一种一次性袜子及其制备工艺

技术领域

本发明涉及袜子领域，具体指一种一次性袜子及其制备工艺。

背景技术

袜子是生活中必不可少的服饰用品之一，舒适的袜子可以帮助穿着者减少鞋子对脚部的磨损，对脚部起到防滑作用，设置可以帮助穿着者有效消除或者缓解运动后的疲劳感。现有袜子一般为纯棉袜或含棉成份的袜子，但现有技术中的袜子在外出出差或者旅行等时清洗晾干十分不便，需要随身携带至出差或者旅行结束后再进行清洗，但会直接影响外出者的心情；将袜子丢弃又会造成比较大的成本的浪费；目前，为了迎合旅行或者出差的消费者的需求，目前一次性内裤已经逐步在市场中拓展，但一次性袜子仍有待开发。且随着消费者生活节奏的加快，减少袜子的清洗或者提供一种无需清洗的一次性袜子已经是一种发展趋势。

专利CN106820288A提出一种一次性使用的能使穿在其外面的袜子免洗的纸材船袜，其是纸材的包括袜头、袜头左右侧耳、袜底、袜帮、袜跟各部分在内的整体的一体结构，该由一至三层纸材构成的一体结构，经由纸浆纤维注塑热压制成或将纸材裁切成形，将袜头及其左右侧耳折弯后与袜底、袜帮用胶粘纸相互粘结而成；袜底下面或表面粘附有具有耐扭动摩擦作用的纸层；贴肤层含有棉纤维和/或丝、化纤等等以及包括抗菌、除臭、增香或驱蚊作用的添加的功能性物料。该袜子虽然是一次性的，但是其不具有弹性，舒适度欠佳；

专利CN109875136A提出一次性吸汗袜子，包括袜身和袜底，所述袜身和袜底采用一体式结构，其特征在于，所述袜底包括从上到下依次连接的表层、吸收层和底层，所述表层由无纺布制成，所述吸收层由高分子吸水材料和绒毛纤维混合制成，所述底层由PE膜制成。该袜子虽然也是一次性的，但是其为多层结构，且其吸收层和底层的设置使得其透气性较差，且轻薄性不佳，并且也不具有弹性。

发明内容

有鉴于此，作为本发明的第一发明，提出一种一次性袜子，该袜子由弹性无纺布制成，其包括袜头、袜身、袜后跟、袜筒以及袜口，其中：

所述袜身包括袜底和袜背，所述袜头、袜底和袜背为双层结构，

所述袜口包括内层和外层，所述外层与袜筒一体连接，所述内层为外层向内翻折形成，所述内层与外层之间横向粘结设置有若干条用于提供弹力的弹力橡筋，相邻所述弹力橡筋的距离为1-2mm。

进一步的，所述袜口外层包覆有蓬松层，所述蓬松层一端与袜筒的外侧连接，其另一端与袜筒的内侧连接，所述蓬松层设置有若干纵向的褶皱，并将所述袜口包裹。

进一步的，所述袜筒为双层结构，所述袜口为四层结构，其中袜口的第一外层与里层的袜筒一体连接，且袜口的第一里层为袜口的第一外层向内翻折形成，袜口的第一外层与第一里层之间设置有若干用于提供弹力的弹力橡筋；袜口的第二外层与外层的袜筒一体连接，且袜口的第二里层为袜口的第二外层向内翻折形成，袜口的第一外层和第二外层连接，且连接点位于弹力橡筋的下边缘，袜口的第二里层和第一里层连接，且连接点位于弹力橡筋的下边缘。

进一步的，袜口的第二里层和第二外层设置有若干纵向褶皱。

进一步的，该一次性袜子由若干裁片缝合而成。

进一步的，该一次性袜子由若干裁片热压粘合而成。

进一步的，该一次性袜子由若干裁片胶粘粘合而成。

作为本发明的第二方面，提出一种如上所述的一次性袜子的制作工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备：准备弹性无纺布原料；

(2)裁剪：按拼接设计，裁剪袜头、袜身、袜后跟和袜筒部位的裁片；

(3)裁片拼接：将步骤(2)的裁片通过缝纫或者热压或者胶粘工艺连接形成完整的袜子，其中袜筒不闭合；

(4)设置横向橡筋：在袜筒的上边缘自外向内翻针形成双层结构的袜筒，并施加弹性橡筋；

(5)闭合袜筒，形成袜子。

进一步的，该步骤还包括热定型工艺，其将步骤(5)形成的袜子套在袜子模具外并对进行高温蒸汽熨烫和定型，熨烫后的无纺布适量回缩，其形状更加贴合脚部，且弹性更好。

进一步的：还包括步骤(6)设置蓬松层，其在袜口的内侧和外侧连接有无纺布制成的蓬松层，蓬松层的两端分别连接在袜口的内外两侧，且连接处位于弹性橡筋的下端。

进一步的：袜筒为双层结构，袜口为四层结构，里层的袜筒上边缘向内翻折形成袜口的第一里层和第一外层，在袜口的第一外层与第一里层之间施加若干用于提供弹力的弹力橡筋；外层的袜筒上边缘向内翻折形成袜口的第二外层和第二里层，在弹力橡筋的下边缘处将袜口的第一外层和袜口的第二外层连接以及将袜口的第二里层和袜口的第一里层连接连接。

进一步的，所述弹性无纺布由如下重量份原料制成：聚丙烯50-60份、乙烯丙烯半结晶共聚物15-20份、三元乙丙橡胶8-12份、聚氨酯橡胶8-12份、植物纤维8-10份、脂肪醇3-5份、粘合剂10-15份、纳米B38团簇0.5-1份；

所述弹性复合无纺布由如下步骤制成：

(1)共混熔融：将聚丙烯、乙烯丙烯半结晶共聚物、三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、植物纤维、脂肪醇、纳米B38团簇从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料经混合后融合形成熔体；

(2)纺丝：将熔体推进纺丝箱体，熔体于纺丝箱体内沿无纺布幅宽分布，随后熔体

经喷丝板挤出成丝；

(3)冷却成型：侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；

(4)制备纤维网：将定型后的纺丝依次送入开松机、梳理机、铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机，取出纺丝高温热轧制得无纺布纤维网；

(5)喷涂：粘合剂在搅拌釜中搅拌20-30分钟，之后与无纺布加入至喷涂装置料筒中，进行喷涂工艺；

(6)低温烘干：将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干；

(7)后处理：将制得的无纺布压延、切边、卷绕、包装。

所述植物纤维为亚麻、苎麻、黄麻、蕉麻、罗布麻纤维中的一种或多种。

所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯类粘合剂。

该弹性无纺布采用聚丙烯和乙烯丙烯半结晶共聚物为基料，加入了三元乙丙橡胶和聚氨酯橡胶，所得无纺布具有特殊的强度和良好的弹性；同时，该无纺布在原料中添加了适量的植物纤维，加强了所制成的无纺布的强度和韧性。

进一步的，所述弹性无纺布为一种超细弹性无纺布，其可以通过如下方法获得：包括如下步骤：

S1，配制纺丝液：按照聚氨酯颗粒与N，N-二甲基甲酰胺的质量分数比为20％：80％～50％：50％取预定量的聚氨酯颗粒溶于N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后真空脱泡配制成预定质量浓度的纺丝液；其中，搅拌温度为20～45℃，搅拌速率为500～1000r/min，搅拌时间为0.5～5h，真空脱泡处理时间为10～60min；S2，离心纺丝：将步骤S1配制的所述纺丝液注入平面接收式离心纺装置中进行离心纺丝，得到超细弹性无纺布；其中，所述平面接收式离心纺装置包括喷丝装置和沿水平方向延伸且设置于所述喷丝装置下方的收集装置；控制所述喷丝装置的转速为3000～8000r/min，所述喷丝装置的喷丝孔径为0.1～1mm；所述收集装置与所述喷丝装置之间的纺丝距离为3～10cm，在离心纺丝过程中，所述喷丝装置高速旋转使所述纺丝液从所述喷丝装置的喷丝孔中射出，在空气阻力、流体的黏性力及自身的惯性力的共同作用下，在射流轴向上产生一对轴向拉伸力，在扇形区域形成扩散性射流，此时纺丝半径逐渐变大；接着，由于所述喷丝装置的高速旋转，其所造成的气流场开始对射流进行引导性牵伸，并在重力的作用下，射流轨迹逐渐向下偏移，且纺丝半径呈逐渐变小，这样经过射流的产生、拉伸、颈缩的过程后形成的纤维呈螺旋线下降并收集于所述收集装置上。该类无纺布纤维细致，排列更紧密，手感更柔软。

进一步的，该无纺布还可以是复合弹性无纺布，包括竹原纤维、聚丙烯、弹性体和柔软母粒制成，具体工艺为：

(1)将竹原纤维与水按1:2混合，并加入聚乙二醇5～15份，在90℃下保温1-2h，然后水洗并烘干得到竹原纤维；对得到的竹原纤维进行梳理，取纤维长度在6-9mm，细度在0.012-0.10mm的纤维；

(2)将聚丙烯55-65份，弹性体30-40份以及柔软母粒进行混合并熔融挤压和纺丝形成第一弹性纤维，然后将得到的第一弹性纤维与竹原纤维按照50:50比例混合后进行铺网得到第一基层纤维网；

(3)将聚丙烯5-10份，弹性体80-90份以及柔软母粒进行混合并熔融挤压和纺丝形成第二弹性纤维，然后将得到的第二弹性纤维与粘胶纤维按照80:20的比例进行混合并铺网，得到第二基层纤维网；

(4)将步骤(2)中的复合纤维网作为面层和底层，将步骤(3)中的第二基层纤维网作为中间层进行再次复合形成竹纤维复合无纺布；

(5)将步骤(5)中的纤维网在70-80摄氏度条件下进行多次拉伸，每次的拉伸比例为110％-120％。

该方法得到的弹性无纺布的横向拉伸强力为13.5-21.6N/50mm，纵向强力为63.7-75.8N/50mm，弹性纤维的纤维直径0.012-0.020mm，横向断裂伸长率175.0％-398.0％，纵向伸长率85.8％-147.6％。

该方法得到的言行无纺布的对于金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均在90％以上。

同时该无纺布由于加入了竹原纤维和粘胶纤维，其同时具有一定的吸湿性。更适合袜子产品的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1本发明的一次性袜子为弹性无纺布制成，既可以满足一次性的使用需求，又可以赋予袜子弹力，提高穿着舒适性。

2本发明的一次性袜子的袜口设置了若干条弹性橡筋，避免了后续穿着过程中的掉跟问题；

3本发明的一次性袜子的袜口外侧设置了蓬松部，该蓬松部可以减少橡筋对皮肤的摩擦，起到蓬松缓冲作用，提高穿着舒适度。

4本发明的弹性无纺布含竹纤维，一方面可以起到抑菌作用，另一方面具有良好的吸湿作用，提高穿着舒适性。

附图说明

图1为根据本发明实施例1的袜子结构示意图；

图2为根据本发明实施例2的袜子结构示意图；

图3为根据本发明实施例2的袜口截面结构示意图；

图4为根据本发明实施例3的袜口及袜筒截面结构示意图。

袜头1，袜身2，袜后跟3，袜筒4，内层袜筒40，外层袜筒41，袜口5，第一外层50，第一里层51，第二外层52，第二里层53，蓬松层6。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例提出一种一次性袜子，如图1所示，该袜子由弹性无纺布制成，其包括袜头1、袜身2、袜后跟3、袜筒4以及袜口5，其中：

所述袜身2包括袜底和袜背，所述袜头1、袜底和袜后跟3为双层结构，以增强袜子的强度和耐用性能；

所述袜口5包括内层和外层，所述外层与袜筒4一体连接，所述内层为外层向内翻折形成，所述内层与外层之间横向粘结设置有若干条用于提供弹力的弹力橡筋，相邻所述弹力橡筋的距离为1-2mm，以赋予袜口5较好的弹性，防止掉跟。

本实施例中，该一次性袜子由若干裁片缝合而成，裁片分别包括袜头1、袜身2、袜跟。

进一步的，该一次性袜子由若干裁片热压粘合而成。

进一步的，该一次性袜子由若干裁片胶粘粘合而成。

作为本发明的第二方面，提出一种如上所述的一次性袜子的制作工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备：准备弹性无纺布原料；

(2)裁剪：按拼接设计，裁剪袜头、袜身、袜后跟和袜筒部位的裁片；

(3)裁片拼接：将步骤(2)的裁片通过缝纫或者热压或者胶粘工艺连接形成完整的袜子，其中袜筒不闭合；

(4)设置横向橡筋：在袜筒的上边缘自外向内翻针形成双层结构的袜筒，并施加弹性橡筋；

(5)闭合袜筒，形成袜子。

在本实施例中，为使得缝合后的袜子更贴合脚部，其制作工艺还包括热定型工艺，即将步骤(5)形成的袜子套在袜子模具外并对进行高温蒸汽熨烫和定型，熨烫后的无纺布适量回缩，其形状更加贴合脚部，且弹性更好。

在本实施例中，弹性无纺布的应用，可以赋予一次性袜子较好的弹性，相较于常规一次性纸袜子或者一次性袜子，本实施例的袜子既可以满足一次性的使用需求，又可以赋予袜子弹力，提高穿着舒适性，且袜口设置了若干条弹性橡筋，避免了后续穿着过程中的掉跟问题。

本实施例的弹性无纺布可以采用现有技术中的弹性无纺布，例如可以是：

一种弹性复合无纺布，其由如下重量份原料制成：聚丙烯50-60份、乙烯丙烯半结晶共聚物15-20份、三元乙丙橡胶8-12份、聚氨酯橡胶8-12份、植物纤维8-10份、脂肪醇3-5份、粘合剂10-15份、纳米B38团簇0.5-1份；

所述弹性复合无纺布由如下步骤制成：

(1)共混熔融：将聚丙烯、乙烯丙烯半结晶共聚物、三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、植物纤维、脂肪醇、纳米B38团簇从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料经混合后融合形成熔体；

(2)纺丝：将熔体推进纺丝箱体，熔体于纺丝箱体内沿无纺布幅宽分布，随后熔体

经喷丝板挤出成丝；

(3)冷却成型：侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；

(4)制备纤维网：将定型后的纺丝依次送入开松机、梳理机、铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机，取出纺丝高温热轧制得无纺布纤维网；

(5)喷涂：粘合剂在搅拌釜中搅拌20-30分钟，之后与无纺布加入至喷涂装置料筒中，进行喷涂工艺；

(6)低温烘干：将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干；

(7)后处理：将制得的无纺布压延、切边、卷绕、包装。

所述植物纤维为亚麻、苎麻、黄麻、蕉麻、罗布麻纤维中的一种或多种。

所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯或聚丙烯酸酯类粘合剂。

该弹性无纺布采用聚丙烯和乙烯丙烯半结晶共聚物为基料，加入了三元乙丙橡胶和聚氨酯橡胶，所得无纺布具有特殊的强度和良好的弹性；同时，该无纺布在原料中添加了适量的植物纤维，加强了所制成的无纺布的强度和韧性。

或者，本实施例的袜子还可以是一种超细弹性无纺布，其可以通过如下方法获得：包括如下步骤：

S1，配制纺丝液：按照聚氨酯颗粒与N，N-二甲基甲酰胺的质量分数比为20％：80％～50％：50％取预定量的聚氨酯颗粒溶于N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后真空脱泡配制成预定质量浓度的纺丝液；其中，搅拌温度为20～45℃，搅拌速率为500～1000r/min，搅拌时间为0.5～5h，真空脱泡处理时间为10～60min；S2，离心纺丝：将步骤S1配制的所述纺丝液注入平面接收式离心纺装置中进行离心纺丝，得到超细弹性无纺布；其中，所述平面接收式离心纺装置包括喷丝装置和沿水平方向延伸且设置于所述喷丝装置下方的收集装置；控制所述喷丝装置的转速为3000～8000r/min，所述喷丝装置的喷丝孔径为0.1～1mm；所述收集装置与所述喷丝装置之间的纺丝距离为3～10cm，在离心纺丝过程中，所述喷丝装置高速旋转使所述纺丝液从所述喷丝装置的喷丝孔中射出，在空气阻力、流体的黏性力及自身的惯性力的共同作用下，在射流轴向上产生一对轴向拉伸力，在扇形区域形成扩散性射流，此时纺丝半径逐渐变大；接着，由于所述喷丝装置的高速旋转，其所造成的气流场开始对射流进行引导性牵伸，并在重力的作用下，射流轨迹逐渐向下偏移，且纺丝半径呈逐渐变小，这样经过射流的产生、拉伸、颈缩的过程后形成的纤维呈螺旋线下降并收集于所述收集装置上。该类无纺布纤维细致，排列更紧密，手感更柔软。

实施例2

本实施例为实施例1的一种延伸实施例，其在实施例1的前提下还包括以下结构：如图2所示，所述袜口5外层包覆有蓬松层6，所述蓬松层6一端与袜筒的外侧连接，其另一端与袜筒4的内侧连接，所述蓬松层6设置有若干纵向的褶皱，并将所述袜口5包裹。

本实施例的制作工艺还包括步骤(6)设置蓬松层6，其在袜口的内侧和外侧连接有无纺布制成的蓬松层6，蓬松层6的两端分别连接在袜口的内外两侧，且连接处位于弹性橡筋的下端。

本实施的一次性袜子的袜口外侧设置了蓬松部，该蓬松部可以减少橡筋对皮肤的摩擦，起到蓬松缓冲作用，提高穿着舒适度。

实施例3

本实施例为实施例1的一种延伸实施例，其在实施例1的前提下还包括以下结构：所述袜筒4为双层结构，所述袜口为四层结构，其中袜口5的第一外层50与里层袜筒40一体连接，且袜口5的第一里层51为袜口5的第一外层50向内翻折形成，袜口5的第一外层50与第一里层51之间设置有若干用于提供弹力的弹力橡筋；袜口5的第二外层52与外层袜筒41一体连接，且袜口5的第二里层53为袜口5的第二外层52向内翻折形成，袜口5的第一外层50和第二外层52连接，且连接点位于弹力橡筋的下边缘，袜口的第二里层53和第一里层51连接，且连接点位于弹力橡筋的下边缘。

作为本实施例的一种优选方式，袜口的第二里层53和第二外层52设置有若干纵向蓬松的褶皱，该褶皱是通过连接前的周长大于袜口周长形成的蓬松褶皱。

本实施例中的制作工艺还包括：袜筒为双层结构，袜口为四层结构，里层的袜筒上边缘向内翻折形成袜口的第一里层和第一外层，在袜口的第一外层与第一里层之间施加若干用于提供弹力的弹力橡筋；外层的袜筒上边缘向内翻折形成袜口的第二外层和第二里层，在弹力橡筋的下边缘处将袜口的第一外层和袜口的第二外层连接以及将袜口的第二里层和袜口的第一里层连接连接。

实施例4

本实施例提出一种弹性无纺布，该无纺布为复合弹性无纺布，包括竹原纤维、聚丙烯、弹性体和柔软母粒制成，具体工艺为：

(6)将竹原纤维与水按1:2混合，并加入聚乙二醇5～15份，在90℃下保温1-2h，然后水洗并烘干得到竹原纤维；对得到的竹原纤维进行梳理，取纤维长度在6-9mm，细度在0.012-0.10mm的纤维；

(7)将聚丙烯55-65份，弹性体30-40份以及柔软母粒进行混合并熔融挤压和纺丝形成第一弹性纤维，然后将得到的第一弹性纤维与竹原纤维按照50:50比例混合后进行铺网得到第一基层纤维网；

(8)将聚丙烯5-10份，弹性体80-90份以及柔软母粒进行混合并熔融挤压和纺丝形成第二弹性纤维，然后将得到的第二弹性纤维与粘胶纤维按照80:20的比例进行混合并铺网，得到第二基层纤维网；

(9)将步骤(2)中的复合纤维网作为面层和底层，将步骤(3)中的第二基层纤维网作为中间层进行再次复合形成竹纤维复合无纺布；

(10)将步骤(5)中的纤维网在70-80摄氏度条件下进行多次拉伸，每次的拉伸比例为110％-120％。

该方法得到的弹性无纺布的横向拉伸强力为13.5-21.6N/50mm，纵向强力为63.7-75.8N/50mm，弹性纤维的纤维直径0.012-0.020mm，横向断裂伸长率175.0％-398.0％，纵向伸长率85.8％-147.6％。

该方法得到的弹性无纺布的对于金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均在90％以上。

同时该无纺布由于加入了竹原纤维和粘胶纤维，其同时具有一定的吸湿性。更适合袜子产品的使用。

应当说明的是，虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。