基于建筑废料制备的高击破值再生水稳及制备工艺

技术领域

本发明属于建筑施工材料技术领域，具体为基于建筑废料制备的高击破值再生水稳及制备工艺。

背景技术

我国每年有大量的建筑及构筑物进行拆迁，建筑废料越来越多。大量的建筑废料通过运往郊外露天堆放和填埋的方式处理，这种做法不仅占用了大量的土地，造成周边环境的污染，同时因为新材料的使用，天然砂石材料大规模开采，造成资源浪费、水土流失、生态失衡。再生水稳碎石技术就是将建筑垃圾进行破碎再生利用，并根据再生后结构层的结构特征及强度要求，适当加入部分新骨料及其他掺料，并按比例加入适量的水，重新制备筑路材料。

建筑废弃物再生料是建筑废弃物经过破碎、筛分加工处理得到的，棱角多表面粗糙，再加上破碎过程中因损伤累积造成大量的微裂纹，与天然岩石集料相比，再生集料自身存在孔隙率大、吸水率高、堆积密度小、压碎值高等特点，从而影响制备的再生水稳的最终击破值。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种通过控制再生细骨料以及再生粗骨料配比，并通过天然矿石与再生粗骨料、再生细骨料复配而成的建筑废料配合，同时辅助添加增强的再生玻璃微粉和再生橡胶粉以保证再生水稳击破值的基于建筑废料制备的高击破值再生水稳及制备工艺。

本发明提供如下的技术方案：本发明提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳，具体包括下列重量份数的原料组分：建筑废料70～82份、天然碎石7～15份、水泥4～6份、再生玻璃微粉3～7份、再生橡胶粉2～5份和水5～7份，所述建筑废料包括再生粗骨料和再生细骨料，所述再生粗骨料与再生细骨料的质量比为(0.6～0.7):1，所述再生粗骨料的粒径范围为15～32mm，所述再生粗骨料的粒径范围为0～15mm。

进一步地，所述再生粗骨料的吸水率≤4.0％，所述再生粗骨料的含泥量＜1.5％。

进一步地，所述再生细骨料的吸水率≤6.0％、所述再生细骨料的含泥量＜2.0％。

进一步地，所述水泥为42.5Mpa硅酸盐水泥。

进一步地，所述再生玻璃微粉具体采用下述方法制得：

(1)将废弃玻璃制品清洗干净，去除表面油污，105℃条件下烘干至少24小时；

(2)将烘干的玻璃制品破碎球磨至粒径为1-5mm的颗粒，即可得到再生玻璃微粉。

进一步地，所述再生玻璃微粉中SiO

进一步地，所述再生橡胶粉具体采用下述方法制得：将废旧橡胶制品机械粉碎后，过200目筛，加入3～4倍重量份的40～60％的氢氧化钠溶液，升温至50～60℃搅拌20～30min，充分混合后，将所述废旧橡胶粉置于80～90℃烘箱中干燥4～6h，即得。

同时，本发明还提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳的制备工艺，具体包括下列步骤：

(1)将分拣过金属、玻璃、塑料、木材的建筑废弃物采用破碎机进行破碎制得建筑废料，破碎之后得到的建筑废料粒径不大于32mm，并对破碎的建筑废料进行筛分分类，筛分选取粒径为0～15mm的建筑废料作为再生细骨料，筛分选取粒径为15～32mm的建筑作为再生粗骨料；

(2)对再生细骨料和再生粗骨料高温煅烧3h；

(3)将煅烧后的再生细骨料和再生粗骨料混合均匀得到建筑废料；

(4)将对应重量份数的建筑废料、天然碎石、水泥和50％的水加入搅拌机中，搅拌10～15min，再将再生玻璃微粉、再生橡胶粉和剩余的50％的水加入搅拌机中，搅拌20～30min，即制得所需的再生水稳。

进一步地，步骤(2)所述煅烧温度为720～760℃。

进一步地，步骤(4)所述搅拌机的搅拌速度为300～400r/min。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的基于建筑废料制备的高击破值再生水稳及制备工艺，具有下列优点：

(1)以建筑废料作为原料基础，有效的降低了再生水稳的原料成本；

(2)通过控制再生细骨料和再生粗骨料的配比，保证建筑废料的整体性能，并配合天然碎石作为再生水稳骨料，保证了制得的再生水稳性能的稳定性；

(3)通过再生玻璃微粉和再生橡胶粉的添加有效的保证了制得的再生水稳的高击破值。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳，具体包括下列重量份数的原料组分：建筑废料76份、天然碎石11份、水泥5份、再生玻璃微粉5份、再生橡胶粉3.5份和水6份，所述建筑废料包括再生粗骨料和再生细骨料，所述再生粗骨料与再生细骨料的质量比为0.65:1，所述再生粗骨料的粒径范围为15～32mm，所述再生粗骨料的粒径范围为0～15mm，所述再生粗骨料的吸水率≤4.0％，所述再生粗骨料的含泥量＜1.5％，所述再生细骨料的吸水率≤6.0％、所述再生细骨料的含泥量＜2.0％，所述水泥为42.5Mpa硅酸盐水泥。

在本实施例中，所述再生玻璃微粉具体采用下述方法制得：

(1)将废弃玻璃制品清洗干净，去除表面油污，105℃条件下烘干至少24小时；

(2)将烘干的玻璃制品破碎球磨至粒径为1-5mm的颗粒，即可得到再生玻璃微粉。

在本实施例中，所述再生玻璃微粉中SiO

在本实施例中，所述再生橡胶粉具体采用下述方法制得：将废旧橡胶制品机械粉碎后，过200目筛，加入3～4倍重量份的40～60％的氢氧化钠溶液，升温至50～60℃搅拌20～30min，充分混合后，将所述废旧橡胶粉置于80～90℃烘箱中干燥4～6h，即得。

同时，本发明还提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳的制备工艺，具体包括下列步骤：

(1)将分拣过金属、玻璃、塑料、木材的建筑废弃物采用破碎机进行破碎制得建筑废料，破碎之后得到的建筑废料粒径不大于32mm，并对破碎的建筑废料进行筛分分类，筛分选取粒径为0～15mm的建筑废料作为再生细骨料，筛分选取粒径为15～32mm的建筑作为再生粗骨料；

(2)对再生细骨料和再生粗骨料720～760℃在条件下高温煅烧3h；

(3)将煅烧后的再生细骨料和再生粗骨料混合均匀得到建筑废料；

(4)将对应重量份数的建筑废料、天然碎石、水泥和50％的水加入搅拌机中，搅拌10～15min，再将再生玻璃微粉、再生橡胶粉和剩余的50％的水加入搅拌机中，搅拌20～30min，所述搅拌机的搅拌速度为300～400r/min，即制得所需的再生水稳。

将制得的再生水稳浇筑满模具容量的1/3，进行振捣压制，24h后将试件拆模，随后在标准养护条件下，即温度20±2℃，相对湿度95％以上，将试件养护28d，测试试件的强度。

实施例二

本发明提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳，具体包括下列重量份数的原料组分：建筑废料70份、天然碎石7份、水泥4份、再生玻璃微粉3份、再生橡胶粉2份和水5份，所述建筑废料包括再生粗骨料和再生细骨料，所述再生粗骨料与再生细骨料的质量比为0.6:1，所述再生粗骨料的粒径范围为15～32mm，所述再生粗骨料的粒径范围为0～15mm，所述再生粗骨料的吸水率≤4.0％，所述再生粗骨料的含泥量＜1.5％，所述再生细骨料的吸水率≤6.0％、所述再生细骨料的含泥量＜2.0％，所述水泥为42.5Mpa硅酸盐水泥。

在本实施例中，所述再生玻璃微粉具体采用下述方法制得：

(1)将废弃玻璃制品清洗干净，去除表面油污，105℃条件下烘干至少24小时；

(2)将烘干的玻璃制品破碎球磨至粒径为1-5mm的颗粒，即可得到再生玻璃微粉。

在本实施例中，所述再生玻璃微粉中SiO

在本实施例中，所述再生橡胶粉具体采用下述方法制得：将废旧橡胶制品机械粉碎后，过200目筛，加入3～4倍重量份的40～60％的氢氧化钠溶液，升温至50～60℃搅拌20～30min，充分混合后，将所述废旧橡胶粉置于80～90℃烘箱中干燥4～6h，即得。

同时，本发明还提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳的制备工艺，具体包括下列步骤：

(1)将分拣过金属、玻璃、塑料、木材的建筑废弃物采用破碎机进行破碎制得建筑废料，破碎之后得到的建筑废料粒径不大于32mm，并对破碎的建筑废料进行筛分分类，筛分选取粒径为0～15mm的建筑废料作为再生细骨料，筛分选取粒径为15～32mm的建筑作为再生粗骨料；

(2)对再生细骨料和再生粗骨料720～760℃在条件下高温煅烧3h；

(3)将煅烧后的再生细骨料和再生粗骨料混合均匀得到建筑废料；

(4)将对应重量份数的建筑废料、天然碎石、水泥和50％的水加入搅拌机中，搅拌10～15min，再将再生玻璃微粉、再生橡胶粉和剩余的50％的水加入搅拌机中，搅拌20～30min，所述搅拌机的搅拌速度为300～400r/min，即制得所需的再生水稳。

将制得的再生水稳浇筑满模具容量的1/3，进行振捣压制，24h后将试件拆模，随后在标准养护条件下，即温度20±2℃，相对湿度95％以上，将试件养护28d，测试试件的强度。

实施例三

本发明提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳，具体包括下列重量份数的原料组分：建筑废料82份、天然碎石15份、水泥6份、再生玻璃微粉7份、再生橡胶粉5份和水7份，所述建筑废料包括再生粗骨料和再生细骨料，所述再生粗骨料与再生细骨料的质量比为(0.6～0.7):1，所述再生粗骨料的粒径范围为15～32mm，所述再生粗骨料的粒径范围为0～15mm，所述再生粗骨料的吸水率≤4.0％，所述再生粗骨料的含泥量＜1.5％，所述再生细骨料的吸水率≤6.0％、所述再生细骨料的含泥量＜2.0％，所述水泥为42.5Mpa硅酸盐水泥。

在本实施例中，所述再生玻璃微粉具体采用下述方法制得：

(1)将废弃玻璃制品清洗干净，去除表面油污，105℃条件下烘干至少24小时；

(2)将烘干的玻璃制品破碎球磨至粒径为1-5mm的颗粒，即可得到再生玻璃微粉。

在本实施例中，所述再生玻璃微粉中SiO

在本实施例中，所述再生橡胶粉具体采用下述方法制得：将废旧橡胶制品机械粉碎后，过200目筛，加入3～4倍重量份的40～60％的氢氧化钠溶液，升温至50～60℃搅拌20～30min，充分混合后，将所述废旧橡胶粉置于80～90℃烘箱中干燥4～6h，即得。

同时，本发明还提出了基于建筑废料制备的高击破值再生水稳的制备工艺，具体包括下列步骤：

(1)将分拣过金属、玻璃、塑料、木材的建筑废弃物采用破碎机进行破碎制得建筑废料，破碎之后得到的建筑废料粒径不大于32mm，并对破碎的建筑废料进行筛分分类，筛分选取粒径为0～15mm的建筑废料作为再生细骨料，筛分选取粒径为15～32mm的建筑作为再生粗骨料；

(2)对再生细骨料和再生粗骨料720～760℃在条件下高温煅烧3h；

(3)将煅烧后的再生细骨料和再生粗骨料混合均匀得到建筑废料；

(4)将对应重量份数的建筑废料、天然碎石、水泥和50％的水加入搅拌机中，搅拌10～15min，再将再生玻璃微粉、再生橡胶粉和剩余的50％的水加入搅拌机中，搅拌20～30min，所述搅拌机的搅拌速度为300～400r/min，即制得所需的再生水稳。

将制得的再生水稳浇筑满模具容量的1/3，进行振捣压制，24h后将试件拆模，随后在标准养护条件下，即温度20±2℃，相对湿度95％以上，将试件养护28d，测试试件的强度。

三个实施例制得的再生水稳制备的试件的抗压强度

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。