一种限压阀组件及锅具

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种限压阀组件及锅具。

背景技术

高压锅又叫压力锅、压力煲，是一种厨房的锅具，压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，依赖密闭容器空间内部气压升高，从而使烹饪温度升高，达到在短时间内烹饪完成的效果。但高海拔地区使用时，因为海拔原因导致当地大气压与0海拔地区差异过大，压力锅烹饪时无法达到设计上的工作温度，影响压力锅性能，烹饪效果无法达到设计目标，不能满足用户的使用需求，降低了用户的使用体验。

发明内容

本申请提供了一种限压阀组件及锅具，以解决上述现有技术中压力锅在高原地区使用时，锅内的温度无法达到在平原正常工作时的温度的问题。

本申请第一方面提供了一种限压阀组件，包括阀体、排气管、阀芯、弹性件以及能够根据外界气压变化自动调节体积的自适应膨胀件，所述阀体包括阀腔，所述阀腔与外界连通，所述排气管固定于所述阀体，所述排气管设置有排气通道，所述排气通道的出气口位于所述阀腔，所述阀芯滑动设置于所述阀腔，所述阀芯用于封堵或开启所述出气口，所述弹性件设置于所述阀芯与所述阀体之间，所述自适应膨胀件与所述弹性件抵接，所述自适应膨胀件用于通过自身体积的变化调节所述弹性件的压缩量，以调节所述阀芯封堵所述出气口的压力。

本申请中的限压阀组件能够根据外界气压变化自动调节弹性件的压缩量，从而调节阀芯封堵出气口的压力，改变锅内、外的压力差，实现压力锅根据外界大气压的变化自动调压效果，使压力锅的工作压力和工作温度保持在稳定的状态，避免在低气压环境使用时由于锅内、外的压力差不变导致锅内工作压力降低、工作温度降低的风险，从而使压力锅能够在海拔更高、气压更低的高原环境使用，提高了压力锅的环境使用范围，能够满足用户在各种环境中的使用需求，提高了用户的使用体验，且无需安装控制部件手动调节或电动调节，具有结构简单、使用方便、成本低的优点。

在一种可能的设计中，所述自适应膨胀件设置有用于封装空气的变形腔，当变形腔内的气压与外界气压存在气压差时，所述变形腔能够产生膨胀或收缩。

自适应膨胀件的变形腔是一个密封腔体，变形腔的内的空气是定量，当变形腔内的气压与外界气压存在气压差时，为了使变形腔内、外的气压保持平衡，变形腔会在压力的作用下自动膨胀或收缩，以使变形腔内的气压降低或升高，自适应膨胀件的体积也会相应的增大或减小，从而使自适应膨胀件的体积能够随外界气压的变化进行自动调节，从而能够对弹性件的压缩量进行自动调节，实现限压阀组件根据外界大气压自动调压效果。

在一种可能的设计中，所述自适应膨胀件为环状结构，所述自适应膨胀件套接于所述阀芯。

该结构设计能够限制自适应膨胀件在阀腔内其沿径向方向的位移，使自适应膨胀件与阀芯、弹性件的相对位置关系保持稳定，保证了自适应膨胀件与阀芯、弹性件能够相互配合，从而保证了限压阀组件能够正常工作，提高了限压阀组件的结构稳定性，且该结构简单、便于组装，便于大批量生产，能够提高生产效率，降低制造成本。

在一种可能的设计中，所述自适应膨胀件的材质为硅胶或硅橡胶。

食品级的硅胶或硅橡胶均具有良好耐高温性能，化学性能稳定，不会产生有毒气体或物质，不易损坏和老化，成本低，且在高温下也能够保持良好的弹性，能够保证压力锅在使用过程中自适应膨胀件的体积仍保持稳定不变，从而保持锅内、外的压力差稳定，从而保证压力锅的工作压力和工作温度稳定，防止在烹饪过程中自适应膨胀件的体积变化，导致压力锅的工作压力增大造成锅内压力过高产生危险或工作压力降低影响烹饪效果，提高了用户的使用体验。

在一种可能的设计中，所述自适应膨胀件设置于所述弹性件与所述阀芯之间，所述弹性件的一端与所述自适应膨胀件抵接，另一端与所述阀体抵接，其中，所述自适应膨胀件通过自身沿所述阀芯运动方向的体积的变化调节所述弹性件在所述阀体和所述自适应膨胀件之间的压缩量。

该结构能够便于实现自适应膨胀件、阀芯和弹性件三者之间相互配合，便于实现自适应膨胀件对弹性件的调节，且便于实现弹性件对阀芯施加作用力，能够提高限压阀组件的调节精度，且结构简单、便于组装，便于大批量生产，能够提高生产效率，降低制造成本。

在一种可能的设计中，所述阀体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过连接件连接，所述上壳体与所述下壳体之间围成所述阀腔。

上壳体与下壳体能够为阀腔内的零部件提供安装空间，且能够为阀腔内的如排气管、阀芯、弹性件和自适应膨胀件等部件提供保护作用，避免了排气管、阀芯、弹性件和自适应膨胀件等部件裸露在外造成磨损，够防止阀腔内的部件在使用过程中脱离阀体造成零部件丢失，提高了限压阀组件的使用寿命，且能够提高限压阀组件的外观效果。

在一种可能的设计中，所述阀体还包括上阀套和下阀套，所述下阀套与所述下壳体连接；所述上阀套的一端与所述上壳体抵接，另一端与所述下阀套螺纹连接，所述上阀套和所述下阀套之间形成滑动腔，所述滑动腔与所述阀腔连通，所述阀芯可移动地设置于所述滑动腔，所述弹性件的一端与所述上阀套抵接，所述弹性件的另一端与所述自适应膨胀件的一端抵接，所述自适应膨胀件的另一端与所述阀芯抵接。

该结构能够使上阀套和下阀套在阀腔内的位置保持固定，从而滑动腔的位置保持固定，防止上阀套和下阀套产生晃动干涉阀芯、弹性件和自适应膨胀件在滑动腔内滑动效果，阻碍锅内气体的排出产生使用安全隐患，提高了限压阀组件的使用安全，且阀芯、弹性件和自适应膨胀件设置于滑动腔能够降低阀芯、弹性件和自适应膨胀件所占据的空间，从而减小限压阀组件的体积，降低结构复杂程度，滑动腔还能够限制阀芯、弹性件和自适应膨胀件朝向远离排气管方向的运动，防止弹性件和自适应膨胀件脱离阀芯，以及防止阀芯脱离排气管，进一步提高了限压阀组件的结构稳定性。

在一种可能的设计中，所述阀芯设置有外翻边，所述外翻边与所述上阀套的内壁滑动相连，所述自适应膨胀件背离所述弹性件的一端抵接于所述外翻边。

外翻边的设计为自适应膨胀件和弹性件在滑动腔内提供了安装空间，进一步降低了自适应膨胀件、弹性件和阀芯的占用空间，且能够为自适应膨胀件和弹性件，同时，外翻边沿上阀套的内壁滑动，能够对阀芯的运动起到导向作用，防止阀芯在滑动过程中产生倾斜干涉阀芯在滑动腔内的滑动，提高阀芯在滑动腔内的滑动稳定性。

在一种可能的设计中，所述阀体还包括阀座，所述阀座固定于所述下壳体，所述排气管与所述阀座螺纹连接。

该结构能够使排气管在阀体上固定，防止排气管在阀体上产生晃动干涉阀芯的滑动，且能够防止排气管脱离阀体，进一步提高了限压阀组件的结构稳定性，同时，排气管与阀座采用螺纹连接，结构简单、连接稳定且便于拆装，成本较低。

本申请第二方面提供了一种锅具，所述锅具包括锅盖和以上所述的限压阀组件，所述限压阀组件通过所述排气管安装于所述锅盖。

由于限压阀组件具有上述技术效果，包括该限压阀组件的锅具也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

其中，排气管安装于锅盖可以通过螺母固定，结构简单，便于限压阀组件的拆装，从而便于清洗更换，也可以通过其他方式固定于锅盖，在此不做限制。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供限压阀组件在一种实施例中的结构示意图；

图2为图1中出气口开启时的结构示意图；

图3为本申请所提供限压阀组件在另一种实施例中的结构示意图；

图4为图3中出气口开启时的结构示意图。

附图标记：

1-阀体；

11-上壳体；

12-下壳体；

13-上阀套；

14-下阀套；

15-阀座；

16-阀腔；

17-滑动腔；

2-排气管；

21-排气通道；

211-出气口；

3-阀芯；

31-外翻边；

4-弹性件；

5-自适应膨胀件；

51-变形腔；

6-连接件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请提供了一种限压阀组件，如图1～图4所示，包括阀体1、排气管2、阀芯3、弹性件4以及能够根据外界气压变化自动调节体积的自适应膨胀件5，阀体1包括阀腔16，阀腔16与外界连通，排气管2固定于阀体1，排气管2设置有排气通道21，排气通道21的出气口211位于阀腔16，阀芯3滑动设置于阀腔16，阀芯3用于封堵或开启出气口211，弹性件4设置于阀芯3与阀体1之间，自适应膨胀件5与弹性件4抵接，自适应膨胀件5用于通过自身体积的变化调节弹性件4的压缩量，以调节阀芯3封堵出气口211的压力。

压力锅在使用过程中，锅内的空气受热膨胀，锅内的气体可以进入排气通道21，且当锅内的压力大于外界大气压时，锅内的气体在锅内压力的作用下有向锅外泄出的趋势，但是由于此时压力锅内的压力小于工作压力，即锅内、外的压力差小于阀芯3的重力和弹性件4的弹力，如图1和图3所示，阀芯3在自身重力和弹性件4的弹力的作用下能够封堵排气通道21的出气口211，提高锅内环境的密封性，使锅内的压力继续上升，当压力锅内的压力大于工作压力时，即锅内、外的压力差大于阀芯3的重力和弹性件4的弹力时，如图2和图4所示，锅内气体能够通过排气通道21推动阀芯3，克服阀芯3的重力和弹性件4的弹力做功，使弹性件4被压缩在阀芯3和阀体1之间，阀芯3沿远离排气管2的方向滑动，开启出气口211，锅内气体能够经出气口211流入阀腔16，从而使多余的介质能够泄往外界，避免压力锅内压力过高，保障压力锅的使用安全。

本实施例中，当压力锅在0海拔的平原地区时，大气压为标准大气压，自适应膨胀件5具有如图1和图2所示的初始状态，此时自适应膨胀件5的体积较小，对弹性件4的压缩量较小，弹性件4的产生的弹力较小，弹性件4对阀芯3的作用力较小，压力锅排气时的锅内、外的压力差较小；当压力锅在较高海拔的高原地区使用时，大气压降低，此时自适应膨胀件5的体积能够自动随着外界大气压的降低而变大，逐渐处于如图3和图4所示的膨胀状态，对弹性件4的压缩量也会随着自身体积的变大而增加，使弹性件4产生弹力增大，弹性件4对阀芯3的作用力增加，从而使阀芯3封堵出气口211的压力增加，从而使压力锅排气时的锅内、外的压力差增加，能够增加压力锅在高原地区使用时的工作压力，使锅内的工作温度升高，因此，本申请中的限压阀组件能够根据外界气压变化自动调节弹性件4的压缩量，从而调节阀芯3封堵出气口211的压力，改变锅内、外的压力差，实现压力锅根据外界大气压的变化自动调压效果，使压力锅的工作压力和工作温度保持在稳定的状态，避免在低气压环境使用时由于锅内、外的压力差不变导致锅内工作压力降低、工作温度降低的风险，从而使压力锅能够在海拔更高、气压更低的高原环境使用，提高了压力锅的环境使用范围，能够满足用户在各种环境中的使用需求，提高了用户的使用体验，且无需安装控制部件手动调节或电动调节，具有结构简单、使用方便、成本低的优点。

其中，如图1～图4的具体实施例中，弹性件4为弹簧，弹性件4套接于阀芯3，能够避免弹性件4在形变过程中脱离阀芯3导致限压阀组件损坏，提高了限压阀组件的结构稳定性，当然，弹性件4也可以是弹性胶等部件，在此不做限制。

另外，限压阀组件通过排气管2安装于锅盖，具体地，可以通过螺母固定，结构简单，便于限压阀组件的拆装，从而便于清洗更换，也可以通过其他方式固定于锅盖，在此不做限制。

在一种具体实施例中，如图1～图4所示，自适应膨胀件5设置有用于封装空气的变形腔51，当变形腔51内的气压与外界气压存在气压差时，变形腔51能够产生膨胀或收缩。

本实施例中，自适应膨胀件5的变形腔51是一个密封腔体，变形腔的内的空气是定量，当变形腔51内的气压与外界气压存在气压差时，为了使变形腔51内、外的气压保持平衡，变形腔51会在压力的作用下自动膨胀或收缩，以使变形腔51内的气压降低或升高，自适应膨胀件5的体积也会相应的增大或减小，从而使自适应膨胀件5的体积能够随外界气压的变化进行自动调节，从而能够对弹性件4的压缩量进行自动调节，实现限压阀组件根据外界大气压自动调压效果。

同时，且在变形腔51内、外压力的作用下，自适应膨胀件5的体积能够在当前大气压下保持稳定，从而使自适应膨胀件5对弹性件4的压缩量保持不变，从而使阀芯3对出气口211的压力保持恒定，使锅内、外的压力差保持在恒定的状态，使压力锅的工作压力和工作温度保持稳定，提高了限压阀组件的结构稳定性，保证了压力锅的使用安全。

其中，当外界大气压低于变形腔51内的气压时，例如压力锅由平原地区移动至高原地区的过程中，变形腔51内的气体对自适应膨胀件5的腔壁施加压力，使变形腔51膨胀，从而使自适应膨胀件5的体积相应增大，处于如图3和图4所示的膨胀状态，此时变形腔51内的气压降低，变形腔51内、外的气压平衡，自适应膨胀件5的体积保持稳定。

当外界大气压高于变形腔51内气压时，例如压力锅由高原地区移动至平原地区的过程中，外界气体对自适应膨胀件5的外壁施加压力，使变形腔51收缩，从而使自适应膨胀件5的体积相应减小，收缩至如图1和图2所示的初始状态，此时变形腔51内的气压升高，变形腔51内、外的气压平衡，自适应膨胀件5的体积保持稳定。

另外，变形腔51的截面形状可以是如图1和图2所示的沙漏型或如图3和图4所示的方形，当然，也可以圆形或其他形状，在此不做限制。

在一种具体实施例中，自适应膨胀件5为环状结构，自适应膨胀件5套接于阀芯3。

本实施例中，该结构设计能够限制自适应膨胀件5在阀腔16内其沿径向方向的位移，使自适应膨胀件5与阀芯3、弹性件4的相对位置关系保持稳定，保证了自适应膨胀件5与阀芯3、弹性件4能够相互配合，从而保证了限压阀组件能够正常工作，提高了限压阀组件的结构稳定性，且该结构简单、便于组装，便于大批量生产，能够提高生产效率，降低制造成本。

在另一种实施例中，自适应膨胀件5也可以是多个具有密闭变形腔的独立膨胀件间隔设置的结构，也可以是其他具有能够根据外界带大气压自动调节自身体积大小的结构，在此不做限制。

在一种具体实施例中，自适应膨胀件5的材质为硅胶或硅橡胶。

本实施例中，食品级的硅胶或硅橡胶均具有良好耐高温性能，化学性能稳定，不会产生有毒气体或物质，不易损坏和老化，成本低，且在高温下也能够保持良好的弹性，能够保证压力锅在使用过程中自适应膨胀件5的体积仍保持稳定不变，从而保持锅内、外的压力差稳定，从而保证压力锅的工作压力和工作温度稳定，防止在烹饪过程中自适应膨胀件5的体积变化，导致压力锅的工作压力增大造成锅内压力过高产生危险或工作压力降低影响烹饪效果，提高了用户的使用体验。

当然，自适应膨胀件5的材质也可以为其他具有良好耐高温性能的食品级别的弹性材料，在此不做限制。

在一种具体实施例中，如图1～图4所示，自适应膨胀件5设置于弹性件4与阀芯3之间，弹性件4的一端与自适应膨胀件5抵接，另一端与阀体1抵接，其中，自适应膨胀件5通过自身沿阀芯3运动方向的体积的变化调节弹性件4在阀体1和自适应膨胀件5之间的压缩量。

本实施例中，该结构能够便于实现自适应膨胀件5、阀芯3和弹性件4三者之间相互配合，便于实现自适应膨胀件5对弹性件4的调节，且便于实现弹性件4对阀芯3施加作用力，能够提高限压阀组件的调节精度，且结构简单、便于组装，便于大批量生产，能够提高生产效率，降低制造成本。

在另一种实施例中，也可以为弹性件4设置于自适应膨胀件5与阀芯3之间，弹性件4的一端与自适应膨胀件5抵接，另一端与阀芯3抵接，其中，自适应膨胀件5通过自身沿阀芯3运动方向的体积的变化调节弹性件4在阀芯3和自适应膨胀件5之间的压缩量，在此不做限制。

在一种具体实施例中，如图1～图4所示，阀体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11与下壳体12通过连接件6连接，上壳体11与下壳体12之间围成阀腔16。

本实施例中，上壳体11与下壳体12能够为阀腔16内的零部件提供安装空间，且能够为阀腔16内的如排气管2、阀芯3、弹性件4和自适应膨胀件5等部件提供保护作用，避免了排气管2、阀芯3、弹性件4和自适应膨胀件5等部件裸露在外造成磨损，够防止阀腔16内的部件在使用过程中脱离阀体1造成零部件丢失，提高了限压阀组件的使用寿命，且能够提高限压阀组件的外观效果。

在一种具体实施例中，如图1～图4所示，阀体1还包括上阀套13和下阀套14，下阀套14与下壳体12连接；上阀套13的一端与上壳体11抵接，另一端与下阀套14螺纹连接，上阀套13和下阀套14之间形成滑动腔17，滑动腔17与阀腔16连通，阀芯3可移动地设置于滑动腔17，弹性件4的一端与上阀套13抵接，弹性件4的另一端与自适应膨胀件5的一端抵接，自适应膨胀件5的另一端与阀芯3抵接。

本实施例中，该结构能够使上阀套13和下阀套14在阀腔16内的位置保持固定，从而滑动腔17的位置保持固定，防止上阀套13和下阀套14产生晃动干涉阀芯3、弹性件4和自适应膨胀件5在滑动腔17内滑动效果，阻碍锅内气体的排出产生使用安全隐患，提高了限压阀组件的使用安全，且阀芯3、弹性件4和自适应膨胀件5设置于滑动腔17能够降低阀芯3、弹性件4和自适应膨胀件5所占据的空间，从而减小限压阀组件的体积，降低结构复杂程度，滑动腔17还能够限制阀芯3、弹性件4和自适应膨胀件5朝向远离排气管2方向的运动，防止弹性件4和自适应膨胀件5脱离阀芯3，以及防止阀芯3脱离排气管2，进一步提高了限压阀组件的结构稳定性。

在一种具体实施例中，如图1～图4所示，阀芯3设置有外翻边31，外翻边31与上阀套13的内壁滑动相连，自适应膨胀件5背离弹性件4的一端抵接于外翻边31。

本实施例中，外翻边31的设计为自适应膨胀件5和弹性件4在滑动腔17内提供了安装空间，进一步降低了自适应膨胀件5、弹性件4和阀芯3的占用空间，且能够为自适应膨胀件5和弹性件4，同时，外翻边31沿上阀套13的内壁滑动，能够对阀芯3的运动起到导向作用，防止阀芯3在滑动过程中产生倾斜干涉阀芯3在滑动腔17内的滑动，提高阀芯3在滑动腔17内的滑动稳定性。

在一种具体实施例中，如图1～图4所示，阀体1还包括阀座15，阀座15固定于下壳体12，排气管2与阀座15螺纹连接。

本实施例中，该结构能够使排气管2在阀体1上固定，防止排气管2在阀体1上产生晃动干涉阀芯3的滑动，且能够防止排气管2脱离阀体1，进一步提高了限压阀组件的结构稳定性，同时，排气管2与阀座15采用螺纹连接，结构简单、连接稳定且便于拆装，成本较低。

本申请还提供了一种锅具，如图1～图4所示，锅具包括锅盖和权利要求1～9任一项的限压阀组件，限压阀组件通过排气管2安装于锅盖。由于限压阀组件具有上述技术效果，包括该限压阀组件的锅具也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

其中，排气管2安装于锅盖可以通过螺母固定，结构简单，便于限压阀组件的拆装，从而便于清洗更换，也可以通过其他方式固定于锅盖，在此不做限制。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。