一种针对尾矿砂建材化利用的外加剂配置方法

技术领域

本发明属于外加剂配置技术领域，具体涉及一种针对尾矿砂建材化利用的外加剂配置方法。

背景技术

铁尾矿砂是选矿过程中留下的一种固体废弃物，不仅占用大量的场地，而且污染环境,同时由于天然砂石被大量开采，导致河道和耕地被大量的开挖，造成生态破坏，并且使原有的砂石料日益紧张，砂石价格大幅上涨，混凝土生产成本加大，通过利用铁尾矿砂来替代天然砂石制备混凝土是一大趋势。

为了使得铁尾矿砂制备的混凝土与常规的天然砂石制备的混凝土具有相同的施工质量要求，需要增加一些外加剂来保证铁尾矿砂混凝土的良好的性能，现在的外加剂组成较为单一，多为减水剂，使得制备出来的铁尾矿砂混凝土的性能一般，为此本发明提出了一种针对尾矿砂建材化利用的外加剂配置方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对尾矿砂建材化利用的外加剂配置方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对尾矿砂建材化利用的外加剂配置方法，步骤一：准备煤矸石，将煤矸石通过曝气清洗机清洗10-15min，再将清洗后的煤矸石依次粉碎、过滤、研磨；

步骤二：将研磨后的煤矸石粉进行煅烧，得到活性煤矸石粉，冷却备用；

步骤三：称取甲基纤维素、硬脂酸、纤维素醚、改性聚醚单体、不饱和酸、不饱和酰胺，配比为1-1.2:1.5-1.7:1.2-1.4:2-2.5:1.1-1.3:1-1.2，将改性聚醚单体、不饱和酸、不饱和酰胺均匀混合制成混合物A，再将甲基纤维素、硬脂酸、纤维素醚均匀混合制成混合物B；

步骤四：按照重量组分，准备4-7份表面活性剂、5-6份引发剂、2-4份磺酸类引气剂、20-40份萘系减水剂、10-25份聚丙烯短纤维，混合均匀制成混合物C；

步骤五：将混合物A、混合物B、混合物C以及制备的活性煤矸石粉按照1-1.5:1.1-1.5:1.2-1.4:2-2.5的比例均匀混合即可制成外加剂。

优选的，所述煤矸石研磨后的粒径为0.05-0.08mm，所述煤矸石粉煅烧的温度为800-950℃，时间为35-65mim。

优选的，所述引发剂为氧化性引发剂为双氧水、过硫酸铵中的任一种，氧化还原类引发剂的还原性引发剂为硫酸亚铁及次亚磷酸钠中的任一种。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基三甲基氯化铵中的任一种。

优选的，步骤四中，在混合时需要先将磺酸类引气剂、萘系减水剂、聚丙烯短纤维混合均匀以后，再加入表面活性剂和引发剂再次搅拌均匀。

优选的，所述步骤二制得的活性煤矸石粉在使用前需要进行干燥密封保存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的针对尾矿砂建材化利用的外加剂，运用到尾矿砂混凝土的生产中后，所生产出来的尾矿砂混凝土具有良好的粘稠性，并且通过这种外加剂制备的尾矿砂混凝土在浇筑时，更加的均匀，能够防止浇筑层内部存在中空，稳定型提高，并且具有良好的防水性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种针对尾矿砂建材化利用的外加剂配置方法，步骤一：准备煤矸石，将煤矸石通过曝气清洗机清洗10min，再将清洗后的煤矸石依次粉碎、过滤、研磨；

步骤二：将研磨后的煤矸石粉进行煅烧，得到活性煤矸石粉，冷却备用；

步骤三：称取甲基纤维素、硬脂酸、纤维素醚、改性聚醚单体、不饱和酸、不饱和酰胺，配比为1:1.5:1.2:2:1.1:1，将改性聚醚单体、不饱和酸、不饱和酰胺均匀混合制成混合物A，再将甲基纤维素、硬脂酸、纤维素醚均匀混合制成混合物B；

步骤四：按照重量组分，准备4份表面活性剂、5份引发剂、2份磺酸类引气剂、20份萘系减水剂、10份聚丙烯短纤维，混合均匀制成混合物C；

步骤五：将混合物A、混合物B、混合物C以及制备的活性煤矸石粉按照1:1.1:1.2:2的比例均匀混合即可制成外加剂。

本实施例中，优选的，所述煤矸石研磨后的粒径为0.05mm，所述煤矸石粉煅烧的温度为800℃，时间为35mim。

本实施例中，优选的，所述引发剂为氧化性引发剂为双氧水、过硫酸铵中的任一种，氧化还原类引发剂的还原性引发剂为硫酸亚铁及次亚磷酸钠中的任一种。

本实施例中，优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基三甲基氯化铵中的任一种。

本实施例中，优选的，步骤四中，在混合时需要先将磺酸类引气剂、萘系减水剂、聚丙烯短纤维混合均匀以后，再加入表面活性剂和引发剂再次搅拌均匀。

本实施例中，优选的，所述步骤二制得的活性煤矸石粉在使用前需要进行干燥密封保存。

实施例2

一种针对尾矿砂建材化利用的外加剂配置方法，步骤一：准备煤矸石，将煤矸石通过曝气清洗机清洗15min，再将清洗后的煤矸石依次粉碎、过滤、研磨；

步骤二：将研磨后的煤矸石粉进行煅烧，得到活性煤矸石粉，冷却备用；

步骤三：称取甲基纤维素、硬脂酸、纤维素醚、改性聚醚单体、不饱和酸、不饱和酰胺，配比为1.2:1.7:1.4:2.5:1.3:1.2，将改性聚醚单体、不饱和酸、不饱和酰胺均匀混合制成混合物A，再将甲基纤维素、硬脂酸、纤维素醚均匀混合制成混合物B；

步骤四：按照重量组分，准备7份表面活性剂、6份引发剂、4份磺酸类引气剂、40份萘系减水剂、25份聚丙烯短纤维，混合均匀制成混合物C；

步骤五：将混合物A、混合物B、混合物C以及制备的活性煤矸石粉按照1.5:1.5:1.4:2.5的比例均匀混合即可制成外加剂。

本实施例中，优选的，所述煤矸石研磨后的粒径为0.08mm，所述煤矸石粉煅烧的温度为950℃，时间为65mim。

本实施例中，优选的，所述引发剂为氧化性引发剂为过硫酸铵，氧化还原类引发剂的还原性引发剂为次亚磷酸钠。

本实施例中，优选的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基三甲基氯化铵中的任一种。

本实施例中，优选的，步骤四中，在混合时需要先将磺酸类引气剂、萘系减水剂、聚丙烯短纤维混合均匀以后，再加入表面活性剂和引发剂再次搅拌均匀。

本实施例中，优选的，所述步骤二制得的活性煤矸石粉在使用前需要进行干燥密封保存.

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。