用于检测空调器的出风底盘弧度的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种用于检测空调器的出风底盘弧度的检测装置及检测方法。

背景技术

目前开发的高端圆形柜机都是采用隐藏式上下出风结构设计。下出风口为底盘装饰板与底盘配合结构，两者都有出风口设计，通过底盘装饰板左右旋转，来控制底部风口的开关及风向调节。

底盘装饰底板为注塑件，加工过程中容易出现注塑不良、变形等问题。与装饰板配合的底盘外圈都是圆形结构，两者之间配合有一个运动间隙。当底盘装饰底板弧度不规则或外径尺寸偏小时，装配后某个部位会与底盘相碰，此时打开下出风功能时，底盘装饰板部件无法顺利转动。如果轻微干涉会出现摩擦异响、抖动问题。如果干涉严重，则会出现装饰板部件卡死无法运行的问题。导致整机无法正常运行，显示屏会出现运动机构故障代码。

由于底盘位于空调器的最下端，在组装时需先装配此部件。当生产此类机型时，在运转测试环节发现底部此类异响、振动大、卡死问题维修过程非常复杂，需拆卸的物料非常多，维修效率低下，且其他物料拆卸再安装易造成二次装配故障。

使用当前常规的器具检测方法检测底盘与底盘装饰底板两个物料的尺寸，效率很慢，且整个圆弧的弧度无法全部有效覆盖到，存在漏检的隐患很大。

为解决现用技术的缺陷，有必要提出一种用于检测空调器的出风底盘弧度的检测装置。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提出了一种用于检测空调器的出风底盘弧度的检测装置，本发明的用于检测空调器的出风底盘弧度的检测装置可以提前将不良品底盘物料快速识别检出。避免在后工序将不良的底盘装配到整机上，运行出现故障造成维修困难，影响生产。

第一方面，本申请提供了一种用于检测空调器的出风底盘弧度的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

检测环，其设置成用于套设所述出风底盘的镂空的圆环，并与所述出风底盘相配合；和

定位块，其设置于所述检测环的下侧并与所述出风底盘上的内槽相卡合。

在第一方面的一个可能的实施方式中，还包括拉手组件，其设于所述检测环的上部。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述拉手组件包括沿所述检测环的圆周方向设置的第一拉手和第二拉手。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述第一拉手在其上侧和下侧分别设有第一螺孔和第二螺孔，所述检测环上设有与所述第一螺孔相对应的第一开孔和与所述第二螺孔相对应的第二开孔。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述第二拉手在其上侧和下侧分别设有第三螺孔和第四螺孔，所述检测环上设有与所述第三螺孔相对应的第三开孔和与所述第四螺孔相对应的第四开孔。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述第二螺孔与所述第三螺孔位于同一轴线上。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述定位块为橡胶定位块。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述定位块上开设有开孔，所述检测环上设有与所述开孔相对应的螺孔。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述检测装置包括沿所述检测环的圆周方向设置的两个所述定位块，两个所述定位块相对设置。

第二方面，本申请还提出了一种用于检测空调器的出风底盘弧度的检测方法，其中，使用上述的第一方面的任一检测装置进行检测。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述，其中：

图1显示了本发明的检测装置的示意图；

图2显示了本发明的检测环的示意图；

图3显示了本发明的定位块的立体图；

图4显示了本发明的定位块的主视图；

图5显示了本发明的定位块的侧视图；以及

图6显示了本发明的定位块的俯视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本申请提供了一种用于检测空调器的出风底盘弧度的检测装置，其中，本发明的检测装置包括：检测环1和定位块2，检测环1设置成用于套设出风底盘(图中未示出)的镂空的圆环，并与出风底盘相配合，定位块2设置于检测环1的下侧并与出风底盘上的内槽相卡合。

本发明的检测装置运用在物料生产、过程检验和入厂检验环节，提前将不良品物料快速识别检出。避免在后工序装配到整机上，运行出现故障造成维修困难，影响生产。

具体地，本发明主要根据下出风底盘运动部件结构转动原理，结合底盘与底盘装饰底板配合结构，设计一款可快速地、直观地检测出底盘装饰板物料的弧度，检测配合间隙是否满足要求。提前将底盘装饰底板尺寸不合格的物料检出、筛选出来，解决物料尺寸不合格在后工序导致的运动部件卡死、抖动、异响等问题。

具体地，本发明的检测装置还包括拉手组件，拉手组件设于检测环1的上部。在一具体实施例中，拉手组件包括沿检测环1的圆周方向设置的两个拉手3(可以称为第一拉手和第二拉手)，第一拉手在其上侧和下侧分别设有第一螺孔和第二螺孔，检测环上设有与第一螺孔相对应的第一开孔和与第二螺孔相对应的第二开孔，第一螺钉穿过第一螺孔和第一开孔将检测环1和第一拉手相接，第二螺钉穿过第二螺孔和第二开孔进一步将检测环1和第一拉手相接，从而实现第一拉手固定连接在检测环1上。

进一步地，第二拉手在其上侧和下侧分别设有第三螺孔和第四螺孔，检测环1上设有与第三螺孔相对应的第三开孔和与第四螺孔相对应的第四开孔，第三螺钉穿过第三螺孔和第三开孔将检测环1和第二拉手相接，第四螺钉穿过第四螺孔和第四开孔进一步将检测环1和第二拉手相接，从而实现第二拉手固定连接在检测环1上，优选地，第二螺孔与第三螺孔位于同一轴线上，从而更有利于本发明的检测装置对空调器的出风底盘弧度进行检测。

在一实施例中，定位块为橡胶定位块，将定位块置于检测环1的下侧并与出风底盘上的内槽卡合时，不会对出风底盘上的内槽造成损坏。具体地，定位块2上开设有开孔，检测环1上设有与开孔相对应的螺孔，螺钉通过检测环的螺孔和定位块的开孔，以将检测环1与定位块2相接。在示例性实施例中，本发明的检测装置包括沿检测环1的圆周方向设置的两个定位块2，两个定位块2相对设置，当然，也可以根据出风底盘上的内槽的数目设置相对应数量的定位块，在此不对定位块的具体数量进行限制，均在本发明的范围内。

现结合图1至图6对本发明的检测装置的一具体实施例进行详细地描述，以使本发明更加清楚，其并非旨于对本发明的限制。

出风底盘装饰板弧度检测装置包括检测环1、拉手3、定位块2。

检测环1的结构如下：

检测环的材料选取喷砂阳极亮银，它的优势是，重量轻便，方便携带，使用拿取省力。表面光滑，避免在使用过程中划伤手。检测时手提检测工装拉手，放在装饰底板的内圈中。使用10mm厚度材料制作，整体坚硬耐用，不容易变形，确保检测的准确性。

检测环尺寸：外径393mm，内径342mm，厚度10mm，当然也可以根据待检测的底盘装饰底板的尺寸进行相应的调整，在此不做具体的限定。

检测环开孔：上下对称各开一对螺钉孔，用来固定拉手。尺寸φ4.3，两孔之间距离根据所选拉手尺寸来定。左右两侧各开一对螺钉孔，左侧上端螺钉孔与右侧的下端螺钉孔在同一横轴线上，从而便于观察检测工装与装饰底板之间间隙。同侧两孔中心距为30mm(与定位块孔位相对应)。

拉手3的特征如下：

两个拉手，其中，拉手数量：安装2个拉手，方便检测操作使用。

拉手材质：选取PULB-60不锈钢的标准件。使用手感较光滑，比较舒适。

拉手固定方式：使用2个M4*10规格的内六角圆柱头螺钉固定，2个拉手共使用4个螺钉固定，螺钉材质SUS304。

拉手2的特征如下：

定位块材质：选取POM材质，POM材料几乎不受温度和湿度影响，可在高温下保持相当的化学稳定性，具有高机械强度和刚性。具有自己润滑性，耐磨性良好。尺寸安定性优化。

定位块尺寸：定位块内侧弧面为15.4°，两孔位之间中心距为30mm，螺钉孔中心点距离定位块外侧边缘7.3mm，内径R171mm，外径R184.9±0.1mm，厚度22mm，其中，定位块内侧弧度与底板的内侧弧度相同，开两个螺钉孔，通过螺钉固定到检测环上。定位块主要起到定位和支撑保持平稳的作用，检测时定位块是位于下方装饰底板的槽内。

定位块开孔：一个定位块上开孔两个M4*10。

第二方面，本发明还提出了一种检测方法，其使用如上所述的检测装置进行检测。

具体地，首先，将底盘装饰底板物料平放在工作台面上，装饰板安装在底板上组合成一个组件，然后装配到底座上。装配后底座上侧滚轮与侧面滚轮装配到底板的滑槽内。检测装置就是检测此处圆弧是否异常，避免出现卡死，运行不顺畅。其中，底盘装饰底板物料的结构为本领域所熟知，在此不再详细地赘述其相关特征。

其次，两手抓取检测装置的两个拉手。

最后，将检测装置的两个橡胶定位块对准底盘装饰底板物料的内侧槽内。确保两个橡胶定位块正好卡入槽内，不存在歪斜情况。

此时可以通过目视、可以快速对底盘装饰底板物料的圆弧进行观察和判定是否合格，得出结论。当检测发现底盘装饰底板与检测装置之间间隙明显不均匀，部分位置间隙偏大时，可以借助塞规器具进行测量，当两者之间缝隙小于预设尺寸时(如7mm)，底盘装饰底板物料可判定合格，反之大于此间隙标准，则判定不合格。

通过具有一项或多项上述技术特征的检测装置本发明能够至少部分地解决如下技术问题：

1、避免底盘装饰底板物料仅通过卡尺测量圆弧外径的手段，部分区域测量未覆盖。

2、通过使用此检测装置，可以直观明了的检测底盘装饰底板物料是否存在弧度异常、变形等问题，可以快速可靠发现。

3、已经检测合格的底盘装饰底板物料，经过打包、运输、周转环节到预装线，导致变形出现与底盘干涉卡死、抖动、异响。

4、降低高端圆形柜机此类下出风结构，底盘转动出现的卡死、抖动、异响问题。

本发明的检测装置可快速地、直观地检测出底盘装饰底板物料的弧度，提前将底盘装饰底板尺寸明显不合格的物料检出、筛选出来。解决因物料尺寸不合格在后工序导致的运动部件卡死、抖动、异响等问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。