层所用无纺布使用前需要进行前处理，且前处理的工序为：将无纺布浸泡在质量为其7倍、温度为30℃的抗菌液中3h，然后采用烘干机对浸泡完成后的无纺布进行烘干处理。

PP抑菌层所用无纺布的制备方法为：

将适量PP树脂切片与质量为其4％的PP抑菌母粒混合均匀，然后将所得的混合物料转至螺杆挤压机内，螺杆挤压机将混合原料熔融成为熔体；经纺丝模头将熔体从喷丝孔挤出，在冷风环境下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；所得纤维经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维层；再采用热轧机将连续的纤维层制备成无纺布成品。

PP抑菌母粒按重量份计由以下原料组成：90份PP树脂、2份乙撑双油酸酰胺、3份电气石微粉、2份稀土微粉、3.5份载银蒙脱土、2份甘油单脂肪酸酯及0.8份抗氧剂168。

PP抑菌母粒中各固体原料的粒径均为3μm，且稀土微粉为硝酸镧。

抗菌液的制备方法为：

Ⅰ、按重量份计，分别称取20份青蒿、8份鱼腥草、2份吴茱萸、3份防风、4份蛇床子、2份紫苏叶、3份连翘、7份金银花及10份蒲公英；并分别将之粉碎、研磨为200目的微粉；分别保存，备用；

Ⅱ、将上述所得的各中药微粉投入质量为其8倍的水中，向水中加入适量的复合酶；待混合搅拌后，将水温升至40℃；并在此温度下浸泡10h；然后对所得的混合组分煎煮两次，每次煎煮时间为40min，且第一次煎煮完毕后，向混合组分中补加质量为各中药微粉总质量2倍的水；

Ⅲ、将两次煎煮所得药液合并；并将所得混合药液中的固体残渣滤出，然后将混合药液煎煮浓缩至体积为原来的三分之一，再向混合药液中加入质量为其12％的十二烷基三甲基氯化铵，混合搅拌均匀后，即得抗菌液成品。

复合酶由纤维素酶及果胶酶等质量混合配制而成；且其用量为水的3.2％。

一种热熔亲肤口罩的生产工艺，包括以下步骤：

S1、按照上述要求将所需鼻梁条、耳带及亲肤无纺布层、中间的隔离过滤层及外层的PP抑菌层所需材料备齐，待用；

S2、依次将亲肤无纺布层、中间的隔离过滤层及外层的PP抑菌层按顺序进行叠合后，然后将其周边进行热压粘合，并对其边沿进行封边处理，制得面罩本体；

S3、将面罩本体进行归拢叠层，使之形成三个褶皱，对其进行压片处理后，在面罩本体的过滤层上端安装鼻梁条，面罩本体的两端对称设置耳带；最后经常规消毒处理，即得热熔亲肤口罩成品。

实施例2

本实施例所提供的热熔亲肤口罩和生产工艺大致和实施例1相同，其主要区别在于：

亲肤层采用的材质为聚丙烯；隔离过滤层所用材质为超细聚丙烯纤维熔喷材料。

隔离过滤层所用超细聚丙烯纤维熔喷材料制备时经静电驻极处理，且驻极电压为-25kV。

PP抑菌层所用无纺布使用前需要进行前处理，且前处理的工序为：将无纺布浸泡在质量为其8倍、温度为35℃的抗菌液中5h，然后采用烘干机对浸泡完成后的无纺布进行烘干处理。

PP抑菌层所用无纺布的制备方法为：

将适量PP树脂切片与质量为其6％的PP抑菌母粒混合均匀，然后将所得的混合物料转至螺杆挤压机内，螺杆挤压机将混合原料熔融成为熔体；经纺丝模头将熔体从喷丝孔挤出，在冷风环境下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；所得纤维经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维层；再采用热轧机将连续的纤维层制备成无纺布成品。

PP抑菌母粒按重量份计由以下原料组成：95份PP树脂、5份乙撑双油酸酰胺、4份电气石微粉、3份稀土微粉、4.2份载银蒙脱土、3份甘油单脂肪酸酯及1.5份抗氧剂168。

PP抑菌母粒中各固体原料的粒径均为5μm，且稀土微粉为硝酸钕。

抗菌液的制备方法为：

Ⅰ、按重量份计，分别称取25份青蒿、10份鱼腥草、4份吴茱萸、4份防风、6份蛇床子、3份紫苏叶、5份连翘、9份金银花及12份蒲公英；并分别将之粉碎、研磨为250目的微粉；分别保存，备用；

Ⅱ、将上述所得的各中药微粉投入质量为其10倍的水中，向水中加入适量的复合酶；待混合搅拌后，将水温升至45℃；并在此温度下浸泡12h；然后对所得的混合组分煎煮两次，每次煎煮时间为50min，且第一次煎煮完毕后，向混合组分中补加质量为各中药微粉总质量3倍的水；

Ⅲ、将两次煎煮所得药液合并；并将所得混合药液中的固体残渣滤出，然后将混合药液煎煮浓缩至体积为原来的三分之一，再向混合药液中加入质量为其16％的十二烷基三甲基氯化铵，混合搅拌均匀后，即得抗菌液成品。

复合酶由纤维素酶及果胶酶按照质量比1.5：1混合配制而成；且其用量为水的4.0％。

实施例3

本实施例所提供的热熔亲肤口罩和生产工艺大致和实施例1相同，其主要区别在于：

亲肤层采用的材质为聚丙烯；隔离过滤层所用材质为超细聚丙烯纤维熔喷材料。

隔离过滤层所用超细聚丙烯纤维熔喷材料制备时经静电驻极处理，且驻极电压为-25kV。

PP抑菌层所用无纺布使用前需要进行前处理，且前处理的工序为：将无纺布浸泡在质量为其10倍、温度为40℃的抗菌液中6h，然后采用烘干机对浸泡完成后的无纺布进行烘干处理。

PP抑菌层所用无纺布的制备方法为：

将适量PP树脂切片与质量为其8％的PP抑菌母粒混合均匀，然后将所得的混合物料转至螺杆挤压机内，螺杆挤压机将混合原料熔融成为熔体；经纺丝模头将熔体从喷丝孔挤出，在冷风环境下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；所得纤维经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维层；再采用热轧机将连续的纤维层制备成无纺布成品。

PP抑菌母粒按重量份计由以下原料组成：100份PP树脂、8份乙撑双油酸酰胺、6份电气石微粉、4份稀土微粉、4.8份载银蒙脱土、5份甘油单脂肪酸酯及2.5份抗氧剂168。

PP抑菌母粒中各固体原料的粒径均为8μm，且稀土微粉为硝酸铈。

抗菌液的制备方法为：

Ⅰ、按重量份计，分别称取30份青蒿、12份鱼腥草、6份吴茱萸、5份防风、8份蛇床子、4份紫苏叶、7份连翘、12份金银花及15份蒲公英；并分别将之粉碎、研磨为300目的微粉；分别保存，备用；

Ⅱ、将上述所得的各中药微粉投入质量为其12倍的水中，向水中加入适量的复合酶；待混合搅拌后，将水温升至50℃；并在此温度下浸泡15h；然后对所得的混合组分煎煮两次，每次煎煮时间为60min，且第一次煎煮完毕后，向混合组分中补加质量为各中药微粉总质量4倍的水；

Ⅲ、将两次煎煮所得药液合并；并将所得混合药液中的固体残渣滤出，然后将混合药液煎煮浓缩至体积为原来的三分之一，再向混合药液中加入质量为其20％的十二烷基三甲基氯化铵，混合搅拌均匀后，即得抗菌液成品。

复合酶由纤维素酶及果胶酶按照质量比2：1混合配制而成；且其用量为水的4.5％。

对比例：广东省广州市某口罩生产厂家生产的一次性医用口罩；

性能测试

将通过本发明中实施例1～3生产的口罩记做实验例1～3；对比例提供的口罩记做对比例；然后对实验例1～3及对比例提供的口罩样品的性能进行检测，所得检测数据记录于下表：

由表中的相关数据可知，本发明所生产的口罩不仅具有很好的过滤效率及亲肤性能，还具有很好的抗菌性能及透气性能。不仅穿戴十分舒适，而且比较安全。由此表明本发明所生产的热熔亲肤口罩具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。