一种曲线型结构圆弧截面梁板的模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，更具体地，涉及一种曲线型结构圆弧截面梁板的模板及其施工方法。

背景技术

传统的梁模板需要弹出梁轴线及水平线复核、搭设梁模支架，安装梁底膜龙骨或梁卡具、安装梁底模板、梁底起拱、绑扎梁钢筋、侧模安装、安装上下龙骨、复核梁模尺寸等多项施工工艺。对于曲线型结构的不规则建筑结构使用时，使用该传统工艺需进行多次更改。传统的现浇楼板模板的特点是面积大，厚度薄，容易变形下垂。对于曲线型结构的不规则建筑结构使用时，使用该传统工艺板模板变形问题更严峻。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种曲线型结构圆弧截面梁板的模板及其施工方法，使得施工成本可控，模板周转次数多，施工质量好，保证构件截面尺寸及弧度准确。

本发明的技术方案是：一种曲线型结构圆弧截面梁板的模板，其中,包括弧形梁定型模板、定位机构、调节机构、混凝土模板，所述的定位机构和调节机构设于弧形梁定型模板的一侧，混凝土模板设于弧形梁定型模板的另一侧；

所述的定位机构数量为若干个，所述的调节机构数量为若干个，所述的若干个定位机构相互间隔设置固定于弧形梁定型模板的一侧，所述的若干个调节机构设于相邻两个定位机构之间。

本发明中，该曲线型结构圆弧截面梁板的模板使得施工成本可控，模板周转次数多，施工质量好，保证构件截面尺寸及弧度准确，结构整体平整。而且制作免拆超高性能混凝土(UHPC)超高性能混凝土模板作为永久模板不需拆卸，减少施工工序，节省施工时间，降低工程造价。弧形梁定型模板可以与免拆超高性能混凝土模板同时使用，快速搭接弧形梁板结构。

进一步优选地，所述的若干个定位机构为长条形结构，若干个定位机构的延伸方向与混凝土模板的板面相互垂直。本发明中，若干个定位机构能对弧形梁定型模板进行定型定位，使得弧形梁定型模板的弯曲弧形角度满足建筑物的具体需求。

进一步优选地，所述的定位机构为木枋，所述的调节机构为可调节螺杆。通过木枋及可调节螺杆两者的配合即可进行定型定位操作，而且木枋及可调节螺杆两者均可方便的安装拆卸，两者的成本较低，通过木枋及可调节螺杆对弧形梁定型模板进行定型定位，最终使得施工成本可控，模板周转次数多，施工质量好，保证构件截面尺寸及弧度准确。

进一步优选地，所述的调节机构的两端分别插入定位机构中。

本发明还提供了一种施工方法，应用所述的曲线型结构圆弧截面梁板的模板，其中，包括以下步骤：

S1.根据建筑物的实际弯曲角度设计弧形梁定型模板的圆弧角度及图纸制作；

S2.加工制作弧形梁定型模板；

S3.现场调整侧模弧度；

S4.弧形梁定型模板就位支设；

S5.梁侧模加固；

S6.混凝土模板制备；

S7.混凝土模板搭设；

S8.混凝土模板调整就位；

S9.检查验收。

具体的，所述的步骤S1和S2中，具体包括，

S100.确定弧形梁定型模板配置数量；

S200.确定弧形梁定型模板的弯曲圆弧半径；

S300.划分弧形梁定型模板的区段，对弧形梁定型模板进行编号；

S400.准备材料，包括弧形梁定型模板、木枋若干、可调节螺杆若干；

S500.弧形梁定型模板与木枋拼接；

S600.布置可调节螺杆插入木枋中的螺杆调节孔；

S700.对加工完成的弧形梁定型模板找到对应编号。

进一步优选地，所述的弧形梁定型模板为15mm厚覆塑胶合板。

具体的，所述的步骤S6中，具体步骤如下，在浇筑过程中，需要进行人工抹平；混凝土模板凝固后，经过60℃蒸汽养护12h，其中升温2h，恒温4h，6h降到室温，进行室温养护，2d后脱模，养护28d后进行使用。

在所述的混凝土模板制备后，使用游标卡尺在模板四周边测量预制模板的实际厚度，每块板12个测点，去除最大值与最小值，取平均值作为模板的实际厚度。

与现有技术相比，有益效果是：本发明曲线型结构圆弧截面梁板的模板使得施工成本可控，模板周转次数多，施工质量好，保证构件截面尺寸及弧度准确，结构整体平整。而且制作免拆超高性能混凝土(UHPC)超高性能混凝土模板作为永久模板不需拆卸，减少施工工序，节省施工时间，降低工程造价。弧形梁定型模可以与免拆超高性能混凝土模板同时使用，快速搭接弧形梁板结构。

而且本发明可以有效减少材料浪费、加快施工速度，保证施工质量，有效减少尺寸偏差及拼缝错台现象，同时为以后幕墙外立面安装提供了有效的质量保证。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，一种曲线型结构圆弧截面梁板的模板，其中,包括弧形梁定型模板10、定位机构20、调节机构30、混凝土模板40，定位机构20和调节机构30设于弧形梁定型模板10的一侧，混凝土模板40设于弧形梁定型模板10的另一侧；

定位机构20数量为若干个，调节机构30数量为若干个，若干个定位机构20相互间隔设置固定于弧形梁定型模板10的一侧，若干个调节机构30设于相邻两个定位机构20之间。

本实施例中，混凝土模板40为免拆超高性能混凝土(UHPC)，曲线型结构圆弧截面梁板的模板使得施工成本可控，模板周转次数多，施工质量好，保证构件截面尺寸及弧度准确，结构整体平整。而且制作免拆超高性能混凝土(UHPC)超高性能混凝土模板作为永久模板不需拆卸，减少施工工序，节省施工时间，降低工程造价。弧形梁定型模板10可以与免拆超高性能混凝土模板40同时使用，快速搭接弧形梁板结构。

具体的，若干个定位机构20为长条形结构，若干个定位机构20的延伸方向与混凝土模板40的板面相互垂直。本发明中，若干个定位机构20能对弧形梁定型模板10进行定型定位，使得弧形梁定型模板10的弯曲弧形角度满足建筑物的具体需求。

具体的，定位机构20为木枋，调节机构30为可调节螺杆，弧形梁定型模板10为15mm厚覆塑胶合板。调节机构30即可调节螺杆的两端分别插入定位机构20中，对相邻的木枋进行定位固定。

本实施例中，通过木枋及可调节螺杆两者的配合即可进行定型定位操作，而且木枋及可调节螺杆两者均可方便的安装拆卸，两者的成本较低。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。利用常见的胶合板作为弧形梁定型模板10，也使得成本可控。通过木枋及可调节螺杆对弧形梁定型模板10进行定型定位，最终使得施工成本可控，模板周转次数多，施工质量好，保证构件截面尺寸及弧度准确。

本发明还提供一种施工方法，包括以下步骤：

S1.根据建筑物的实际弯曲角度设计弧形梁定型模板10的圆弧角度及图纸制作；其中，图纸制作可以是CAD制图。

S2.加工制作弧形梁定型模板10；

S3.现场调整侧模弧度；

S4.弧形梁定型模板10就位支设；

S5.梁侧模加固；

S6.混凝土模板40制备；

S7.混凝土模板40搭设；

S8.混凝土模板40调整就位；

S9.检查验收。

具体的，步骤S1和S2中，具体包括，

S100.确定弧形梁定型模板10配置数量；可以根据建筑物的实际尺寸配置弧形梁定型模板10的数量；

S200.确定弧形梁定型模板10的弯曲圆弧半径；

S300.划分弧形梁定型模板10的区段，对弧形梁定型模板10进行编号；编号后可以对弧形梁定型模板10的细节进行设计，以及对弧形梁定型模板10的配置数量进行统计；

S400.准备材料，包括弧形梁定型模板10、木枋若干、可调节螺杆若干；

S500.弧形梁定型模板10与木枋拼接；

S600.布置可调节螺杆插入木枋中的螺杆调节孔；

S700.对加工完成的弧形梁定型模板10找到对应编号。

具体的，免拆超高性能混凝土(UHPC)的混凝土模板40制作过程如下：

预制超高性能混凝土模板的浇筑与养护。根据实际工程情况，确定弧形板角度及尺寸，制作预制超高性能混凝土模板，并进行编号。为了方便运输吊装，在板的四角各埋入直径为6mm的钢筋弯钩。在浇筑过程中，需要进行人工抹平。

步骤S6中，具体步骤如下，在浇筑过程中，需要进行人工抹平；混凝土模板40凝固后，经过60℃蒸汽养护12h，其中升温2h，恒温4h，6h降到室温，进行室温养护，2d后脱模，养护28d后进行使用。

混凝土模板40制备后，使用游标卡尺在模板四周边测量预制模板的实际厚度，每块板12个测点，去除最大值与最小值，取平均值作为模板的实际厚度。

如下表所示，为混凝土模板40的成分。

本发明曲线型结构圆弧截面梁板的模板使得施工成本可控，模板周转次数多，施工质量好，保证构件截面尺寸及弧度准确，结构整体平整。而且制作免拆超高性能混凝土(UHPC)超高性能混凝土模板作为永久模板不需拆卸，减少施工工序，节省施工时间，降低工程造价。弧形梁定型模可以与免拆超高性能混凝土模板同时使用，快速搭接弧形梁板结构。

而且本发明可以有效减少材料浪费、加快施工速度，保证施工质量，有效减少尺寸偏差及拼缝错台现象，同时为以后幕墙外立面安装提供了有效的质量保证。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。