裹粉装置及应用于裹粉装置的方法

技术领域

本申请涉及食品自动化加工技术领域，尤其涉及一种裹粉装置及应用于裹粉装置的方法。

背景技术

炸鸡腿、鸡翅等鸡肉产品时，需预先对鸡肉进行处理，人工用面粉等腌料将鸡肉裹粉。为使鸡肉上粉均匀，还需手工翻挑鸡肉。裹粉后剩余的粉料由于混合有油脂、肉粒等杂质，为了能够再次使用，需要进行筛选过滤，去掉体积较大面粉团块，将颗粒直径较小的细粉筛选出来。

为了降低劳动强度和人工成本，一些厂商开发出自动裹粉装置，但是这类装置存在时间长、效率低，并且装置的结构复杂，成本较高等缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提供一种裹粉装置及应用于裹粉装置的方法，以解决现有技术中的至少部分不足。

第一方面，本申请实施例提供一种裹粉装置，包括：可转动的滚筒；所述滚筒包括壳体、设置于所述壳体的裹粉腔、储粉腔以及设置于所述裹粉腔和所述储粉腔之间的转粉部；其中：

所述裹粉腔用于容置粉料和需裹粉物，所述储粉腔用于容置粉料，粉料通过所述转粉部在所述裹粉腔和所述储粉腔之间转移。

进一步地，所述转粉部包括筛网和回粉通道；所述裹粉腔内的粉料可通过所述筛网进入所述储粉腔；所述储粉腔内的粉料可通过所述回粉通道进入所述裹粉腔。

进一步地，所述回粉通道设置在所述筛网上，或形成于所述筛网和所述壳体之间；

所述裹粉装置包括至少两种工作状态；第一工作状态时，所述回粉通道关闭，阻挡所述裹粉腔内的粉料进入到所述储粉腔内；第二工作状态时，所述回粉通道打开，允许所述储粉腔内的粉料进入到所述裹粉腔内。

进一步地，所述转粉部还包括活动件；在所述第一工作状态时，所述活动件遮蔽所述回粉通道；在所述第二工作状态时，所述活动件打开所述回粉通道。

进一步地，所述回粉通道设置于所述筛网，所述活动件活动设置于所述筛网；所述活动件随着所述滚筒旋转，在第一位置和第二位置之间切换，以遮蔽或打开所述回粉通道。

进一步地，所述回粉通道还包括控制装置，与所述活动件连接；在所述第一工作状态时，所述控制装置控制所述活动件移动至第一位置，将所述回粉通道遮蔽；在所述第二工作状态时，所述控制装置控制所述活动件移动至第二位置，将所述回粉通道打开。

进一步地，所述筛网包括底板以及与所述底板连接的翼部；所述回粉通道设置于所述翼部上。

进一步地，所述翼部为至少两个，设置于所述底板的两侧。

进一步地，所述底板和翼部之间具有第一设定角度，所述第一设定角度的范围是90度至180度。

进一步地，所述筛网为可拆卸件，与所述壳体可拆卸连接。

进一步地，所述裹粉装置还包括基座，所述滚筒和所述基座转动连接。

进一步地，所述基座包括底座和支架，其中：所述支架设于所述底座，所述滚筒与所述支架连接。

进一步地，所述裹粉装置还包括振动组件，用于驱动所述滚筒振动。

进一步地，所述振动组件与所述支架连接；所述振动组件用于驱动所述支架相对于所述底座振动，从而带动所述滚筒振动。

进一步地，所述振动组件还包括设置在所述底座和所述支架之间的减振弹簧。

进一步地，所述裹粉装置还包括排渣组件，用于将粉渣排出所述裹粉腔。

进一步地，所述壳体设有排渣口；所述排渣组件还包括位于所述排渣口的排渣门和门控组件；当需要排粉渣时，所述门控组件控制所述排渣门打开，使粉渣自所述排渣口排出所述裹粉腔。

进一步地，所述转粉部包括筛网，所述筛网设有网格部和平板部；排粉渣时，粉渣通过所述平板部向所述排渣口移动。

进一步地，所述排渣组件还包括位于所述排渣门下方的收集盒，用于收容排出的粉渣。

进一步地，所述排渣组件还包括顶升组件，与所述滚筒连接，用于在排渣时，将所述滚筒倾斜第二设定角度。

进一步地，所述顶升组件和所述排渣门设置于所述滚筒的两侧。

进一步地，所述裹粉腔的横截面为多边形。

进一步地，所述裹粉腔的横截面为为八边形。

进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，其中所述裹粉腔设于所述第一壳体内，所述储粉腔设于所述第二壳体内；所述第一壳体和所述第二壳体为可拆卸件。

进一步地，所述裹粉腔设有操作口；所述裹粉装置还包括用于启闭所述操作口的上盖。

进一步地，所述上盖为活动连接件或可拆卸件。

进一步地，所述裹粉装置还包括用于带动所述滚筒旋转的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机以及传动组件，其中所述传动组件用于连接所述驱动电机和所述滚筒。

进一步地，所述裹粉装置还包括基座，所述滚筒和所述基座转动连接；所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第一齿轮设于所述滚筒，所述第二齿轮设于所述基座，所述传动带连接所述第一齿轮和所述第二齿轮。

进一步地，所述裹粉装置还包括基座，所述滚筒和所述基座转动连接；所述裹粉装置还包括设置于所述基座上的控制面板，用于控制所述裹粉装置执行裹粉、筛粉、排渣和回粉中的至少一种操作；所述控制面板包括裹粉开关、筛粉开关、排渣开关和回粉开关中的至少一种。

第二方面，本申请实施例提供一种应用于第一方面所述的裹粉装置的方法，所述方法包括：

将粉料和需裹粉物装入所述裹粉腔，转动所述滚筒使粉料包裹所述需裹粉物，裹粉完成后将裹粉物从所述裹粉腔取出；

将所述滚筒转动到第一位置状态，将所述裹粉腔内的粉料筛粉至所述储粉腔；

将所述滚筒转动到第二位置状态，将所述储粉腔内的粉料回粉至所述裹粉腔。

进一步地，将所述裹粉腔内的粉料筛粉至所述储粉腔，包括：

将所述裹粉腔内的符合要求的粉料筛粉至所述储粉腔，将所述裹粉腔内的粉渣排出所述裹粉腔。

本申请，通过将裹粉腔和储粉腔同时设置在一滚筒内，裹粉作业可通过滚筒的翻转来实现，筛粉作业和回粉作业可通过转粉部实现，实现多功能一体化设计，降低了操作人员的劳动强度，极大地提高了工作效率，同时结构设计巧妙，成本更低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1所示为本申请裹粉装置的一个实施例的立体示意图；

图2所示为图1所示的裹粉装置的爆炸图；

图3所示为图1所示的裹粉装置的滚筒的结构示意图；

图4所示为图3所示的滚筒内筛网的活动页闭合时的结构示意图；

图5所示为图3所示的滚筒内筛网的活动页打开时的结构示意图；

图6所示为本申请裹粉装置的回粉通道的一个实施例的设置结构示意图；

图7所示为本申请裹粉装置的回粉通道的另一个实施例的设置结构示意图；

图8所示为图3所示的滚筒的横向横截面示意图；

图9所示为图1所示的裹粉装置的排渣组件的结构示意图；

图10所示为图1所示的裹粉装置的另一角度的立体示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供一种裹粉装置及应用于裹粉装置的方法。下面结合附图，对本申请的裹粉装置及应用于裹粉装置的方法进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种裹粉装置100，可应用于食品加工领域或其他需要完成裹粉作业的领域，实现对需裹粉物的裹粉作业，并且还能够实现筛粉、回粉、排渣等作业，实现多功能一体化的裹粉装置100。裹粉装置100包括可转动的滚筒，所述滚筒包括壳体、设置于所述壳体的裹粉腔、储粉腔，以及设置于所述裹粉腔和所述储粉腔之间的转粉部。其中，所述裹粉腔用于容置粉料和需裹粉物。所述储粉腔用于容置粉料，例如回收并容置从裹粉腔筛粉后的粉料。将粉料通过所述转粉部在所述裹粉腔和所述储粉腔之间转移。需要说明的是，裹粉装置100应用于食品加工领域时，需裹粉物可以是指需裹粉的食品，例如鸡腿、鸡块等食材，裹粉装置100可实现对食材的裹粉作业。裹粉装置100应用于其他需要裹粉的领域时，需裹粉物也可以是指需裹粉的工艺品等，本申请对此不作限制。可选地，裹粉装置100还可以包括基座120，滚筒110与基座120转动连接。基座120为滚筒110提供支撑，滚筒110为实现裹粉、筛粉、排渣、回粉提供空间。

本申请实施例的裹粉装置，将裹粉腔和储粉腔集成于同一滚筒内，裹粉腔内的粉料可以通过裹粉腔和储粉腔之间的转粉部在裹粉腔和储粉腔之间转移。滚筒转动可实现裹粉作业。转粉部将粉料从裹粉腔转移到储粉腔，可实现筛粉作业。转粉部将粉料从储粉腔转移到裹粉腔，可实现回粉作业。从而使裹粉装置实现多功能一体化的设计，降低了操作人员的劳动强度，极大地提高了工作效率，同时结构设计巧妙，成本更低。

在一些可选的实施方式中，基座120包括底座121和设于底座121的支架122。滚筒110的两端和支架122连接，并能相对支架122进行旋转。支架122的设置，可以令滚筒110的安装更为便利。底座121和支架122采取分体设置，能够将滚筒110的运行影响主要限制在支架122处，保证底座121的稳定支撑。

继续参考图2所示，在一些实施例中，裹粉装置100包括用于带动滚筒110旋转的驱动组件140，设置于基座120，极大地降低了操作人员的劳动强度。驱动组件140包括驱动电机141以及连接驱动电机141和滚筒110的传动组件142。

进一步的，传动组件142包括第一齿轮143、第二齿轮144和传动带145。第一齿轮143设于滚筒110。第二齿轮144设于底座121，传动带145连接第一齿轮143和第二齿轮144。

传动组件142还包括三爪联轴器146，第一齿轮和滚筒通过三爪联轴器146连接。驱动电机141带动第二齿轮144转动，第一齿轮143和传动带145通过三爪联轴器146将转矩传递给滚筒110，从而带动滚筒110旋转，结构简单。通过控制驱动电机141的启停和转速控制滚筒110的旋转圈数和旋转速度，确保装置100的裹粉效果和人工翻挑食品进行裹粉的效果基本一致，并且保证裹粉质量的稳定性。

在本申请上述实施例中描述了驱动组件140的一个具体实施方式。诚然，在其他一些实施例中，驱动组件140可根据实际动力需求和空间排布要求重新进行设计。该等变形和重新设计，应涵盖在本申请的保护范围之内。

可选地，所述驱动组件140还包括停驻结构(未图示)。停驻组件能使滚筒110在回粉时，停驻在某一具体位置，保证粉料的充分回收。

前述实施例中，裹粉装置100的驱动组件140采用驱动电机作为动力源，实现了滚筒110的自动旋转；诚然，在某些特殊情况下，例如故障或断电，本申请裹粉装置100也具备手动模式，通过手动控制滚筒110来实现裹粉、筛粉、排渣、回粉等相关操作。

如图1至3所示，滚筒110包括壳体119、设置于壳体119的裹粉腔111、储粉腔112，以及设置于裹粉腔111和储粉腔112之间的转粉部130。裹粉腔111用于容置粉料和需裹粉物。可选地，裹粉腔111还用于容置筛粉时筛出的粉渣。储粉腔112用于容置回收的粉料。转粉部130用于将粉料在裹粉腔111和储粉腔112之间转移。

可选地，在一实施例中，裹粉腔111、储粉腔112通过转粉部130而分隔开。如此设置，将裹粉腔111和储粉腔112集成于滚筒110内，节约了安装空间，节省材料，降低制造成本。

进一步地，转粉部130包括筛网137，裹粉腔111内的粉料可通过筛网137进入储粉腔112，实现筛粉的功能。筛网137设有网格部131。网格部131上设有根据实际需求，例如粉料的粗细，而设定的不同目数的网格。

在一些实施例中，网格部131为可拆卸件。网格部131可通过磁吸、卡扣或其他可拆卸的固定方式和筛网137连接，此处不再一一赘述。

可选地，在一些实施例中，网格部131还设有挡板(未图示)。挡板活动设置于筛网137，能够将网格部131的网格完全遮挡住。当裹粉时，挡板将网格部131遮挡住，避免粉料漏入储粉腔112中；当筛粉时，挡板移开，使得粉料顺利通过网格部131。如此设置，使得粉料的利用率更高。

诚然，在其他实施例中，网格部131也可设置为固定件；在出厂时，根据需要设定不同目数的网格部131。

可选地，在一些实施例中，转粉部130上的其他位置也可增设网格，配合网格部131进行筛粉，提高筛粉效率。

转粉部130还包括回粉通道132。回粉时，储粉腔112内的粉料可通过回粉通道132进入裹粉腔111。可选地，回粉通道132可以包括管道和开口两种结构形式，或是其他可以实现导粉的结构。在图示例子中，回粉通道132以开口的结构形式为例。裹粉装置100包括至少两种工作状态：第一工作状态时，回粉通道132关闭，阻挡裹粉腔111内的粉料进入到储粉腔112内；第二工作状态时，回粉通道132打开，允许储粉腔112内的粉料进入到裹粉腔111内。其中，第一工作状态可理解为裹粉作业，第二工作状态可理解为回粉作业，还可以有其他工作状态，例如筛粉作业、排渣作业等作业方式。如此设置，确保裹粉功能和回粉功能能够顺利实现，裹粉腔111在裹粉时形成密闭空间，裹粉腔111和储粉腔112在回粉时相连通。本申请通过上述回粉通道132直接回粉，设计巧妙，结构精简，回粉效率高。

在一应用场景中，以需裹粉物是食品为例。工作人员可以将粉料和需裹粉食品先装入所述裹粉腔111。然后转动所述滚筒110开始裹粉作业，使粉料包裹所述需裹粉食品，裹粉完成后将已裹粉的食品从所述裹粉腔111取出待用即可。接着可以进行筛粉作业，将所述滚筒110转动到第一位置状态，将所述裹粉腔111内的粉料通过所述转粉部筛粉至所述储粉腔112。筛粉作业完成后，可以进行回粉作业，将所述滚筒110转动到第二位置状态，将所述储粉腔112内的粉料通过所述转粉部回粉至所述裹粉腔111。可以理解的，所述第一位置状态可以是指裹粉腔111位于储粉腔112上方时的位置状态。所述第二位置状态可以是指裹粉腔111位于储粉腔112下方时的位置状态。如此，实现裹粉装置的多功能一体化设计。

在一些实施例中，回粉通道132设置在筛网137上。可选地，所述转粉部还可以包括活动件138。第一工作状态时，活动件138遮蔽回粉通道132；第二工作状态时，活动件138打开回粉通道132。回粉通道132和筛网137相结合以及活动件138的设计，优化了结构，成本降低。

进一步地，活动件138活动设置于筛网137。活动件138随着滚筒110旋转，在第一位置和第二位置之间切换，以遮蔽或打开回粉通道132。如此设置，结构精巧，易实现。可以理解的，所述第一位置可以是能够遮蔽回粉通道132的任意位置。所述第二位置状态可以是能够将回粉通道132打开的任意位置，本申请对此不作限制。

更进一步地，参照图4和图5所示，活动件138包括活动页135，活动设置于筛网137，实现单向开口效果，结构简单易制造。第一工作状态时，活动页135遮蔽回粉通道132，阻止裹粉腔111内的粉料进入到储粉腔112内；第二工作状态时，活动页135打开回粉通道132，允许储粉腔112内的粉料进入到裹粉腔111内。活动页135随着滚筒110旋转，在第一位置和第二位置之间切换，无需另外设置驱动源，节约成本。筛网137上设有限位装置173用于将第一位置和第二位置之间的角度大小控制在合理范围内。

在一些实施例中，回粉通道132还包括控制装置(未图示)，与活动件138连接。第一工作状态时，控制装置控制活动件138移动至第一位置，将回粉通道132遮蔽。第二工作状态时，控制装置控制活动件138移动至第二位置，将回粉通道132打开。控制装置能够使活动件138仅在回粉时打开，避免了活动件138跟随滚筒110的旋转而不停开合，降低了噪音。控制装置可通过磁吸等方式实现对活动件138的控制，本申请对此不作限制。

在一些实施例中，回粉通道132形成于筛网137和壳体119之间。可选地，如图6所示，筛网137和壳体119之间为活动设置。即，第一工作状态时，筛网137位于第一位置，和壳体119之间没有间隙，阻止粉料通过；第二工作状态时，筛网137在重力作用下向下位移至第二位置，筛网137和壳体119之间形成回粉通道132，供粉料通过；第二工作状态结束后，筛网137复位至第一位置。筛网137和壳体119中的至少一者设有导向装置实现筛网137的位移运动，例如壳体119设导向槽，筛网137设导向凸台或壳体119设导向凸台，筛网137设导向槽。壳体119上设有限位凸起等限位装置限定筛网137的位移，使筛网137运动至第二位位置时保持不动。

可选地，如图7所示，筛网137一端和壳体119铰接，另一端为自由端，第二工作状态时，筛网137绕铰接端旋转至第二位置，自由端和壳体119之间形成回粉通道132。

在其他实施例中，上述转粉部130不设置活动件。可选地，转粉部130包括锥型通孔，锥形通孔的小开口靠近裹粉腔111，大开口靠近储粉腔112。第一工作状态时时，裹粉腔111内的粉料难以通过小开口进入储粉腔112。第二工作状态时，储粉腔112内的粉料能够从大开口顺畅进入裹粉腔111。

继续参照图4和图5，筛网137包括底板133以及与底板133连接的翼部134，用于滚筒110在初始位置时盛放粉料和需裹粉的食品。网格部131设置于底板133上，回粉通道132设置于翼部134上。在一些实施例中，翼部134为至少两个，设置于底板133的两侧。底板133和翼部134之间具有第一设定角度α，范围是90度至180度。通过这样设置，裹粉时，裹粉腔111内的粉料和食品随着滚筒110的旋转而翻滚，当从底板133滚动至翼部134时，受到拍打，改善裹粉效果。筛粉时，粉料能够顺利从翼部134向底板133汇聚。回粉时，回收粉料顺着倾斜的翼部134下滑至开口，使得回粉顺畅。

在一些实施例中，回粉通道132靠近翼部134和底板133的连接处，回收粉料能够尽快到达回粉通道132，提高回粉效率，改善回粉效果。本申请对翼部134的数量和结构设置不作限制。可选地，底板133的宽度小于翼部134的宽度。如此设置，能够在回粉时，减少积聚在底板133上粉料的量，使得大部分粉料从回粉通道132掉落。

在一些实施例中，裹粉腔111的横截面为多边形，如此设计更能带动粉料和食品翻滚。可选地，上述多边形可以是正多边形，如此食品从正多边形的一面翻滚至另一面时，食品和壳体119之间的接触更充分均匀，更能改善裹粉效果。可以理解的，裹粉腔111包括至少两个侧壁，相邻两个侧壁之间具有第三设定角度β，范围是90度至180度，也即上述多边形可以是四边形、五边形、六边形……圆形中的任意形状。在本实施例中，如图8所示，上述正多边形为正八边形，第三设定角度β是135度，如此设置，能够达到起鳞片酥脆的效果，使裹粉后的食品经过烹炸后形成大、轻、薄的鳞片效果，口味更佳。当然，上述正多边形也可以是正五边形、正六边形、正七边形、正九边形、正十边形等，本申请对此不作限制。

在一些实施例中，参照图1至图3所示，筛网137为可拆卸件，与壳体119可拆卸连接。壳体119包括第一壳体113和第二壳体114，其中裹粉腔111设于第一壳体113内，储粉腔112设于第二壳体114内。第一壳体113和第二壳体114为可拆卸件。在一些实施例中，裹粉腔111设有操作口115，裹粉装置100还包括用于启闭该操作口115的上盖116。上盖116和第一壳体113之间设有锁紧装置117，如此设置，便于食品的取放。上盖116为活动连接件或可拆卸件。滚筒110的可拆卸设计便于使用后进行清洁。在一些实施例中，筛网137、第一壳体113和第二壳体114之间通过卡扣118连接，便于快速无工具拆卸。诚然，在另一些实施例中，筛网137、第一壳体113、第二壳体114和上盖116通过例如螺栓螺母等其他固定方式连接，本申请对此不作限制。

在一些实施例中，裹粉装置100还包括排渣组件150，用于将粉渣排出裹粉腔111。壳体119设有排渣口171(见图3)。排渣口可设置于筛网(见图4和图5)，也可设于其他位置，本申请对此不作限制。参照图9所示，排渣组件150还包括位于排渣口171的排渣门158，能够上下滑动，以及门控组件159。当需要排粉渣时，门控组件159控制排渣门158打开，使粉渣自排渣口171排出裹粉腔111。裹粉腔111内的粉料在食品裹粉后会产生粉渣，设置排粉渣功能，能够保证滚筒110内的粉料能够正常使用，保证裹粉效果。可以理解的，通过排渣组件150可以将所述裹粉腔111内的符合要求的粉料筛粉至所述储粉腔112内，作为进行下一次裹粉的粉料继续使用，并将所述裹粉腔111内的粉渣排出所述裹粉腔111。

进一步地，门控组件159包括伸缩杆151和角片152，伸缩杆151内设有气缸，伸缩杆151通过伸缩运动带动角片152旋转。门控组件159还包括推动板153、第一限位板154、第二限位板155、第一导向柱156和闭门弹簧157。推动板153固设于排渣门158。第一限位板154和第二限位板155固设于裹粉筒110靠近排渣门158的位置处。第一导向柱156设于推动板153和第二限位板155之间。闭门弹簧157套设于第一导向柱156，和推动板153、第二限位板155抵接。

当角片152远离伸缩杆151的一端向上旋转顶到推动板153后，继续向上旋转，从而使得推动板153和排渣门158向上滑动打开，实现排渣门158的开启。然后，角片152远离伸缩杆151的一端向下旋转，排渣门158在闭门弹簧157的作用下向下滑动，至推动板153和第一限位板154抵接，排渣门158完全关闭。在其他一些实施例中，门控组件通过其他机械组件和/或控制组件实现排渣门开关，本申请对此不作限制。

可选地，筛网137还设有平板部136(如图6所示)，位于底板133上，排粉渣时，粉渣通过平板部136向排渣口171移动。如此设置，相比于将底板133全部设置成网格部131，粉渣更能够在平板部136上顺畅滚动，排渣效果更好。平板部136和网格部131可对半分布于底板133上，也可按其他比例分配布置，本申请对此不作限制。

更进一步地，排渣组件150还包括位于排渣门158下方的收集盒170(如图10所示)，用于收容排出的粉渣，便于清洁粉渣。

在一些实施例中，排渣组件150还包括设置于基座120的顶升组件(未图示)，与滚筒110连接，用于在排渣时，将滚筒110倾斜第二设定角度，使得粉渣向排渣门158处滚动，便于排渣。顶升组件和排渣门158设置于滚筒110的两侧，使得排渣时，排渣门158相对于滚筒110的其他位置位于低处。在一些实施例中，顶升组件设于所述滚筒和基座的一侧连接处，例如三爪联轴器146处，直接将滚筒110一端抬起。在另一些实施例中，顶升组件设于底座121，将支架122和滚筒110倾斜。在其他实施例中，顶升组件根据需求设计，本申请对此不作限制。

在一些实施例中，裹粉装置100还包括设置于基座120的振动组件160，用于驱动滚筒110振动。参照图10所示，振动组件160与支架122连接，驱动支架122相对于底座121振动，从而带动滚筒110振动。

进一步地，振动组件160包括振动电机163，通过控制振动电机163的位置、方向、振动频率或振幅的至少一个来实现对滚筒110进行振动。具体如何控制相关因素，需根据实际粉料的材料和应用环境而定，例如粉料的粘性大，可以采取振幅和频率较高的方式。具体不再这里赘述。如此设置，能够有效控制筛粉时间，提高筛粉效率，改善筛粉效果，并且极大程度地避免了粉料的堆结。排渣作业时，门控组件159控制排渣门158打开，顶升组件将滚筒110倾斜，振动电机163带动支架122和设于支架122的滚筒110振动，粉渣从平板部136上向排渣门158翻滚，排出后收集于收容盒。振动组件160振动时，筛粉和排渣可同时作业，提高功效效率。回粉作业时，滚筒110翻转停驻后，也可运行振动组件160，改善回粉效果。

更进一步地，振动组件160还包括设置在底座121和支架122之间的减振弹簧161和第二导向柱162。第二导向柱162一一对应设置于底座121和支架122，减振弹簧161套设于第二导向柱162。在振动电机163振动时，减振弹簧161减轻振动对底座121的影响，使得底座121能够稳定安置于操作台，确保裹粉装置100平稳运行。

在一些实施例中，裹粉装置100还包括设置于基座120上的控制面板123，用于控制裹粉装置100执行裹粉、筛粉、排渣和回粉中的至少一种操作。控制面板123包括裹粉开关、筛粉开关、排渣开关和回粉开关中的至少一种。如图1所示，控制面板123上设有紧急停止开关、启停开关、裹粉开关、筛粉开关、排渣开关和回粉开关，如此设置，使得操作简单，方便使用。

本申请实施例还提供一种应用于裹粉装置的方法，需要说明的是，上述实施例和实施方式中，关于裹粉装置的描述，同样可适用于本实施例的方法。所述方法包括：

步骤S101：将粉料和需裹粉物装入所述裹粉腔，转动所述滚筒使粉料包裹所述需裹粉物，裹粉完成后将裹粉物从所述裹粉腔取出。

步骤S102：将所述滚筒转动到第一位置，将所述裹粉腔内的粉料筛粉至所述储粉腔。

步骤S103：将所述滚筒转动到第二位置，将所述储粉腔内的粉料回粉至所述裹粉腔。

本申请应用于裹粉装置的方法，通过滚筒转动可实现裹粉作业。通过转粉部将粉料从裹粉腔转移到储粉腔，可实现筛粉作业。通过转粉部将粉料从储粉腔转移到裹粉腔，可实现回粉作业。从而使裹粉装置实现多功能一体化的设计，降低了操作人员的劳动强度，极大地提高了工作效率，同时结构设计巧妙，成本更低。

在一些可选的实施方式中，步骤S102中，将所述裹粉腔内的粉料筛粉至所述储粉腔，可以进一步包括：将所述裹粉腔内的符合要求的粉料筛粉至所述储粉腔，将所述裹粉腔内的粉渣排出所述裹粉腔。可以理解的，可以通过裹粉装置的排渣组件150将所述裹粉腔111内的符合要求的粉料筛粉至所述储粉腔112内，作为进行下一次裹粉的粉料继续使用，并将所述裹粉腔111内的粉渣排出所述裹粉腔111。

本申请上述实施例在不产生冲突的情况下，可以互为补充。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。