一种珍珠猫砂

技术领域

本发明属于宠物用品技术领域，具体涉及一种珍珠猫砂。

背景技术

国内传统猫砂是以膨润土为主要原料的颗粒状猫砂，但是膨润土是不可再生资源，而且膨润土在使用过程中易产生粉尘，造成宠物泌尿系统感染等问题，因此逐渐被豆腐猫砂取代。豆腐猫砂一般为长条圆柱颗粒，使用过程中猫咪会感觉扎脚，不能立即接受，接受度较低；而且条状颗粒对便便和结团包裹性不好，所以除臭及除味效果并不理想。另外，豆腐猫砂制作过程中普遍采用蒸汽和高温烘干工艺，决定了豆腐猫砂无法添加一些不耐温的活性酵素，活性酵素以及易挥发的香精等需要二次添加，生产工艺复杂，且无法保证产品效果。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种珍珠猫砂，针对市场需求研发，保留了传统膨润土猫砂优点又兼顾豆腐猫砂的特点，且在此基础上创新加入可分解氨气和硫化氢的生物酵素柿丹柠提取物，可对猫咪尿液和便便里的异味成分进行直接分解，产品使用效果上更优于传统膨润土猫砂和豆腐猫砂。

本发明的技术方案是：

一种珍珠猫砂，包括以下质量百分比的原料：木薯淀粉30～50％、豌豆纤维30～40％、木薯粉7～13％、柿丹柠提取物10～16％、食用瓜尔胶1.0～2.0％、防霉剂和抑菌剂0.2～0.4％、食用香精0.1～0.3％。

所采用原材料均为可食用再生资源，宠物误食也没有问题，且珍珠猫砂产品100％可溶于水，处理产生的垃圾可直接冲马桶，方便无污染。

进一步的，包括以下质量百分比的原料：木薯淀粉40％、豌豆纤维35％、木薯粉10％、柿丹柠提取物13％、食用瓜尔胶1.5％、防霉剂和抑菌剂0.3％、食用香精0.2％。

进一步的，所述猫砂为均匀圆形颗粒。

进一步的，所述猫砂含水率为10～11％。

进一步的，所述猫砂的直径大小为0.5～3mm。

珍珠猫砂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原料按比例混合，充分搅拌20～40min；

(2)搅拌后的物料输送至连续滚筒造粒机，控制转速80～100转/分钟，造粒开始时辅以喷雾形式补水，补水比例为物料：水的质量比(45～50)：1；得到大小不均匀的颗粒；

(3)将步骤(2)得到的颗粒经分级筛筛分，筛得颗粒直径大小在0.5～3mm范围内的颗粒，进行低温干燥，控制干燥温度35±2℃，干燥时间28～32min；当颗粒含水率为10-11％时，即得合格产品。

进一步的，所述步骤(2)中采用喷雾形式从连续滚筒造粒机入口至出口均匀补水，喷入的水为纯净水。补水采用的是纯净水，严禁直接用自来水代替；采用喷雾形式补水，水雾雾化效果直接影响造粒效果，喷雾装置自入口至出口均匀分布，以达到均匀雾化补水的效果。

进一步的，所述步骤(2)中补水比例为物料：水质量比47：1。该比例为补水的最佳比例，此时效果最佳；根据季节干燥程度不同可进行微调。

本发明以木薯淀粉、豌豆纤维、木薯粉、柿丹柠提取物(活性酵素可有效分解尿液和粪便中的异味)为主料，辅料为食用香精、瓜尔胶等，采用滚筒工艺，根据需求不同调节配方比例和颗粒直径，经过分级筛筛分，可以控制最终成品的粒径在要求范围内；并最终经过低温干燥工艺，含水率低于11％时为合格产品，可进入包装车间进行成品包装。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的珍珠猫砂是一款新型猫砂，采用木薯淀粉、豌豆纤维、木薯粉、柿丹柠提取物等主要原料，采用滚筒工艺，根据需求不同调节配方比例和颗粒直径，经过分级筛筛分，可以控制最终成品的粒径在要求范围内。

(2)本发明采用的滚筒生产工艺可以保证产品是均匀圆形，颗粒球形，贴合猫咪天性，且颗粒大小可控，大小颗粒互相填补空隙，对便便的包裹性更优于膨润土猫砂，除味效果更佳。

(3)本发明的制备工艺全程在低温下进行，只要环境温度不低于0度皆可生产；由于全程低温，保证了所添加的活性酵素柿丹柠提取物可以最大程度保持活性，可对猫咪尿液和便便里的异味成分进行直接分解，产品使用效果上更优于传统膨润土猫砂和豆腐猫砂；所有食用香精可以一次添加，且香精均匀包含在成品颗粒内，保证了产品香型持久，满足用户需求。

附图说明

图1为本发明提供的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本具体实施例提供了一种珍珠猫砂，按质量百分比计的原料包括：木薯淀粉40％、豌豆纤维35％、木薯粉10％、柿丹柠提取物13％、食用瓜尔胶1.5％、防霉剂和抑菌剂0.3％、食用香精0.2％。

珍珠猫砂的制备方法包括以下步骤：

按比例称取各原料并混合，投入到6立方双螺旋混合机(搅拌机)中，单次投入量控制700kg以内，投料完毕进行30min的充分搅拌，经搅拌后的物料通过螺旋输送机构进入到连续滚筒造粒机，为了控制造粒效果，造粒机转速控制90转/分钟，造粒机开始运行时辅以喷雾形式补充纯净水15kg；自造粒机出来的大小不匀的颗粒，经分级筛筛分，得到粒径在0.5～3mm之间的颗粒，超过3mm直径的进入破碎机破碎后和小于0.5mm的颗粒再次进入造粒机重新造粒，合格粒径的颗粒进入低温干燥机干燥，干燥温度控制35℃，时间30min，当颗粒含水率控制在10％时，即得到合格产品，可进入包装工序，进行打包发货。

实施例2

本具体实施例提供了一种珍珠猫砂，按质量百分比计的原料包括：木薯淀粉30％、豌豆纤维40％、木薯粉13％、柿丹柠提取物15％、食用瓜尔胶1.5％、防霉剂和抑菌剂0.2％、食用香精0.3％。

珍珠猫砂的制备方法包括以下步骤：

按比例称取各原料并混合，投入到6立方双螺旋混合机中，单次投入量控制在600kg，投料完毕进行20min的充分搅拌，经搅拌后的物料通过螺旋输送机构进入到连续滚筒造粒机，为了控制造粒效果，造粒机转速控制80转/分钟，造粒机开始运行时辅以喷雾形式补充纯净水12kg；自造粒机出来的大小不匀的颗粒，经分级筛筛分，得到粒径在0.5～3mm之间的颗粒，超过3mm直径的进入破碎机破碎后和小于0.5mm的颗粒再次进入造粒机重新造粒，合格粒径的颗粒进入低温干燥机干燥，干燥温度控制33℃，时间28min，当颗粒含水率控制在11％时，即得到合格产品，可进入包装工序，进行打包发货。

实施例3

本具体实施例提供了一种珍珠猫砂，按质量百分比计的原料包括：木薯淀粉50％、豌豆纤维30％、木薯粉8％、柿丹柠提取物10％、食用瓜尔胶1.5％、防霉剂和抑菌剂0.2％、食用香精0.3％。

珍珠猫砂的制备方法包括以下步骤：

按比例称取各原料并混合，投入到6立方双螺旋混合机中，单次投入量控制500kg，投料完毕进行30min的充分搅拌，经搅拌后的物料通过螺旋输送机构进入到连续滚筒造粒机，为了控制造粒效果，造粒机转速控制100转/分钟，造粒机开始运行时辅以喷雾形式补充纯净水10kg；自造粒机出来的大小不匀的颗粒，经分级筛筛分，得到粒径在0.5～3mm之间的颗粒，超过3mm直径的进入破碎机破碎后和小于0.5mm的颗粒再次进入造粒机重新造粒，合格粒径的颗粒进入低温干燥机干燥，干燥温度控制37℃，时间32min，当颗粒含水率控制在10％时，即得到合格产品，可进入包装工序，进行打包发货。

实施例4

本具体实施例提供了一种珍珠猫砂，按质量百分比计的原料包括：木薯淀粉40％、豌豆纤维35％、木薯粉7.5％、柿丹柠提取物16％、食用瓜尔胶1.0％、防霉剂和抑菌剂0.4％、食用香精0.1％。

珍珠猫砂的制备方法包括以下步骤：

按比例称取各原料并混合，投入到6立方双螺旋混合机中，单次投入量控制450kg，投料完毕进行30min的充分搅拌，经搅拌后的物料通过螺旋输送机构进入到连续滚筒造粒机，为了控制造粒效果，造粒机转速控制90转/分钟，造粒机开始运行时辅以喷雾形式补充纯净水10kg；自造粒机出来的大小不匀的颗粒，经分级筛筛分，得到粒径在0.5～3mm之间的颗粒，超过3mm直径的进入破碎机破碎后和小于0.5mm的颗粒再次进入造粒机重新造粒，合格粒径的颗粒进入低温干燥机干燥，干燥温度控制35℃，时间30min，当颗粒含水率控制在10％时，即得到合格产品，可进入包装工序，进行打包发货。

实施例5

本具体实施例提供了一种珍珠猫砂，按质量百分比计的原料包括：木薯淀粉45％、豌豆纤维30％、木薯粉7％、柿丹柠提取物15.5％、食用瓜尔胶2.0％、防霉剂和抑菌剂0.4％、食用香精0.1％。

珍珠猫砂的制备方法包括以下步骤：

按比例称取各原料并混合，投入到6立方双螺旋混合机中，单次投入量控制560kg，投料完毕进行20min的充分搅拌，经搅拌后的物料通过螺旋输送机构进入到连续滚筒造粒机，为了控制造粒效果，造粒机转速控制80转/分钟，造粒机开始运行时辅以喷雾形式补充纯净水12kg；自造粒机出来的大小不匀的颗粒，经分级筛筛分，得到粒径在0.5～3mm之间的颗粒，超过3mm直径的进入破碎机破碎后和小于0.5mm的颗粒再次进入造粒机重新造粒，合格粒径的颗粒进入低温干燥机干燥，干燥温度控制34℃，时间30min，当颗粒含水率控制在11％时，即得到合格产品，可进入包装工序，进行打包发货。

试验例1

将上述实施例制备得到的珍珠猫砂进行分析检测，在常温常压条件下，将污染物气体，以1L/min的流量，通过装有100g样品的大型气泡吸收管，采集处理后的气体，分析浓度，计算除臭效率，结果如下表1所示：

表1分析检测结果

向上述实施例制备得到的珍珠猫砂中，用针管打入一定浓度的氨水，猫砂会迅速分解臭味，实测1:80的(纯氨水：水)氨水可实现3秒内分解，结团表面闻不到异味，氨气有效分解率达到85％以上。

上述说明仅为本发明的优选实施例，并非是对本发明的限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本发明的保护范围之内。