玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，更具体地说，特别涉及玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备。

背景技术

澄清剂是用来保持或提高透明香波的透明度。常用的有乙醇、丙二醇，新型的如脂肪醇柠檬酸等，所以澄清剂具有一定的粘稠度，玻璃在生产过程中需要大量的澄清剂。

例如申请号：CN202011365986.4本发明公开了一种防堵塞的玻璃制造用澄清剂喷射装置，涉及澄清剂喷射技术领域；为了解决澄清剂喷射装置易堵塞的问题；具体喷射箱一侧外壁加工有进料口；喷射箱顶端外壁通过螺钉固定连接有顶盖；喷射箱内部分别设置有圆形内腔、锥形内腔；锥形内腔位于圆形内腔下方；喷射箱底端内壁加工有喷射口；喷射箱底端外壁通过螺钉固定连接有调节电动伸缩杆。本发明通过设置调节电动伸缩杆、中空圆盘以及圆锥堵塞块，通过控制调节电动伸缩杆移动的距离调节喷射口的开口大小，从而调节澄清剂喷射的速度，进而保证不会浪费澄清剂也不会降低玻璃的品质，圆锥形状的圆锥堵塞块和中空圆盘之间的圆弧孔使得澄清剂更方便喷射。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的澄清剂喷射装置目前还存在以下几点不足：

1、因澄清剂具有一定的粘稠度，当澄清剂喷射暂时停止时，极易临时凝结块状，可能在停止较短一段时间重新应用时出现堵塞现象，但现澄清剂喷射设备相一般采用单组喷头，一旦发生喷头堵塞现象，需浪费时间更换喷头，影响了工作效率；

2、当澄清剂喷射暂时停止时，极易临时凝结块状，如果不能及时将临时凝结块状的清剂取出，后续过度冲击挤压时将导致澄清剂临时凝结块状与喷头过于紧密造成后续不易清除。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备，以解决现澄清剂喷射设备相一般采用单组喷头，一旦发生喷头堵塞现象，需浪费时间更换喷头，影响了工作效率，且当澄清剂喷射暂时停止时，极易临时凝结块状，如果不能及时将临时凝结块状的清剂取出，后续过度冲击挤压时将导致澄清剂临时凝结块状与喷头过于紧密造成后续不易清除的问题。

本发明玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备，包括喷射主体，转换机构，所述转换机构与所述喷射主体转动相连接；喷头，所述喷头共设置有六组，六组喷头呈环形阵列状螺纹安装于转换机构上；喷射主体整体呈圆形块结构，喷射主体包括有：存储腔，存储腔呈圆形腔结构，存储腔开设于喷射主体内部；输入管，输入管整体呈圆管结构，输入管固定设置于喷射主体左端面轴心部位，输入管与存储腔相连通。

进一步的，所述转换机构包括有：外延伸板，外延伸板呈环形板结构，外延伸板内径大于喷射主体直径，外延伸板左端面与外凸起块右端面固定相连接，且外延伸板与外凸起块同轴心设置；外延伸板外周面右侧边缘部位呈环形阵列状设置有一排轮齿。

进一步的，所述喷射主体包括有：延伸板，延伸板整体呈L形板结构，延伸板长端固定安装于喷射主体外周面顶端左侧方部位，延伸板短端与滑动开口位置相对应；过滤组件，过滤组件整体呈方形块结构，过滤组件采用多孔材质，过滤组件固定安装于延伸板短端底端面，过滤组件与滑动开口位置相对应。

进一步的，所述喷射主体包括有：离心风机，离心风机固定安装于喷射主体右端面轴心部位，离心风机输出端与连接管之间通过一根气体抽取管道密封相连接；承载板，承载板整体呈矩形板结构，承载板通过紧固件固定安装于喷射主体右端面前侧方部位；电机，电机固定安装于承载板右端面；主动齿轮，主动齿轮位于承载板左侧方，主动齿轮与贯穿承载板的电机转轴键连接。

进一步的，所述转换机构与喷射主体配合状态下，弹性密封块位于滑动限位腔内，弹性密封块与滑动限位腔内周面紧密相贴合，输送板不与滑动限位腔内端面相接触，滑动辅助件与滑动限位腔内端面滑动相接触，外延伸板内周面不与喷射主体外周面相接触；轮齿与主动齿轮相啮合，六组喷头中一组喷头与喷射孔A同轴心对应，与该组喷头相反的另一组喷头的喷头端与过滤组件相接触，且也与气体抽取孔同轴心对应，每当主动齿轮转动一周，转换机构转动六十度，另相邻一组喷头则与喷射孔A同轴心对应。

进一步的，所述转换机构包括有；弹性密封块, 弹性密封块整体呈环形块结构，弹性密封块采用橡胶材质，弹性密封块一侧纵向截面呈矩形结构，弹性密封块内径与滑动限位腔内周面直径相一致，弹性密封块宽度与滑动限位腔宽度相一致，弹性密封块厚度小于滑动限位腔高度；输送板，输送板整体呈环形板结构，输送板一侧纵向截面呈矩形结构，输送板内周面直径与弹性密封块外径相一致，输送板内周面与弹性密封块外周面固定相连接，输送板宽度小于弹性密封块宽度；滑动辅助件，滑动辅助件为钢珠，输送板左端面、右端面及外周面相邻左右两侧边缘部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有六颗滑动辅助件。

进一步的，所述转换机构包括有：内凸起块，内凸起块整体呈圆形块结构，内凸起块共设置有六块，六块内凸起块呈环形阵列状一体式设置于输送板内周面，内凸起块内嵌于弹性密封块内；外凸起块，外凸起块整体呈环形块结构，外凸起块一侧截面呈矩形结构，外凸起块一体式设置于输送板外周面中间部位；外凸起块宽度小于滑动开口宽度。

进一步的，所述转换机构包括有；螺纹安装孔位，螺纹安装孔位共设置有六处，六处螺纹安装孔位呈环形阵列状开设于外凸起块外周面，六处螺纹安装孔位与六块内凸起块同轴心设置；每处螺纹安装孔位内均螺纹安装有一组喷头；喷射孔B，喷射孔B呈锥形孔结构，每块内凸起块底端面轴心部位均开设有一处喷射孔B，且喷射孔B与螺纹安装孔位相连通，喷射孔B大直径端对应于内凸起块底端面；贯通孔位，贯通孔位呈圆形孔结构，贯通孔位共设置有六处，六处贯通孔位呈环形阵列状开设于弹性密封块内周面，六处贯通孔位与六块内凸起块同轴心设置，贯通孔位与喷射孔B相连通，贯通孔位直径与喷射孔B大直径端直径相一致。

进一步的，所述喷射主体包括有：滑动限位腔，滑动限位腔呈环形腔结构，滑动限位腔一侧纵向截面呈矩形结构，滑动限位腔开设于喷射主体内部；滑动开口，滑动开口呈环状矩形孔结构，滑动开口开设于喷射主体外周面并与滑动限位腔相连通；滑动开口宽度小于滑动限位腔宽度。

进一步的，所述喷射主体包括有：喷射孔A，喷射孔A呈圆形孔结构，喷射孔A设置有一处，喷射孔A开设于存储腔内周面底端，存储腔贯通滑动限位腔；连接管，连接管整体呈圆管结构，连接管固定安装于喷射主体右端面上侧方部位；连接管与滑动限位腔内周面顶端之间通过一处气体抽取孔相连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过转换机构及六组喷头的设置，每当澄清剂喷射暂时停止时，通过电机驱动主动齿轮啮合带动转换机构沿滑动限位腔及滑动开口转动六十度，转换另一组相邻的喷头至喷射孔A部位，该组喷头内部并未残留澄清剂，故后续应用时，保证不会出现堵塞现象，避免因前一组喷头内残留部分澄清剂因其粘稠度的因素临时凝结块状，后续停止较短一段时间重新应用时出现堵塞现象。

本发明通过气体抽取孔的设置，经三次转换后，最初的一组喷头转动至延伸板部位，这时其的喷头端与过滤组件相接触，且也与气体抽取孔同轴心对应，通过一直处于启动状态的离心风机，其通过其输入端、气体抽取管道、气体抽取孔及对应位置的贯通孔位和喷射孔B高压抽取气体，在高压抽取下，外界气体首先通过采用多孔材质的过滤组件过滤然后从喷头的喷孔端输入至对应位置的喷射孔B，这时喷头内残留的澄清剂将在高压抽取下一同被抽出，使得后续再转换至该组喷头位置时，不再因内残留部分澄清剂而出现堵塞现象。

本发明澄清剂喷射设备与传统单组喷头的澄清剂喷射设备相比，本发明每当澄清剂喷射暂时停止时，便啮合驱动转换另一组相邻的喷头，及时补替前一组喷头，避免前一组喷头如果继续应用可能因澄清剂临时凝结块状造成喷头堵塞且过度冲击挤压导致澄清剂临时凝结块状与喷头过于紧密造成后续不易清除，本发明在转换过程中还对补替的喷头进行反方向高压抽取，使其喷孔内残留的澄清剂被高压抽取抽出，使得后续再转换至该组喷头位置时，不会因内残留部分澄清剂而出现堵塞现象，与传统单组喷头的澄清剂喷射设备相比，因极大避免了喷头堵塞现象的发生，无需浪费时间更换喷头，故其应用效率提升了30%以上。

附图说明

图1是本发明的右端轴视结构示意图。

图2是本发明的左端轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明的喷射主体剖视结构示意图。

图5是本发明的转换机构剖视结构示意图。

图6是本发明的转换机构中去除弹性密封块状态下轴视结构示意图。

图7是本发明的剖视结构示意图。

图8是本发明的延伸板部位局部剖视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、喷射主体；

101、延伸板；102、过滤组件；103、连接管；104、离心风机；105、气体抽取管道；106、承载板；107、电机；108、主动齿轮；109、输入管；1010、存储腔；1011、滑动限位腔；1012、滑动开口；1013、喷射孔A；1014、气体抽取孔；

2、转换机构；

201、弹性密封块；202、贯通孔位；203、输送板；204、滑动辅助件；205、内凸起块；206、喷射孔B；207、螺纹安装孔位；208、外延伸板；209、轮齿；2010、外凸起块；

3、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备，包括有：喷射主体1，

转换机构2，转换机构2与喷射主体1转动相连接；

喷头3，喷头3共设置有六组，六组喷头3呈环形阵列状螺纹安装于转换机构2上；

喷射主体1整体呈圆形块结构，喷射主体1包括有：

存储腔1010，存储腔1010呈圆形腔结构，存储腔1010开设于喷射主体1内部；

输入管109，输入管109整体呈圆管结构，输入管109固定设置于喷射主体1左端面轴心部位，输入管109与存储腔1010相连通。

其中，喷射主体1包括有：

滑动限位腔1011，滑动限位腔1011呈环形腔结构，滑动限位腔1011一侧纵向截面呈矩形结构，滑动限位腔1011开设于喷射主体1内部；

滑动开口1012，滑动开口1012呈环状矩形孔结构，滑动开口1012开设于喷射主体1外周面并与滑动限位腔1011相连通；

滑动开口1012宽度小于滑动限位腔1011宽度。

其中，喷射主体1包括有：

喷射孔A1013，喷射孔A1013呈圆形孔结构，喷射孔A1013设置有一处，喷射孔A1013开设于存储腔1010内周面底端，存储腔1010贯通滑动限位腔1011；

连接管103，连接管103整体呈圆管结构，连接管103固定安装于喷射主体1右端面上侧方部位；

连接管103与滑动限位腔1011内周面顶端之间通过一处气体抽取孔1014相连通。

其中，喷射主体1包括有：

延伸板101，延伸板101整体呈L形板结构，延伸板101长端固定安装于喷射主体1外周面顶端左侧方部位，延伸板101短端与滑动开口1012位置相对应；

过滤组件102，过滤组件102整体呈方形块结构，过滤组件102采用多孔材质，过滤组件102固定安装于延伸板101短端底端面，过滤组件102与滑动开口1012位置相对应。

其中，喷射主体1包括有：

离心风机104，离心风机104固定安装于喷射主体1右端面轴心部位，离心风机104输出端与连接管103之间通过一根气体抽取管道105密封相连接；

承载板106，承载板106整体呈矩形板结构，承载板106通过紧固件固定安装于喷射主体1右端面前侧方部位；

电机107，电机107固定安装于承载板106右端面；

主动齿轮108，主动齿轮108位于承载板106左侧方，主动齿轮108与贯穿承载板106的电机107转轴键连接。

其中，转换机构2包括有；

弹性密封块201, 弹性密封块201整体呈环形块结构，弹性密封块201采用橡胶材质，弹性密封块201一侧纵向截面呈矩形结构，弹性密封块201内径与滑动限位腔1011内周面直径相一致，弹性密封块201宽度与滑动限位腔1011宽度相一致，弹性密封块201厚度小于滑动限位腔1011高度；

输送板203，输送板203整体呈环形板结构，输送板203一侧纵向截面呈矩形结构，输送板203内周面直径与弹性密封块201外径相一致，输送板203内周面与弹性密封块201外周面固定相连接，输送板203宽度小于弹性密封块201宽度；

滑动辅助件204，滑动辅助件204为钢珠，输送板203左端面、右端面及外周面相邻左右两侧边缘部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有六颗滑动辅助件204。

其中，转换机构2包括有：

内凸起块205，内凸起块205整体呈圆形块结构，内凸起块205共设置有六块，六块内凸起块205呈环形阵列状一体式设置于输送板203内周面，内凸起块205内嵌于弹性密封块201内；

外凸起块2010，外凸起块2010整体呈环形块结构，外凸起块2010一侧截面呈矩形结构，外凸起块2010一体式设置于输送板203外周面中间部位；

外凸起块2010宽度小于滑动开口1012宽度。

其中，转换机构2包括有；

螺纹安装孔位207，螺纹安装孔位207共设置有六处，六处螺纹安装孔位207呈环形阵列状开设于外凸起块2010外周面，六处螺纹安装孔位207与六块内凸起块205同轴心设置；

每处螺纹安装孔位207内均螺纹安装有一组喷头3；

喷射孔B206，喷射孔B206呈锥形孔结构，每块内凸起块205底端面轴心部位均开设有一处喷射孔B206，且喷射孔B206与螺纹安装孔位207相连通，喷射孔B206大直径端对应于内凸起块205底端面；

贯通孔位202，贯通孔位202呈圆形孔结构，贯通孔位202共设置有六处，六处贯通孔位202呈环形阵列状开设于弹性密封块201内周面，六处贯通孔位202与六块内凸起块205同轴心设置，贯通孔位202与喷射孔B206相连通，贯通孔位202直径与喷射孔B206大直径端直径相一致。

其中，转换机构2包括有：

外延伸板208，外延伸板208呈环形板结构，外延伸板208内径大于喷射主体1直径，外延伸板208左端面与外凸起块2010右端面固定相连接，且外延伸板208与外凸起块2010同轴心设置；

外延伸板208外周面右侧边缘部位呈环形阵列状设置有一排轮齿209。

其中，转换机构2与喷射主体1配合状态下，弹性密封块201位于滑动限位腔1011内，弹性密封块201与滑动限位腔1011内周面紧密相贴合，输送板203不与滑动限位腔1011内端面相接触，滑动辅助件204与滑动限位腔1011内端面滑动相接触，外延伸板208内周面不与喷射主体1外周面相接触；

轮齿209与主动齿轮108相啮合，六组喷头3中一组喷头3与喷射孔A1013同轴心对应，与该组喷头3相反的另一组喷头3的喷头端与过滤组件102相接触，且也与气体抽取孔1014同轴心对应，每当主动齿轮108转动一周，转换机构2转动六十度，另相邻一组喷头3则与喷射孔A1013同轴心对应。

使用时：

喷射主体1通过输入管109与澄清剂高压输送管道密封相连接，澄清剂经高压输送管道和输入管109输入至存储腔1010内，澄清剂喷射时，输入至存储腔1010内的澄清剂经与喷射孔A1013同轴心对应的贯通孔位202、喷射孔B206及对应位置的喷头3部位喷射出，实现澄清剂喷射；

当澄清剂喷射暂时停止时（更换玻璃或移动玻璃位置，暂停间隔不超过一分钟），因喷头3内残留部分澄清剂并因其粘稠度的因素临时凝结块状，该用于澄清剂喷射的喷头3可能在停止较短一段时间重新应用时出现堵塞现象，故为了避免该堵塞现象，本发明当澄清剂喷射暂时停止时，启动电机107，驱动主动齿轮108转动一周，因主动齿轮108与轮齿209相啮合，且每当主动齿轮108转动一周，转换机构2沿滑动限位腔1011及滑动开口1012转动六十度，转动过程中，弹性密封块201沿滑动限位腔1011转动，且在输送板203及滑动辅助件204的限位下，保证弹性密封块201与滑动限位腔1011一直处于密封相贴合状态，而输送板203则通过滑动辅助件204沿滑动限位腔1011转动，保证滑动无阻碍，故这时另一相邻的喷头3则与喷射孔A1013同轴心对应，因该组喷头3内部并未残留澄清剂，故后续应用时，保证不会出现堵塞现象；

经三次转换后，最初的一组喷头3转动至延伸板101部位，这时其的喷头端与过滤组件102相接触，且也与气体抽取孔1014同轴心对应，通过一直处于启动状态的离心风机104，其通过其输入端、气体抽取管道105、气体抽取孔1014及对应位置的贯通孔位202和喷射孔B206高压抽取气体，在高压抽取下，外界气体首先通过采用多孔材质的过滤组件102过滤然后从喷头3的喷孔端输入至对应位置的喷射孔B206，这时喷头3内残留的澄清剂将在高压抽取下一同被抽出（因为多数堵塞的原因主要是喷孔开口端较为狭小，可能临时凝结块状的澄清剂因体积较大导致其无法喷射出，故这时只需反方向抽取，沿喷孔直径较大的一端抽出临时凝结块状的澄清剂，便可将其抽出），使得后续再转换至该组喷头3位置时，不再因内残留部分澄清剂而出现堵塞现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。