一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装

技术领域

本发明涉及服装生产工艺技术领域，具体为一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装。

背景技术

随着国风的崛起，各种材料与纱的碰撞越来越受欢迎，但是纱本身轻薄，悬垂性好，较松弛与其他面料缝制极容易纬斜，吃水量不易把握，纱织服装加工时通常先将纱进行固定处理，再与面料进行缝合，期间需要不断对齐点位来衡量吃水量是否正确，操作时面料与纱面料多置于机械上整烫不易，亦容易勾纱，加工非常耗时耗力。

本发明通过将纱与面料层压复合，先缝制再悬浮的工艺，避免了这些缺点，减少了生产步骤和难度，成品效果更加立体。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装，解决了目前纱织服装生产加工时操作不便，操作时面料与纱面料多置于机械上整烫不易，亦容易勾纱，加工非常耗时耗力的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种动感三维压印悬浮生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1.面料的制作

选用网纱布作为表层面料，选用针织弹力布作为底层面料，然后将表层面料和底层面料采用热压复合工艺制成面料；

S2.面料印花

给面料印花，在印花用的色料通过表层网纱渗透到底层面料上；

S3.面料悬浮分离

将印花后的面料通过悬浮工艺一分为二，面层网眼面料克服重力悬浮于底层面料之上，一前一后重叠在一起，获得三维面料；

S4.制衣

制作成衣时无需将两层不同松弛度的面料缝合在一起，可以将面料直接缝制成品。

优选的，所述S1中热压复合工艺条件：温度为122—125°，压力为1.3-1.5kg，速度为4-6S。

优选的，所述S1中网纱布下面设置有黏胶颗粒。

优选的，所述步骤S3、S4中可以将面料先缝合再进行悬浮工艺。

优选的，所述步骤S3中悬浮工艺后，网纱布上印花清晰，针织弹力布上印有纱罗形状肌理，根据气流的变换，面层网眼面料克服重力悬浮于底层面料之上，一前一后重叠在一起，视差获得立体视觉。

优选的，所述悬浮工艺具体步骤为：采用120°C的蒸汽，距离面料2-3cm进行直喷，停留速度为1-2S，然后趁热手撕，网纱上的胶的粘合力随之消失，面料分开。

优选的，所述底层面料可根据制成衣物选用不同面料。

（三）有益效果

本发明提供了一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装。具备以下有益效果：

本发明提供的公开的工艺中，通过悬浮工艺结合印花效果，将热合复压制成的面料分开来，制成的面料中印花的网纱表层和底层面料一前一后重叠在一起，视差获得立体视觉，制作成衣时无需将两层不同松弛度的衣片先缝合在一起，再进行缝制成品，减少了生产步骤和难度。

附图说明

图1为本发明提供的动感三维压印悬浮生产工艺生产面料的热压复合实施步骤的结构示意图；

图2为本发明提供的动感三维压印悬浮生产工艺的复合面料印花后悬浮实施的效果示意图；

图3为本发明提供的实例例连衣裙悬浮工艺效果示意图。

其中，A、网纱面料；B、黏胶颗粒；C、底层面料； D、悬浮后网纱；E、悬浮后底层面料。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种动感三维压印连衣裙悬浮生产工艺，包括以下步骤：

S1.如图1所示，选用网纱布作为表层面料，选用针织弹力布作为底层面料，为了两层面料经纬向完全吻合，面料为网纱布与面料通过热压复合而成，网纱布下面设置有黏胶颗粒B,为了悬浮工艺更好的实施网纱布与面料通过热压复合温度为122-125°，压力为1.3-1.5kg，速度为4-6S；

S2.如图 2，给面料印花，为了整体效果更加立体，印花时，色料通过面层网眼渗透到底层面料，后将面料经过悬浮工艺一分为二，悬浮工艺操作步骤为：采用120°C的蒸汽，距离面料2-3cm进行直喷，停留速度为1-2S，然后趁热手撕，网纱上的胶的粘合力随之消失，网纱布上印花清晰D，针织弹力布上印有纱罗形状肌理E，根据气流的变换，面层网眼面料克服重力悬浮于底层面料之上，一前一后重叠在一起，视差获得立体视觉；

S3.如图 3，为了节能降耗，先将衣片缝合再悬浮工艺，举实例连衣裙，将侧缝和胸围上口缝合，从下摆开始往上至腰线采用悬浮工艺，后将网纱与 面料分开卷边，制成连衣裙。