一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装

技术领域

本发明属于打铆工装领域，尤其涉及一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装。

背景技术

在SMA连接器装配过程中，传统方式为逐点敲击铆接，这种方式的铆接点位偏差大，敲击力量由操作者根据经验控制，铆接深度一致性差，且每铆接一个连接器，需旋转SMA连接器4次，每次都需重新定位，同时，为保证介质不从下端面膨出，需通过螺接的方式逐个旋转装入专用堵头，逐点铆接，铆接完成后再拆下堵头，效率极低。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，本发明打铆工装操作方便，装夹简单，通过旋转挤压凸轮一定的角度，便可一次同时铆接圆周上的四处铆接点，装配效率可得到大大的提升。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，所述多点打铆工装至少包括：挤压凸轮、转子、推杆、压缩弹簧、铆针和底座，所述挤压凸轮设置于底座之上，并能够与底座中进行转动，所述挤压凸轮为中空结构，所述挤压凸轮的内轮廓为沿圆周均分的四段曲面，各段曲面由起始端至终点端距离凸轮圆心的距离逐渐减小；所述转子置于底座之上，并设置所述挤压凸轮的内侧，所述转子的轴心处设有与待加工的SMA连接器外形匹配的柱状孔体，所述柱状孔体的侧面沿圆周方向分布有四处台阶孔；各台阶孔内设有推杆，所述推杆的顶端上设有铆针，所述推杆的底端与所述挤压凸轮的内轮廓面相接触，且所述推杆与台阶孔的台阶面间设有辅助推杆向底端方向运动的压缩弹簧。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括堵头，所述堵头设置转子轴心处柱状孔体的底部，并与所述底座固定连接。

根据一个优选的实施方式，所述堵头的长度与直径基于待加工的SMA连接器的型号设置。

根据一个优选的实施方式，所述底座上还设有四根立柱，所述立柱被设置为对挤压凸轮旋转时进行圆周限位。

根据一个优选的实施方式，所述立柱被设置为限制各推杆分别在挤压凸轮的对应的各段内轮廓曲面范围内进行与挤压凸轮的相对运动。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括拨杆，所述拨杆与所述挤压凸轮的外侧面相接。

根据一个优选的实施方式，所述拨杆插接于所述挤压凸轮的外侧面之上的孔体内。

根据一个优选的实施方式，所述推杆为台阶柱状结构。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括压盖，所述压盖设置于所述挤压凸轮的上方，且所述压盖的表部还设有刻度标识。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括支撑托板，所述支撑托板与固定平台相接，所述托板设有与所述底座形状匹配的凹槽结构。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，（各非冲突选择）选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本发明的有益效果：在SMA连接器装配过程中，通过使用本发明公开的旋转式的打铆工装，可以保证在铆接SMA连接器的外导体与介质时，铆接点位高度固定，深度可控，且介质不会向下端面膨出，装配的一致性可以得到很好的保证。另外，所述打铆工装操作方便，装夹简单，通过旋转外部扳手一定的角度，便可一次同时铆接圆周上的四处铆接点，装配效率可得到大大的提升。

附图说明

图1是本发明多点打铆工装的结构示意图；

图2是本发明多点打铆工装的支撑托板的结构示意图；

图3是本发明多点打铆工装的横向剖切图；

图4是本发明多点打铆工装的纵向剖切图；

图5是本发明多点打铆工装的部分结构示意图；

图6是本发明多点打铆工装的部分结构示意图；

其中，1-挤压凸轮，2-转子，3-推杆，4-压缩弹簧，5-铆针，6-SMA连接器，7-堵头，8-底座，9-盖板，10-立柱，11-推板，12-压盖，13-拨杆，14-支撑托板，15-刻度标识。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1

参考图1至图6所示，本实施例公开了一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装。所述多点打铆工装包括：挤压凸轮1、转子2、推杆3、压缩弹簧4、铆针5、底座8、盖板9、立柱10、推板11、压盖12、拨杆13和支撑托板14。

优选地，所述挤压凸轮1设置于底座8之上，并能够与底座8中进行转动，所述挤压凸轮1为中空结构，所述挤压凸轮1的内轮廓为沿圆周均分的四段曲面，各段曲面由起始端至终点端距离凸轮圆心的距离逐渐减小。在使用时，在使用时，通过旋转挤压凸轮1，从而推动四处推杆3同时向圆心滑动，推杆3前端的铆针5向圆心挤压SMA连接器6的金属外壳，从而实现4个点位同时铆接。铆接完成后，反向旋转挤压凸轮1，推杆3上的弹簧反向推动推杆3，从而使铆针5和推杆3复位。

优选地，所述转子2置于底座8之上，并设置所述挤压凸轮1的内侧，所述转子2的轴心处设有与待加工的SMA连接器6外形匹配的柱状孔体，所述柱状孔体的侧面沿圆周方向分布有四处台阶孔。使用时，SMA连接器6稳定放入转子2的中心。

优选地，各台阶孔内设有推杆3，所述推杆3为台阶柱状结构。所述推杆3的顶端上设有铆针5，所述推杆3的底端与所述挤压凸轮1的内轮廓面相接触。且所述推杆3与台阶孔的台阶面间设有辅助推杆3向底端方向运动的压缩弹簧4。

优选地，所述多点打铆工装还包括堵头7，所述堵头7设置转子2轴心处柱状孔体的底部，并与所述底座8固定连接。进一步地，所述堵头7的长度与直径基于待加工的SMA连接器6的型号设置。

具体地，堵头7长度可根据不同型号的SMA连接器6进行定制，在SMA连接器6放入转子2时，堵头7上端顶紧SMA连接器6中心的非金属介质，可在挤压铆接点时限制SMA连接器6中心的非金属介质，保证介质不向下端面膨出，从而保证SMA连接器6连接时的电性能。

优选地，所述立柱10被设置为对挤压凸轮1旋转时进行圆周限位。所述立柱10被设置为限制各推杆3分别在挤压凸轮1的对应的各段内轮廓曲面范围内进行与挤压凸轮1的相对运动。

优选地，所述拨杆13与所述挤压凸轮1的外侧面相接。进一步地，所述拨杆13插接于所述挤压凸轮1的外侧面之上的孔体内。在对SMA连接器6铆接时，通过拨杆13加长了挤压凸轮1的转动力臂，达到省力效果，从而使操作者轻松完成铆接工作。

优选地，所述转子2的顶部还设有沿着转子截面径向方向设置的推板滑动槽。所述滑槽内安装推板11，所述推板11上设置有盖板9。所述盖板9固定连接于转子2之上。

优选地，所述推板11为L型结构，所述L型结构中一条臂位于所述滑槽内，另一条臂垂直于转子2设置。其中，一条臂用于完成对连接器的限位，另一条臂用于作为驱动臂。

优选地，本打铆工装设有2个推板11，SMA连接器6放入转子2后，推动推板11沿转子2上端面的推板滑动槽向内滑动，从而卡死SMA连接器6端部的金属外壳，可在挤压铆接点时限制SMA连接器6不产生向上的位移。

优选地，所述压盖12设置于所述挤压凸轮1的上方，且所述压盖12的表部还设有刻度标识15。

优选地，所述支撑托板14与固定平台相接，所述托板设有与所述底座8形状匹配的凹槽结构。使用时，将支撑托板14固定在固定平台上，将底座8放入支撑托板14上的凹槽中，可以很好的固定整套工装。

本发明的多点打铆工装的具体使用方法可以为：

在使用此工装进行打铆时，先选用与SMA连接器型号匹配的堵头7，通过螺钉，装入底座8。接着，将支撑托板14固定在操作台上的固定平台，将底座8嵌入支撑托板14的凹槽中。随后，将待加工的SMA连接器6入转子2中心的孔体内，并推动上方推板11压紧SMA连接器6端部的金属外壳。最后，将拨杆13插入挤压凸轮1侧面的圆孔，转动拨杆13，从而带动挤压凸轮1沿圆周旋转，挤压凸轮1的四处曲面分别挤压四处推杆3沿转子2的台阶孔向圆心位移，四处推杆3前端装入的4根铆针5对SMA连接器6的金属外壳侧面进行挤压，从而完成打铆坑的工作。

在铆接时，为精确控制铆坑的深度，且保证各件铆接深度的一致性，可参考压盖12上的刻度标识15。首先，根据挤压凸轮1的曲线设计，做不同铆坑深度对应的刻度标记，在确定好铆接深度后，每操作一件，均将挤压凸轮1旋转至固定的刻线位置，从而可以实现打铆深度的精确控制并保证各件一致。

在SMA连接器装配过程中，通过使用本发明公开的旋转式的打铆工装，可以保证在铆接SMA连接器的外导体与介质时，铆接点位高度固定，深度可控，且介质不会向下端面膨出，装配的一致性可以得到很好的保证。另外，所述打铆工装操作方便，装夹简单，通过旋转外部扳手一定的角度，便可一次同时铆接圆周上的四处铆接点，装配效率可得到大大的提升。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。本领域技术人员可知有众多组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。