涂料生产用调色设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为涂料生产用调色设备及其使用方法。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在对涂料进行加工时，需要对涂料进行调色加工，在对涂料进行调色加工时，需要利用到调色设备。

经检索，专利公告号为CN210729227U公开一种柔性质感涂料生产调色用预混合设备，包括处理箱、搅拌机构和出料机构，所述处理箱的上端内部贯穿有进料管，且进料管的上端固定安装有进料口，所述搅拌机构位于处理箱的上表面中部，所述环形槽的内部开设有环轨，所述滚珠的另一端连接有圆盘，所述传动轴的上端一体化连接有电机，所述圆盘的下表面排列分布有空心杆，所述出料机构位于空心杆的下方。

现有的涂料生产用调色设备存在的缺陷是：

1、现有的涂料生产用调色设备，不具有计量加料和定时加工功能，并且不具有多个加工工位，导致装置的加工效率和加工效果不理想，导致装置的实用性不理想；

2、现有的涂料生产用调色设备，不具有加工后涂料残留气体处理机构，装置内部残余的有害气体直接排出，易对环境和使用人员身体健康造成危害，导致装置的环保效果不理想，为此我们提出涂料生产用调色设备来解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供涂料生产用调色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涂料生产用调色设备，包括壳体、防护壳和支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有电机，所述防护壳的顶部固定安装有壳体，所述壳体的表面固定安装有出料管，所述出料管顶部的壳体表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有采样箱，所述固定箱顶部的壳体表面固定安装有防护盒，所述壳体的顶部固定安装有进料管，所述进料管与出料管的外围皆固定安装有计量阀，所述壳体两侧的表面固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有风机，所述风机两侧的箱体内部活动安装有过滤网。

使用人员通过将调色原料和涂料导入结构与进料管进行连接，并导入调色原料和涂料，并对定时控制器设定原料加入量与混合调色时间，通过进料管外围的计量阀对导入壳体内部的原料进行计量，当加入量到达使用人员设定的加入量时，通过定时控制器控制进料管外围的计量阀关闭，并控制电机带动搅拌轴对调色原料和涂料混合，当到达调色设定的调色时间时，通过定时控制器控制电机停止，使用人员可将多种涂料和调色原料分别导入壳体的内部，同时进行调色加工，实现计量定时多工位同时对涂料进行调色加工，使用人员可在下料前，通过定时控制器启动涂料泵，涂料泵将少量调色完成的涂料通过导料管抽入采样箱内部，使用人员可对采样箱内部的涂料进行色彩检测工作，并判断涂料调色是否合格，若不合格可继续进行加工工作，通过定时控制器设定出料量，并将外部物料导出管道与出料管进行连接，加工好的涂料通过出料管排出装置，当到达使用人员设定的出料量时，通过定时控制器控制出料管外围的计量阀关闭，实现定量出料，使用人员可在加工和下料工作完成后，通过定时控制器控制电推杆拉动密封板下降，并启动风机，风机通过导管将壳体内部残留的含有甲醛、笨等有害物质的气体抽入箱体的内部，再通过箱体排出装置外，过滤网为甲醛苯过滤网，气体通过箱体时，过滤网对气体中的甲醛、笨等有害物进行吸附过滤，使排出的气体为无毒无害的气体，实现自动处理涂料残留在装置内部的有害气体。

优选的，所述固定箱与防护盒之间的壳体表面固定安装有定时控制器，且定时控制器与壳体之间活动安装有固定件，风机与防护盒之间设置有导管，防护盒的内部固定安装有电推杆，电推杆的顶部固定安装有密封板，采样箱一侧的固定箱内部固定安装有涂料泵，且涂料泵与采样箱之间设置有导料管，电机顶部的壳体内部活动安装有搅拌轴。通过固定件增加了定时控制器与壳体之间的接触面积，从而增加了定时控制器安装的稳定性。

优选的，所述支撑架两端的表面固定安装有定位件，且定位件的内部活动安装有定位栓。使用人员通过将定位件与外部结构进行连接，并将定位栓拧入定位件与外部结构之间，即可实现对装置进行固定安装使用。

优选的，所述防护壳的表面活动安装有维护门，且维护门与防护壳之间活动安装有螺栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门，即可对电机进行维护等工作。

优选的，所述箱体的表面活动安装有保护门，且保护门与箱体之间活动安装有插栓。使用人员通过将插栓拧下，并取下保护门，即可对过滤网进行更换。

优选的，所述进料管两侧的壳体顶部固定安装有连接件，且连接件的顶部固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与壳体进行连接固定。

优选的，所述固定箱的表面活动安装有防护门，且防护门的表面固定安装有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开防护门，即可对采样箱内部的涂料进行检测等工作。

一种涂料生产用调色使用方法，包括以下步骤：

步骤一：使用人员通过将调色原料和涂料导入结构与进料管进行连接，并导入调色原料和涂料，导入的材料有：丙烯酸乳液3份、阴离子慢裂型乳化沥青30份、Texanol成膜助剂0.5份、有机硅消泡剂0.5份、有机膨润土0.2份、纯净水3份、增稠剂0.5份，并对定时控制器设定原料加入量与混合调色时间，通过进料管外围的计量阀对导入壳体内部的原料进行计量，当加入量到达使用人员设定的加入量时，通过定时控制器控制进料管外围的计量阀关闭，并控制电机带动搅拌轴对调色原料和涂料混合，当到达调色设定的调色时间时，通过定时控制器控制电机停止，使用人员可将多种涂料和调色原料分别导入壳体的内部，同时进行调色加工，实现计量定时多工位同时对涂料进行调色加工。

步骤二：使用人员可在下料前，通过定时控制器启动涂料泵，涂料泵将少量调色完成的涂料通过导料管抽入采样箱内部，使用人员可对采样箱内部的涂料进行色彩检测工作，并判断涂料调色是否合格，若不合格可继续进行加工工作。

步骤三：通过定时控制器设定出料量，并将外部物料导出管道与出料管进行连接，加工好的涂料通过出料管排出装置，当到达使用人员设定的出料量时，通过定时控制器控制出料管外围的计量阀关闭，实现定量出料。

步骤四：使用人员可在加工和下料工作完成后，通过定时控制器控制电推杆拉动密封板下降，并启动风机，风机通过导管将壳体内部残留的含有甲醛、笨等有害物质的气体抽入箱体的内部，再通过箱体排出装置外，过滤网为甲醛苯过滤网，气体通过箱体时，过滤网对气体中的甲醛、笨等有害物进行吸附过滤，使排出的气体为无毒无害的气体，实现自动处理涂料残留在装置内部的有害气体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在进料管与出料管的外围皆固定安装有计量阀，通过进料管外围的计量阀对导入壳体内部的原料进行计量，当加入量到达使用人员设定的加入量时，通过定时控制器控制进料管外围的计量阀关闭，并控制电机带动搅拌轴对调色原料和涂料混合，当到达调色设定的调色时间时，通过定时控制器控制电机停止，使用人员可将多种涂料和调色原料分别导入壳体的内部，同时进行调色加工，实现计量定时多工位同时对涂料进行调色加工，提升了调色加工的效率和效果，提升了装置的实用性，使用人员可控制涂料泵将少量调色完成的涂料通过导料管抽入采样箱内部，使用人员可对采样箱内部的涂料进行色彩检测工作，并判断涂料调色是否合格，若不合格可继续进行加工工作，从而便于使用人员对涂料进行采样检测工作。

2、本发明通过在风机两侧的箱体内部活动安装有过滤网，使用人员通过控制电推杆拉动密封板下降，风机通过导管将壳体内部残留的含有甲醛、笨等有害物质的气体抽入箱体的内部，再通过箱体排出装置外，气体通过箱体时，过滤网对气体中的甲醛、笨等有害物进行吸附过滤，使排出的气体为无毒无害的气体，实现自动处理涂料残留在装置内部的有害气体，避免装置内部的甲醛、笨等有害物质飘散到周围空气中，对使用人员的身体健康和周围环境造成危害，提升了装置的环保效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的电推杆与密封板局部结构示意图；

图5为本发明的壳体与固定箱局部结构示意图；

图6为本发明的密封板与电推杆局部结构示意图；

图7为本发明的流程图。

图中：1、箱体；101、保护门；2、固定箱；201、防护门；202、拉手；3、壳体；4、防护壳；401、维护门；5、支撑架；6、定位件；601、定位栓；7、出料管；8、定时控制器；801、固定件；9、吊环；901、连接件；10、计量阀；11、进料管；12、采样箱；13、导料管；14、涂料泵；15、防护盒；16、导管；17、风机；18、过滤网；19、密封板；20、电推杆；21、电机；2101、搅拌轴。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-7所示，本发明提出的涂料生产用调色设备，包括壳体3、防护壳4和支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有防护壳4，防护壳4的内部固定安装有电机21，防护壳4的顶部固定安装有壳体3，壳体3的表面固定安装有出料管7，出料管7顶部的壳体3表面固定安装有固定箱2，固定箱2的内部活动安装有采样箱12，固定箱2顶部的壳体3表面固定安装有防护盒15，壳体3的顶部固定安装有进料管11，进料管11与出料管7的外围皆固定安装有计量阀10，壳体3两侧的表面固定安装有箱体1，箱体1的内部固定安装有风机17，风机17两侧的箱体1内部活动安装有过滤网18，固定箱2与防护盒15之间的壳体3表面固定安装有定时控制器8，且定时控制器8与壳体3之间活动安装有固定件801，风机17与防护盒15之间设置有导管16，防护盒15的内部固定安装有电推杆20，电推杆20的顶部固定安装有密封板19，采样箱12一侧的固定箱2内部固定安装有涂料泵14，且涂料泵14与采样箱12之间设置有导料管13，电机21顶部的壳体3内部活动安装有搅拌轴2101，支撑架5两端的表面固定安装有定位件6，且定位件6的内部活动安装有定位栓601，防护壳4的表面活动安装有维护门401，且维护门401与防护壳4之间活动安装有螺栓，箱体1的表面活动安装有保护门101，且保护门101与箱体1之间活动安装有插栓，进料管11两侧的壳体3顶部固定安装有连接件901，且连接件901的顶部固定安装有吊环9，固定箱2的表面活动安装有防护门201，且防护门201的表面固定安装有拉手202。

基于实施例1的涂料生产用调色设备工作原理是：使用人员通过将调色原料和涂料导入结构与进料管11进行连接，并导入调色原料和涂料，并对定时控制器8设定原料加入量与混合调色时间，通过进料管11外围的计量阀10对导入壳体3内部的原料进行计量，当加入量到达使用人员设定的加入量时，通过定时控制器8控制进料管11外围的计量阀10关闭，并控制电机21带动搅拌轴2101对调色原料和涂料混合，当到达调色设定的调色时间时，通过定时控制器8控制电机21停止，使用人员可将多种涂料和调色原料分别导入壳体3的内部，同时进行调色加工，实现计量定时多工位同时对涂料进行调色加工，提升了调色加工的效率和效果，提升了装置的实用性，此计量阀10的型号采用JLF型计量阀，使用人员可在下料前，通过定时控制器8启动涂料泵14，涂料泵14将少量调色完成的涂料通过导料管13抽入采样箱12内部，使用人员可对采样箱12内部的涂料进行色彩检测工作，并判断涂料调色是否合格，若不合格可继续进行加工工作，从而便于使用人员对涂料进行采样检测工作，通过定时控制器8设定出料量，并将外部物料导出管道与出料管7进行连接，加工好的涂料通过出料管7排出装置，当到达使用人员设定的出料量时，通过定时控制器8控制出料管7外围的计量阀10关闭，实现定量出料，使用人员可在加工和下料工作完成后，通过定时控制器8控制电推杆20拉动密封板19下降，并启动风机17，风机17通过导管16将壳体3内部残留的含有甲醛、笨等有害物质的气体抽入箱体1的内部，再通过箱体1排出装置外，过滤网18为甲醛苯过滤网18，气体通过箱体1时，过滤网18对气体中的甲醛、笨等有害物进行吸附过滤，使排出的气体为无毒无害的气体，实现自动处理涂料残留在装置内部的有害气体，避免装置内部的甲醛、笨等有害物质飘散到周围空气中，对使用人员的身体健康和周围环境造成危害，提升了装置的环保效果，通过固定件801增加了定时控制器8与壳体3之间的接触面积，从而增加了定时控制器8安装的稳定性，使用人员通过将定位件6与外部结构进行连接，并将定位栓601拧入定位件6与外部结构之间，即可实现对装置进行固定安装使用，使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门401，即可对电机21进行维护等工作，使用人员通过将插栓拧下，并取下保护门101，即可对过滤网18进行更换，使用人员通过将外部吊起结构与吊环9进行固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件901将吊环9与壳体3进行连接固定，使用人员通过手握拉手202拉动打开防护门201，即可对采样箱12内部的涂料进行检测等工作。

实施例二

本发明提出的一种涂料生产用调色使用方法，包括以下步骤：

步骤一：使用人员通过将调色原料和涂料导入结构与进料管11进行连接，并导入调色原料和涂料，导入的材料有：丙烯酸乳液3份、阴离子慢裂型乳化沥青30份、Texanol成膜助剂0.5份、有机硅消泡剂0.5份、有机膨润土0.2份、纯净水3份、增稠剂0.5份，并对定时控制器8设定原料加入量与混合调色时间，通过进料管11外围的计量阀10对导入壳体3内部的原料进行计量，当加入量到达使用人员设定的加入量时，通过定时控制器8控制进料管11外围的计量阀10关闭，并控制电机21带动搅拌轴2101对调色原料和涂料混合，当到达调色设定的调色时间时，通过定时控制器8控制电机21停止，使用人员可将多种涂料和调色原料分别导入壳体3的内部，同时进行调色加工，实现计量定时多工位同时对涂料进行调色加工。

步骤二：使用人员可在下料前，通过定时控制器8启动涂料泵14，涂料泵14将少量调色完成的涂料通过导料管13抽入采样箱12内部，使用人员可对采样箱12内部的涂料进行色彩检测工作，并判断涂料调色是否合格，若不合格可继续进行加工工作。

步骤三：通过定时控制器8设定出料量，并将外部物料导出管道与出料管7进行连接，加工好的涂料通过出料管7排出装置，当到达使用人员设定的出料量时，通过定时控制器8控制出料管7外围的计量阀10关闭，实现定量出料。

步骤四：使用人员可在加工和下料工作完成后，通过定时控制器8控制电推杆20拉动密封板19下降，并启动风机17，风机17通过导管16将壳体3内部残留的含有甲醛、笨等有害物质的气体抽入箱体1的内部，再通过箱体1排出装置外，过滤网18为甲醛苯过滤网18，气体通过箱体1时，过滤网18对气体中的甲醛、笨等有害物进行吸附过滤，使排出的气体为无毒无害的气体，实现自动处理涂料残留在装置内部的有害气体。

实施例三

与实施例二相比，本实施例中将有机硅消泡剂替换成非硅消泡剂，并将增稠剂替换成透明增稠剂。

步骤一：使用人员通过将调色原料和涂料导入结构与进料管11进行连接，并导入调色原料和涂料，导入的材料有：丙烯酸乳液3份、阴离子慢裂型乳化沥青30份、Texanol成膜助剂0.5份、非硅消泡剂0.5份、有机膨润土0.2份、纯净水3份、透明增稠剂0.5份，通过进料管11外围的计量阀10对导入壳体3内部的原料进行计量，当加入量到达使用人员设定的加入量时，通过定时控制器8控制进料管11外围的计量阀10关闭，并控制电机21带动搅拌轴2101对调色原料和涂料混合，当到达调色设定的调色时间时，通过定时控制器8控制电机21停止，实现计量定时多工位同时对涂料进行调色加工。

步骤二：使用人员可在下料前，通过定时控制器8启动涂料泵14，涂料泵14将少量调色完成的涂料通过导料管13抽入采样箱12内部，使用人员可对采样箱12内部的涂料进行色彩检测工作，并判断涂料调色是否合格，若不合格可继续进行加工工作。

步骤三：通过定时控制器8设定出料量，并将外部物料导出管道与出料管7进行连接，加工好的涂料通过出料管7排出装置，当到达使用人员设定的出料量时，通过定时控制器8控制出料管7外围的计量阀10关闭，实现定量出料。

步骤四：使用人员可在加工和下料工作完成后，通过定时控制器8控制电推杆20拉动密封板19下降，并启动风机17，风机17通过导管16将壳体3内部残留的含有甲醛、笨等有害物质的气体抽入箱体1的内部，再通过箱体1排出装置外，过滤网18为甲醛苯过滤网18，气体通过箱体1时，过滤网18对气体中的甲醛、笨等有害物进行吸附过滤，使排出的气体为无毒无害的气体，实现自动处理涂料残留在装置内部的有害气体。

总述：本装置可实现计量定时多工位同时对涂料进行调色加工，提升了调色加工的效率和效果，提升了装置的实用性，并且可自动处理涂料残留在装置内部的有害气体，避免装置内部的甲醛、笨等有害物质飘散到周围空气中，对使用人员的身体健康和周围环境造成危害，提升了装置的环保效果，本实施例中所制备的涂料相比实施例二中所制备的涂料相比，适用的范围相同，但制备的涂料有更好的耐水性和耐擦洗性。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。