一种扎带

技术领域

本发明属于扎带技术领域，尤其涉及一种扎带。

背景技术

扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。分为金属扎带和塑料扎带，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等。

然而现有的扎带结构均如中国发明专利授权公告号为CN212173147U的一种可重复使用的尼龙扎带，这类扎带的结构均包括带体及卡扣部分，但是带体与卡扣部分为一体成型，使得每根扎带的捆扎范围受限于其尺寸；同时有些扎带在使用过程中由于尺寸过长会在带体的末端剪掉一部分，剪掉的带体便不能再使用，从而照成了一定的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单且能满足不同场合及不同捆扎直径的扎带。

本发明的目的是这样实现的：一种扎带，包括卡扣及带体，带体与卡扣为分体式结构，且带体上带有第一啮合齿。

在本技术方案中，通过分体式的带体与卡扣的配合；其中可以通过挤出机配合滚刀或者齿轮形成带体与第一啮合齿，也可通过模具注塑成型或其他可行的生产方式生产出带体长度较长或成卷的带体，然后根据实际需要剪取合适长度的带体配合卡扣对物体进行扎紧，从而能提高扎带整体的适用范围，同时能减少扎带带体的浪费，从而节约了资源。

在上述技术方案中，进一步设置为，卡扣包括：

卡扣本体；

插槽，在卡扣本体上设置有两个插槽；

卡块，在每个插槽内均设置有卡块，且卡块上设置有第二啮合齿。

在本技术方案中，带体与卡块配合时，先从其中的一个插槽插入、卡在这个插槽内卡块的第二啮合齿上；后再将扎带的另一端插入另一个插槽中、后从插槽的另一端拉出、调整扎紧的松弛度后便完成了捆扎的工作；通过在长条状或成卷的带体剪取出适当长度的带体，从而提高了扎带整体的适用性，且避免了带体的浪费。而卡扣的型号可以根据带体的宽度进行调整，从而实现对不同宽度的带体进行扎紧。

在上述技术方案中，进一步设置为，卡扣还包括：

压块，在卡块一侧设置有带动卡块翘起的压块。

在本技术方案中，通过压块的设置能便于松开带体，从而便于扎带的拆卸，通过卡扣和带体能方便回收二次使用。

在上述技术方案中，进一步设置为，两个卡块中的一个上设置有压块。

在本技术方案中，通过设置一个压块从而能将一侧的带体从卡扣下拆卸下，从而松开被捆扎的物品。

在上述技术方案中，进一步设置为，两个压块一侧均设置有一个卡块。

在本技术方案中，通过两个卡块的设置能将带体的两侧都从卡扣上拆卸下，从而能便于带体和卡扣的回收和利用。

在上述技术方案中，进一步设置为，卡扣本体上的两个插槽互为对称关系，可以为上下对称或者水平对称。

在本技术方案中，通过对称关系的插槽的设置能保证卡扣整体的紧凑性。

在上述技术方案中，进一步设置为，两个卡块上及卡块上的第二啮合齿的互为水平翻转关系。若有两个压块时则两个压块也为水平翻转关系。

在上述技术方案中，进一步设置为，两个卡块及卡块上的第二啮合齿均为水平对称的关系。若有两个压块时则两个压块也为水平对称的关系。

在本技术方案中，通过采用上述两种情况的设置使得卡扣能满足更多场合中的使用。

附图说明

图1是本发明中带体的结构示意图；

图2是本发明中卡扣第一种形式的结构示意图；

图3是图2中卡扣结构的截面示意图；

图4是图2中卡扣另一种结构的截面示意图；

图5是本发明中卡扣第二种形式的结构示意图；

图6是图5中卡扣结构的截面示意图；

图7是本发明中卡扣第三种形式的结构示意图；

图8是图7中卡扣结构的截面示意图；

图9是本发明中卡扣第四种形式的结构示意图；

图10是图9中卡扣结构的截面示意图；

图11是本发明中卡扣第五种形式的结构示意图；

图12是图11中卡扣结构的截面示意图；

图13是本发明中卡扣第六种形式的结构示意图；

图14是图11中卡扣结构的截面示意图；

图15是本发明中卡扣第七种形式的结构示意图；

图16是图15中卡扣结构的截面示意图；

附图中标记及相应的部件名称：1-带体、2-卡扣本体、3-插槽、4-卡块、5-第二啮合齿、6-压块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，参照图1-16：

实施例一

本实施例提供了一种扎带，包括卡扣及带体1，带体1与卡扣为分体式结构，且带体1上带有第一啮合齿。

在本实施例中，通过分体式的带体1与卡扣的配合，通过挤出机配合滚刀或模具注塑成型或其他可行的生产方式生产出带体1长度较长或成卷的带体1，根据实际需要剪取合适长度的带体1配合卡扣对物体进行扎紧，从而能提高扎带整体的适用范围，同时能减少扎带带体1的浪费，从而节约了资源。

实施例二

本实施例提供了一种扎带，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。卡扣包括：

卡扣本体2；

插槽3，在卡扣本体2上设置有两个插槽3；

卡块4，在每个插槽内均设置有卡块4，且卡块4上设置有第二啮合齿5。第二啮合齿5的数量至少为一个；其中卡扣通过模具注塑成型。而通过模具成型省去了带体1所占用的体积，从而使得一个模具能生产出更多的卡扣。

在本实施例中，带体1与卡块4配合时，先从其中的一个插槽3插入、卡在这个插槽内卡块4的第二啮合齿5上；后再将扎带的另一端插入另一个插槽3中、后从插槽的另一端拉出、调整扎紧的松弛度后便完成了捆扎的工作；通过在长条状或成卷的带体1剪取适当长度的带体1，从而提高了扎带整体的适用性，且避免了带体1的浪费。通过卡扣的型号可以根据带体1的宽度进行调整，从而实现对不同宽度的带体1进行扎紧。

实施例三

本实施例提供了一种扎带，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。卡扣还包括：

压块6，在卡块4一侧设置有带动卡块4翘起的压块6。

在本实施例中，通过压块6的设置能便于松开带体1，从而便于扎带的拆卸，通过卡扣和带体1能方便回收二次使用。

实施例四

本实施例提供了一种扎带，除了包括实施例三的技术方案外，还具有以下技术特征。两个卡块4中的一个上设置有压块6。

在本实施例中，通过设置一个压块6从而能将一侧的带体1从卡扣下拆卸下，从而松开被捆扎的物品。

实施例五

本实施例提供了一种扎带，除了包括实施例三的技术方案外，还具有以下技术特征。两个压块6一侧均设置有一个卡块4。

在本实施例中，通过两个卡块4的设置能将带体1的两侧都从卡扣上拆卸下，从而能便于带体1和卡扣的回收和利用。

实施例六

本实施例提供了一种扎带，除了包括实施例二至五的技术方案外，还具有以下技术特征。卡扣本体2上的两个插槽3互为对称关系，可以为上下对称或者水平对称。

在本实施例中，通过对称关系的插槽3的设置能保证卡扣整体的紧凑性。

实施例七

本实施例提供了一种扎带，除了包括实施例六的技术方案外，还具有以下技术特征。

两个卡块4上及卡块4上的第二啮合齿5的互为水平翻转关系。若有两个压块6时则两个压块6也为水平翻转关系，如图3所示。

实施例七

本实施例提供了一种扎带，除了包括实施例六的技术方案外，还具有以下技术特征。

两个卡块4及卡块4上的第二啮合齿5均为水平对称的关系。若有两个压块6时则两个压块6也为水平对称的关系。

同时若为两个压块6时两个压块6可以连接在一起，如图9和10所示。

在实施例七和八中，通过采用上述两种情况的设置使得卡扣能满足更多场合中的使用。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。