一种羽绒服超声波无缝粘结机

技术领域

本发明属于超声波无缝粘结技术领域，具体涉及一种羽绒服超声波无缝粘结机。

背景技术

超声波粘合是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法，将被粘合材料置于超声波发生器与底座之间，由于期间产生压力和振动，导致材料分子之间产生机械压力，释放出热量进而使接点处材料软化、粘合。

在羽绒服面料在进行超声波无缝粘合时，需要将面料和里布同时放卷，然后对面料和里布进行超声波粘合，使面料和里布之间形成间隔，面料与里布在进行超声波粘合时，需要进行抚平对齐，现有的抚平装置只能对上层面料进行抚平，或者对下层里布进行抚平，无法同时做到抚平和对齐。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种羽绒服超声波无缝粘结机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种羽绒服超声波无缝粘结机，用于粘结面料和里布，包括基台，以及位于基台端部的放卷辊和收卷辊、位于基台上方的条纹压板和超声波发生器，所述基台的上表面开设有若干个凹槽，凹槽内部设置有L型板，L型板表面通过U型板设置有两个带有电机的转轮，U型板通过铰接轴铰接在L型板的侧表面，转轮的圆周表面设置有若干个小轮，所述L型板的表面设置有位于两个转轮之间的薄挡片，所述U型板的外侧中心处设置有凸块，凸块与固定在L型板侧表面的升降缸输出端接触设置；

所述凹槽的表面和L型板的表面均设置有光电开关，光电开关与对应电机的控制单元电性连接，当光电开关检测到面料/里布向两侧偏移时，控制对应的电机停止运行。

作为本发明的进一步优化方案，所述转轮通过转轴转动连接在U型板两端之间，电机固定在U型板外侧表面，且输出轴端与转轴连接，转轮的圆周表面开设有容纳小轮的侧槽，小轮的轴向为转轮在该点的切线方向。

作为本发明的进一步优化方案，所述小轮的形状为柱状，其截面半径自中间向两端逐渐减少，小轮的侧边弧度等于转轮在该处的圆周弧度。

作为本发明的进一步优化方案，所述小轮与薄挡片的表面接触设置，所述薄挡片的水平高度高于基台。

作为本发明的进一步优化方案，所述基台的上表面设置有支撑架，支撑架的表面中心处设置有气缸，条纹压板与超声波发生器均固定在气缸的输出端。

作为本发明的进一步优化方案，所述L型板和凹槽的表面均通过开槽滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部设置有双向螺纹杆，滑块的一端表面设置有弹簧，所述U型板的侧壁之间设置有与弹簧接触设置的弹簧座，所述双向螺纹杆贯穿两个滑块、两个弹簧和两个弹簧座，双向螺纹杆一端与槽壁转动连接，另一端设置有手柄。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过设置转轮和小轮，使面料/里布在行进过程中从上下两端进行抚平，转轮在电机带动下缓慢旋转，将面料/里布向外侧拉升，防止起褶皱，薄挡片作为支撑，上下两个转轮可以对面料/里布同时进行抚平处理，面料/里布在放卷辊和收卷辊之间移动时，小轮沿着该移动方向旋转，防止面料/里布产生行进阻力造成拉伸变形；

2)本发明通过设置光电开关检测面料/里布是否发生偏移，当发生侧移时，对应的光电开关检测到遮挡，则该侧的转轮停止旋转，另一端的转轮将面料/里布向对面拉扯，使面料/里布处于中间位置；

3)本发明通过设置弹簧给轮与薄挡片提供接触压力，通过调节弹簧的压缩量调节接触压力大小，以应对不同材质的面料，弹簧压缩后弹力作用在转轮的小轮上，防止接触压力过小抚平力度不够，或者接触压力较大造成面料/里布变形。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1中A-A向剖视图；

图3是本发明的图1中B-B向剖视图；

图4是本发明的L型板及其相关组件剖视图；

图5是本发明的图3中C部分放大图；

图6是本发明的U型板及其连接件示意图；

图7是本发明的转轮侧视剖视图；

图中：1、基台；2、放卷辊；3、收卷辊；41、支撑架；42、气缸；43、条纹压板；44、超声波发生器；51、凹槽；52、L型板；53、薄挡片；54、升降缸；55、光电开关；61、U型板；62、铰接轴；63、转轴；64、电机；65、转轮；66、侧槽；67、小轮；68、凸块；69、弹簧座；71、滑块；72、双向螺纹杆；73、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-7所示，一种羽绒服超声波无缝粘结机，用于粘结面料和里布，包括基台1，以及位于基台1端部的放卷辊2和收卷辊3、位于基台1上方的条纹压板43和超声波发生器44，基台1的上表面开设有若干个凹槽51，凹槽51内部设置有L型板52，L型板52表面通过U型板61设置有两个带有电机64的转轮65，U型板61通过铰接轴62铰接在L型板52的侧表面，转轮65的圆周表面设置有若干个小轮67，L型板52的表面设置有位于两个转轮65之间的薄挡片53，U型板61的外侧中心处设置有凸块68，凸块68与固定在L型板52侧表面的升降缸54输出端接触设置；

其中，羽绒服的面料和里布从放卷辊2向收卷辊3移动时，面料和里布分别与在薄挡片53的上下两端与小轮67接触，转轮65在电机64带动下缓慢旋转，将面料/里布向外侧拉升，防止起褶皱，薄挡片53作为支撑，上下两个转轮65可以对面料/里布同时进行抚平处理，面料/里布在放卷辊2和收卷辊3之间移动时，小轮67沿着该移动方向旋转，防止面料/里布产生行进阻力造成拉伸变形。

需要说明的是，在布料首次穿过转轮65时，由升降缸54带动转轮65远离薄挡片53形成空隙，具体通过升降缸54推动凸块68，凸块68带动U型板61沿着铰接轴62旋转，升降缸54回缩时，在弹簧73推动下转轮65复位。

凹槽51的表面和L型板52的表面均设置有光电开关55，光电开关55与对应电机64的控制单元电性连接，当光电开关55检测到面料/里布向两侧偏移时，控制对应的电机64停止运行，光电开关55的作用是检测面料/里布是否发生偏移，当发生侧移时，对应的光电开关55检测到遮挡，则该侧的转轮65停止旋转，另一端的转轮65将面料/里布向对面拉扯，使面料/里布处于中间位置互相对齐，光电开关55的型号为：KJT-FQ。

转轮65通过转轴63转动连接在U型板61两端之间，电机64固定在U型板61外侧表面，且输出轴端与转轴63连接，转轮65的圆周表面开设有容纳小轮67的侧槽66，小轮67的轴向为转轮65在该点的切线方向，使得小轮67的转动方向与面料/里布行进方向保持一致，接触点不会产生相对滑动，减少摩擦力。

小轮67的形状为柱状，其截面半径自中间向两端逐渐减少，小轮67的侧边弧度等于转轮65在该处的圆周弧度，小轮67的侧边设置成弧形可以使转轮65与小轮67的整体在对面料/里布抚平时接触面更加平滑。

小轮67与薄挡片53的表面接触设置，薄挡片53的水平高度高于基台1，薄挡片53的作用是给小轮67提供接触力，以此对面料/里布形成向外侧的抚平力度。

基台1的上表面设置有支撑架41，支撑架41的表面中心处设置有气缸42，条纹压板43与超声波发生器44均固定在气缸42的输出端，条纹压板43按照特定的粘合纹路对面料和里布进行粘结。

L型板52和凹槽51的表面均通过开槽滑动连接有滑块71，滑块71的内部开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部设置有双向螺纹杆72，滑块71的一端表面设置有弹簧73，U型板61的侧壁之间设置有与弹簧73接触设置的弹簧座69，双向螺纹杆72贯穿两个滑块71、两个弹簧73和两个弹簧座69，双向螺纹杆72一端与槽壁转动连接，另一端设置有手柄。

在实际使用中，不同的布料/里布需要的抚平力度不同，小轮67与薄挡片53的接触压力过小抚平力度不够，接触压力较大则容易使面料/里布变形，旋转双向螺纹杆72，双向螺纹杆72两端的螺纹方形相反，使两个滑块71互相靠近或者互相远离，以此调节弹簧73的压缩量，弹簧73压缩后弹力作用在转轮65的小轮67上。

实施方式具体为：在使用前，将面料/里布分别各自的放卷辊2牵引而下，控制升降缸54运行，压动凸块68移动，带动转轮65与薄挡片53分离，牵引布料/里布使之分别经过薄挡片53的上下两端，最后与收卷辊3连接，升降缸54回缩，在弹簧73作用下转轮65表面的小轮67与面料/里布贴合，气缸42下移，使条纹压板43与面料贴合，超声波发生器44使贴合处的面料摩擦融化，然后凝结成整体，达到粘结的目的，收卷辊3带动布料横向移动，在移动过程中，通过小轮67减少阻力，防止拉扯变形，电机64带动转轮65缓慢旋转，不断沿着纵向向两端轻轻拉扯面料/里布，当面料/里布互相未对齐发生偏移时，光电开关55检测到面料/里布向外偏移，则控制对应的电机64停止旋转，偏移的面料/里布被对侧的转轮65牵拉回正，回正后光电开关55控制对应的电机64继续旋转进行抚平。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。