一种高密封性的上煤破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种高密封性的上煤破碎机。

背景技术

在煤炭行业的生产过程中，常会用到煤破碎机对大块的煤炭进行打碎。煤破碎机通常包括破碎机转子和破碎机壳体，破碎机转子通过轴承转动安装在破碎机壳体内，并在破碎机转子上设置破碎齿，之后将大块的煤炭从入料口倒入破碎机壳体内，此时转动的破碎机转子就会带动破碎齿将煤炭击碎。

目前普遍使用的破碎机是通过设置两个相互靠近的滚筒，令两个滚筒上的破碎齿交叉设置，来将位于滚筒之间的煤块进行破碎。

但是此种设计在实际使用时，由于两个滚筒之间距离(用于碎煤的间隙)是恒定的，因此破碎后的煤块大小是固定的，不能改变，当需要更加精细或者不同尺寸的煤块时，此种设备就难以进行，

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密封性的上煤破碎机，以解决现有技术中，由于粉尘飞溅而导致破碎机密封性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种高密封性的上煤破碎机，其特征在于，包括，

包罩壳体，设置有进料口和出料口；

第一滚筒，通过转动轴转动安装在所述包罩壳体内部，所述第一滚筒的外表面上设置有多个第一爪盘；

第二滚筒，通过转动轴转动安装在所述破碎腔体内部，且位于所述第一滚筒的一侧，所述第二滚筒上设置有第二爪盘，每个所述第二爪盘均设置在相邻两个所述第一爪盘之间，煤块通过所述包罩壳体上的进料口落入所述第一滚筒和所述第二滚筒之间进行破碎。

作为本发明的一种优选方案，所述第二滚筒的转动轴的端部连接有调节装置，所述调节装置能够带动所述第二滚筒在所述包罩壳体内移动以改变所述第二滚筒和所述第一滚筒之间的间隙大小；

所述调节装置包括驱动装置、装载基座和偏移组件，其中，所述第二滚筒的端部设置在所述偏移组件内，所述偏移组件滑动安装在所述包罩壳体的壳壁内部，且所述偏移组件能够向所述第一滚筒的方向滑动；

所述第二滚筒的转动轴穿出所述偏移组件与设置在所述包罩壳体外部的所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述第二滚筒轴向转动；

所述驱动装置设置在所述装载基座上，所述装载基座滑动安装在所述包罩壳体上，所述装载基座能够向所述第一滚筒的方向滑动并通过所述驱动装置带动所述第二滚筒滑动，以改变所述第二滚筒与所述第一滚筒之间的间隙大小。

作为本发明的一种优选方案，所述包罩壳体的壳壁内部开设有滑动槽，所述滑动槽的延伸方向为从所述第一滚筒到第二滚筒；

所述偏移组件包括套装在第二滚筒转动轴上的带座轴承以及设置在所述包罩壳体上的压紧气缸，其中，所述带座轴承滑动安装在所述滑动槽内，且所述带座仓轴承能够在所述驱动装置的带动在所述滑动槽内朝所述第一滚筒的方向滑动，所述压紧气缸用于在所述带座轴承移动后对其进行压紧固定。

作为本发明的一种优选方案，在所述包罩壳体上设置有安装基座，所述安装基座内部镂空，所述带座轴承和所述压紧气缸均设置在所述安装基座内；

其中，所述带座轴承还能够在所述安装基座内沿着所述第一滚筒的轴线方向移动，所述压紧气缸设置在所述带座轴承的两侧，且所述压紧气缸设置在所述第二滚筒转动轴的上方，所述压紧气缸通过将所述带座轴承的上半部夹紧以固定所述带座轴承移动后的位置。

作为本发明的一种优选方案，所述装载基座滑动安装在所述包罩壳体底部，所述装载基座的两侧分别设置有第一螺纹板和第一螺杆，所述第一螺纹板和第一螺杆均安装在包罩壳体上，所述第一螺杆朝所述第一滚筒的方向延伸，所述第一螺杆通过在所述第一螺纹板内旋转以带动所述装载基座在靠近和远离所述第一滚筒的方向上移动；

所述驱动装置滑动安装在所述装载基座上，所述驱动装置能够在靠近和远离所述偏移组件的方向上移动，在所述驱动装置的两侧分别设置有第二螺纹板和第二螺杆，所述第二螺纹板和所述第二螺杆与所述第一螺纹杆和第一螺杆不在同一侧，所述第而螺杆通过在所述第而螺纹板内旋转以带动所述装载基座在靠近和远离所述偏移组件的方向上移动。

作为本发明的一种优选方案，所述第二滚筒上设置有辅助破碎组件，所述辅助破碎组件包括移动轴、锁定扣和副爪盘，所述移动轴滑动安装在所述第二滚筒内部，所述移动轴能够沿着所述第二滚筒的轴向滑动，所述滑动轴的一端设置有移动把手，所述移动把手穿出所述第二滚筒置于外部，在所述第二滚筒的转动上位于所述偏移组件和所述驱动装置之间设置有第一移动槽，所述移动把手设置在所述第一移动槽内，且所述第一移动槽内设置有用于固定所述移动把手位置的锁定扣；

所述移动轴上设置有副爪盘，所述副爪盘突出所述第二滚筒的表面与所述第二爪盘贴合，在两个相邻所述第二爪盘之间设置有第二移动槽，所述副爪盘设置在所述第二移动槽内，所述副爪盘通过所述移动轴的带动而在与所述第二爪盘分离。

作为本发明的一种优选方案，所述副爪盘与所述第二爪盘之间通过磁吸的方式贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述移动槽上设置有密封组件，所述密封组件包括开设在所述第二移动槽两侧壁上的滑槽以及设置在所述滑槽内的折叠塑性件，所述折叠塑性件自身具有弹性，且所述折叠塑性件的一端与所述副爪盘表面固定连接，另一端设置在所述第二移动槽的端部侧面上，所述副爪盘的两侧均设置有所述折叠塑性件。

作为本发明的一种优选方案，所述折叠塑性件的两侧边缘包裹设置有毛毡布，所述折叠塑性件通过所述毛毡布与所述滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述折叠塑性件的上表面与所述第二滚筒的外表面平齐。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置了调节装置，能够调节第一滚筒和第二滚筒之间的间隙，从而可以在破碎煤块时，改变破碎后煤块在前后方向上的长度，并且还能够带动第二滚筒在其轴线方向上移动，进而改变破碎后煤块在左右方向上的长度，从而达到控制破碎后煤块大小的目的。并且本装置还设置有辅助破碎组件，还能够使煤块破碎的更加均匀，大小更加一直，使得装置的实用效果更好，实用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中安装基座的结构示意图；

图3为本发明中图2中A处的放大图；

图4为本发明中包罩壳体的侧视图，具体为偏移组件的结构示意图；

图5为本发明中第二滚筒的剖切结构示意图；

图6为本发明密封组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、包罩壳体；2、第一滚筒；3、第一爪盘；4、第二滚筒；5、第二爪盘；6、驱动装置；7、装载基座；8、偏移组件；9、滑动槽；10、压紧气缸；11、带座轴承；12、第一螺纹板；13、第一螺杆；14、转动轴；15、第二螺纹板；16、第二螺杆；17、移动轴；18、副爪盘；19、移动把手；20、第一移动槽；21、第二移动槽；22、滑槽；23、折叠塑性件；24、安装基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种高密封性的上煤破碎机，包括，

包罩壳体1，设置有进料口和出料口，

第一滚筒2，通过转动轴14转动安装在包罩壳体1内部，第一滚筒2的外表面上设置有多个第一爪盘3，

第二滚筒4，通过转动轴14转动安装在包罩壳体1内部，且位于第一滚筒2的一侧，第二滚筒4上设置有第二爪盘5，每个第二爪盘5均设置在相邻两个第一爪盘3之间，煤块通过包罩壳体1上的进料口落入第一滚筒2和第二滚筒4之间进行破碎。

目前，对于煤块的破碎，通常都是使用破碎机来完成。利用两个滚动的带有破碎齿的滚筒相互贴合，其二者之间存在缝隙，之后将煤块从进料口导入，使煤块能够正好落入到两个滚筒的缝隙之间。当煤块落入到缝隙之间后，这是就会被转动的破碎齿给打碎，最后从出料口排出，从而完成煤块的破碎工作。

但是目前的煤块破碎机会存在不好控制破碎后的煤块大小的情况。当两个滚筒为固定安装时，其二者之间的缝隙就为固定值，因此，经由此缝隙落下的煤渣都会是固定大小，也就是说，在一次破碎时，破碎后的煤块大小近似，每个单独的煤块的大小都是由相邻两个破碎齿之间的间距和两个滚筒之间的间距决定。

因此，在本装置中，通过改变相邻两个破碎齿之间的间距以及改变两个滚筒之间的间距，从而达到改变破碎后煤块大小的目的。

如图1所示，第二滚筒4的转动轴14的端部连接有调节装置，调节装置能够带动第二滚筒4在包罩壳体1内移动以改变第二滚筒4和第一滚筒2之间的间隙大小。

调节装置包括驱动装置6、装载基座7和偏移组件8，其中，第二滚筒4的端部设置在偏移组件8内，偏移组件8滑动安装在包罩壳体1的壳壁内部，且偏移组件8能够向第一滚筒2的方向滑动。

第二滚筒4的转动轴14穿出偏移组件8与设置在包罩壳体1外部的驱动装置6连接，驱动装置6用于驱动第二滚筒4轴向转动；

驱动装置6设置在装载基座7上，装载基座7滑动安装在包罩壳体1上，装载基座7能够向第一滚筒2的方向滑动并通过驱动装置6带动第二滚筒4滑动，以改变第二滚筒4与第一滚筒2之间的间隙大小。

在本装置中，驱动装置6用于与第二滚筒4的转动轴14连接，以驱动第二滚筒4转动，从而对煤块进行破碎。而第一滚筒2也通过与外部装置连接令其转动。本装置中通过改变第二滚筒4和第一滚筒2之间的间距来改变破碎煤块的大小。具体是通过将第二滚筒4个的转动轴14与偏移组件8相连，令偏移组件8滑动，另一方面令调节装置移动，从而达到移动第二滚筒4位置，来改变第一滚筒2和第二滚筒4之间间距的目的。

因此，本装置也可以令第二滚筒4保持固定，令第一滚筒2的转动轴14与偏移组件8连接，以及与驱动装置6连接，然后令第一滚筒2移动，也能够达到改变其二者之间间距的目的。另外，还能够令第一滚筒2和第二滚筒4均能够移动，也能够达到改变间距改变破碎煤块大小的目的。

其中，驱动装置6可使用转动电机驱动，也可以使用皮带轮带动。令驱动装置6安装在装载基座7上，通过螺纹杆与螺纹板的配合来调节驱动装置6在装载基座7上的位置。

对于偏移组件8的安装，可以在包罩壳体1的壳壁内部开设有滑动槽9，滑动槽9的延伸方向为从第一滚筒2到第二滚筒4。

偏移组件8包括套装在第二滚筒4转动轴14上的带座轴承11以及设置在包罩壳体1上的压紧气缸10，其中，带座轴承11滑动安装在滑动槽9内，且带座轴承11能够在驱动装置6的带动下在滑动槽9内朝第一滚筒2的方向滑动，压紧气缸10用于在带座轴承11移动后对其进行压紧固定。

在实际设置时，包罩壳体1靠近驱动装置6一侧的壳壁可以设置的较厚，这样在壳壁上开设的滑动槽9就有一定的宽度，从而可以将偏移组件8放入到壳壁内。滑动槽9可以设置为向第一滚筒2方向延伸的长方形，从而使得偏移组件8在滑动槽9内向第一滚筒2方向移动。

其中，带座轴承11为现有部件，即轴承外部包罩有座体，在本装置中，带座轴承11上的轴承部装载有第二滚筒4的转动轴14。即第二滚筒4的转动轴14安装在带座轴承11的轴承部内，这样转动轴14就可以轴向旋转，带动第二滚筒4轴向旋转。而带座轴承11的底座部分就是为了能够在滑动槽9内移动，通过座体与滑动槽9的滑动连接，通过外部驱动使得带座轴承11以及安装在带座轴承11上的转动轴14进行移动，从而达到改变第二滚筒4与第一滚筒2间隙的目的。

带座轴承11的座体与滑动槽9滑动连接的方式可以由多种选择，可以使用滑轨与滑块的连接都可以。其中带座轴承11的上下两端均与滑动槽9的上下两个面滑动连接，这样的话滑动效果更好，更稳定。

如图4所示，更进一步的，可以在包罩壳体1上设置有安装基座24，安装基座24内部镂空，带座轴承11和压紧气缸10均设置在安装基座24内。

由于偏移组件8所需要的移动空间只存在于第二滚筒4的转动轴14与包罩壳体1的一侧壳壁连接的位置，所以若将整面的壳体都做加厚处理，未免有限浪费成本，所以可以在第二滚筒4的转动轴与包罩壳体1的一侧壳壁连接的位置设置安装基座24，进行局部加厚处理，从而可以节约成本。

在本装置中，通过设置了安装基座24，使得偏移组件8在其内部沿着第二滚筒轴4线方向移动的距离更宽，因此，本装置还能够通过移动偏移组件8(在第二滚筒4轴线上移动)，将第二滚筒4沿着其轴线方向移动，从而改变第一滚筒和2第二滚筒4上的破碎齿的距离，从而改变破碎后的煤块在另一个方向(区别于第一滚筒2和第二滚筒4中间间隙方向)上的长度。

而具体的移动方式，是通过驱动装置6驱动转动轴14轴向移动，并且解除压紧气缸10对带座轴承11的压紧，从而使偏移组件8一同移动，最终实现了第二滚筒4沿着其轴向的移动。

其中，带座轴承11还能够在安装基座24内沿着第一滚筒2的轴线方向移动，压紧气缸10设置在带座轴承11的两侧，且压紧气缸10设置在第二滚筒4转动轴14的上方，压紧气缸10通过将带座轴承11的上半部夹紧以固定带座轴承11移动后的位置。

具体的，如图4所示，压紧气缸10可以设置在安装基座24内部。压紧气缸10的主要作用就是对带座轴承11的限位固定，因此，在本装置中，还可以使用其他的能够限位带座轴承11移动后位置的，并且能够自由解锁的组件都可以使用。

本装置中的压紧气缸10可以设置在安装基座24的内部两侧，即压紧气缸10是用来夹持带座轴承11的正面。而由于带座轴承11的正面有第二滚筒4的转动轴14穿过，所以压紧气缸10不能够直接全部的夹持住其正面。并且带座轴承11需要在安装基座24能移动，所以此处优选压紧气缸10夹持带座轴承11的上半部。将压紧气缸10的工作端设置为长条形设置在安装基座24的上方，长条形的工作端覆盖安装基座24的整个长度区域。这样当带座轴承11在安装基座24内部移动时，压紧气缸10不会对其造成干涉。并且还能在安装基座位24于各个位置都能将其夹紧。

具体的，带座轴承11是在安装基座24的长度方向(朝向第一滚筒2的方向)以及沿着自身轴线方向移动，当带座轴承11在安装基座24的长度方向移动时，由于压紧气缸10的长条形工作端布与整个安装基座24的长度方向，所以带座轴承11在此方向上移动到任何位置，压紧气缸10都有部位将其两面夹紧；

而当带座轴承11沿着自身轴线方向移动时，又正好是压紧气缸10工作端的伸缩方向，所以此时两边的压紧气缸10只需要伸出不同的长度就可以将其进行夹紧。不会出现干涉或无法夹紧的情况。

在具体设置时，可以将带座轴承11的座体以及轴承的外环设置的向外突出一点点，防止压紧气缸11在夹持时能够夹持到座体和外环，而不是夹持到内环导致其无法转动。

另外，安装基座24的两个表面是设置为封闭的，图示中未示出。

并且由于第二滚筒4的转动轴14需要在安装基座24内移动，所以将安装基座24封闭起来的部件需要使用具有弹性的部件。此部件可以设置在包罩壳体1的壳壁上，将安装基座24的端部开口给封闭住。

如图1所示，装载基座7滑动安装在包罩壳体1底部，装载基座7的侧部分别设置有第一螺纹板12和第一螺杆13，第一螺纹板12和第一螺杆13均安装在包罩壳体1上，第一螺杆13朝第一滚筒2的方向延伸，第一螺杆13通过在第一螺纹板12内旋转以带动装载基座7在靠近和远离第一滚筒2的方向上移动。

驱动装置6滑动安装在装载基座7上，驱动装置6能够在靠近和远离偏移组件8的方向上移动，在驱动装置6的两侧分别设置有第二螺纹板15和第二螺杆16，第二螺纹板15和第二螺杆16与第一螺纹杆和第一螺杆13不在同一侧，第二螺杆16通过在第二螺纹板15内旋转以带动装载基座7在靠近和远离偏移组件8的方向上移动。

在本装置中，通过第一螺杆13在第一螺纹板12内的转动将驱动装置6推向第一滚筒2的方向移动，从而改变第一滚筒2与第二滚筒4之间的距离。

通过第二螺杆16在第二螺纹板15内的转动将驱动装置6靠近和远离包罩壳体1，以使其在第二滚筒4轴线的位置上移动，从而改变第一爪盘3和第二爪盘5之间的间距，以从另个方向改变煤渣的大小。

如图5和图6所示，第二滚筒4上设置有辅助破碎组件，辅助破碎组件包括移动轴17、锁定扣和副爪盘18，移动轴17滑动安装在第二滚筒4内部，移动轴17能够沿着第二滚筒4的轴向滑动，移动轴17的一端设置有移动把手19，移动把手19穿出第二滚筒4置于外部，在第二滚筒4的转动上位于偏移组件8和驱动装置6之间设置有第一移动槽20，移动把手19设置在第一移动槽20内，且第一移动槽20内设置有用于固定移动把手19位置的锁定扣。

移动轴17上设置有副爪盘18，副爪盘18突出第二滚筒4的表面与第二爪盘5贴合，在两个相邻第二爪盘5之间设置有第二移动槽21，副爪盘18设置在第二移动槽21内，副爪盘18通过移动轴17的带动而在与第二爪盘5分离。

本装置中副爪盘18与移动轴17连接，通过移动轴17在第二滚筒4的转动轴14内部的移动，将与第二爪盘5贴合的副爪盘18拉开，与第二爪盘18之间形成一定的距离。这样所能达到的效果是：

本来在两个相邻的第一爪盘3之间只有一个第二爪盘5，当设置了副爪盘18之后，每两个相邻的第一爪盘3之间会存在一个第二爪盘5和一个副爪盘18，当把副爪盘18拉开后，两个相邻第一爪盘3之间的距离就被两个爪盘(第二爪盘5和副爪盘18)切分成三份，这样落入到此中的煤块就会被切成三块而不是两块，从而达到调节煤块大小的目的。

更进一步还能够通过第二螺杆16和第二螺纹板15的调节，可以将此三份间距调节成一样长，从而令破碎后的煤块更加规范。

副爪盘18与第二爪盘5之间通过磁吸的方式贴合。

第二移动槽21上设置有密封组件，密封组件包括开设在第二移动槽21两侧壁上的滑槽22以及设置在滑槽22内的折叠塑性件23，折叠塑性件23自身具有弹性，且折叠塑性件23的一端与副爪盘18表面固定连接，另一端设置在第二移动槽21的端部侧面上，副爪盘18的两侧均设置有折叠塑性件23。

折叠塑性件23的两侧边缘包裹设置有毛毡布，折叠塑性件23通过毛毡布与滑槽22滑动连接。

折叠塑性件23的上表面与第二滚筒4的外表面平齐。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。