一种肉制品加工绞碎器

技术领域

本发明涉及绞肉机技术领域，具体是一种肉制品加工绞碎器。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其他辅料充分混合来满足不同产品的需求，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在压力的作用下，将原料不断排出机外。

现有的绞肉机在使用时，通常是直接控制切割刀片进行高速旋转进而对肉块进行粉碎处理，但是现有的这种绞肉方式在使用时，肉块体积较大，切割时刀片所受阻力较大，切割刀片对肉块的切割效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉制品加工绞碎器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肉制品加工绞碎器，包括箱体，所述箱体底端呈圆弧状结构，所述箱体一侧内壁固定安装有切粒筒，所述切粒筒顶端连通有延伸至箱体外侧的进料漏斗，所述箱体底壁设置有取料门，所述切粒筒内设置有切粒机构，所述切粒机构包括有切割组件与放料组件，所述切割组件包括有横向刀片、竖向刀片、定位部与切割部，多组所述横向刀片位于切粒筒内沿竖直方向并列分布，多组所述竖向刀片位于横向刀片下方并且沿水平方向并列分布，所述定位部位于箱体内腔并且分别与横向刀片、竖向刀片相连接，所述定位部用以对横向刀片和竖向刀片进行位置控制，所述切割部位于箱体内腔并且与定位部相连接，所述切割部与定位部相互配合用以推动横向刀片、竖向刀片在切粒筒内进行移动，所述放料组件包括有挡板、下料部与复位部，两组所述挡板分别与切粒筒内壁滑动连接，一组所述挡板位于横向刀片下方，另一组所述挡板位于竖向刀片下方，所述下料部位于挡板端部并且与定位部相连接，所述复位部位于切粒筒侧壁并且与挡板相连接，所述箱体内底部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括有粉碎组件与驱动组件，所述粉碎组件位于箱体内底部并且与驱动组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位部包括有箱体相对的两内壁之间沿水平方向滑动安装的第一固定板，所述横向刀片的一端延伸出切料筒并且与第一固定板侧壁固定连接，所述箱体相对的两内壁之间沿水平方向滑动安装的位于第一固定板下方的第二固定板，所述竖向刀片的一端延伸出切粒筒并且与第二固定板侧壁固定连接，所述第一固定板、所述第二固定板远离切粒筒的一侧壁分别固定安装有连杆，所述连杆远离切粒筒的一端固定连接有控制环，所述控制环沿竖直方向设置为长条形结构，所述控制环与切割部相连接。

作为本发明进一步的方案：所述切割部包括有箱体一侧壁内部转动安装的两组相对分布的转动杆，所述转动杆端部固定安装有控制齿盘，两组所述控制齿盘相互啮合连接，两组所述控制齿盘侧壁偏心位置分别转动安装有插至控制环内的推杆，一组所述转动杆延伸出箱体并且连接有伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述下料部包括有挡板延伸至切粒筒外的一端固定安装的固定条，所述固定条由磁性材料制成，所述第一固定板、所述第二固定板底端分别固定安装有与固定条相互配合的磁性条。

作为本发明进一步的方案：所述复位部包括有切粒筒相对的两内壁分别开设的第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的伸缩端固定连接有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述滑块延伸出第一滑槽并且与挡板侧壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括有箱体相对的两内壁之间转动安装的两组相对分布的旋转杆，两组所述旋转杆表面分别固定安装有多组相互配合的切割刀片。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件箱体侧壁固定安装的控制箱，所述旋转杆的一端延伸至控制箱内并且固定连接有同步齿盘，两组所述同步齿盘相互啮合连接，所述控制箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴与旋转杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切粒筒内设置有与挡板相互配合的推料组件，所述推料组件包括有推杆与控制部，所述控制部包括有切粒筒相对的两内壁分别开设的第二滑槽，所述推杆的两端分别与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽内固定安装有与推杆相连接的第二复位弹簧，所述切粒筒内壁转动安装有导向轮，所述推杆侧壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离推杆的一端穿过导向轮并且与挡板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由横向刀片、竖向刀片、定位部、切割部组成的切割组件与由挡板、下料部、复位部组成的放料组件相互配合，可以在对肉块进行粉碎前对肉块进行切粒处理，提高对肉块的绞碎效率，解决了现有的直接控制切割刀片进行高速旋转进而对肉块进行粉碎处理，肉块体积较大，切割时刀片所受阻力较大，切割刀片对肉块的切割效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种肉制品加工绞碎器的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的一种肉制品加工绞碎器中复位部的结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种肉制品加工绞碎器中驱动组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种肉制品加工绞碎器中第一固定板及其连接结构示意图。

其中：箱体1、切粒筒2、进料漏斗21、取料门22、切粒机构3、切割组件31、横向刀片311、竖向刀片312、定位部313、第一固定板3131、第二固定板3132、连杆3133、控制环3134、切割部314、转动杆3141、控制齿盘3142、推杆3143、放料组件32、挡板321、下料部322、固定条3221、磁性条3222、复位部323、第一滑槽3231、滑块3232、第一复位弹簧3233、粉碎机构4、粉碎组件41、旋转杆411、切割刀片412、驱动组件42、控制箱421、同步齿盘422、电机423、推料组件5、推杆51、控制部52、第二滑槽521、第二复位弹簧522、导向轮523、牵引绳524。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种肉制品加工绞碎器的结构图，包括箱体1，所述箱体1底端呈圆弧状结构，所述箱体1一侧内壁固定安装有切粒筒2，所述切粒筒2顶端连通有延伸至箱体1外侧的进料漏斗21，所述箱体1底壁设置有取料门22，所述切粒筒2内设置有切粒机构3，所述切粒机构3包括有切割组件31与放料组件32，所述切割组件31包括有横向刀片311、竖向刀片312、定位部313与切割部314，多组所述横向刀片311位于切粒筒2内沿竖直方向并列分布，多组所述竖向刀片312位于横向刀片311下方并且沿水平方向并列分布，所述定位部313位于箱体1内腔并且分别与横向刀片311、竖向刀片312相连接，所述定位部313用以对横向刀片311和竖向刀片312进行位置控制，所述切割部314位于箱体1内腔并且与定位部313相连接，所述切割部314与定位部313相互配合用以推动横向刀片311、竖向刀片312在切粒筒2内进行移动，所述放料组件32包括有挡板321、下料部322与复位部323，两组所述挡板321分别与切粒筒2内壁滑动连接，一组所述挡板321位于横向刀片311下方，另一组所述挡板321位于竖向刀片312下方，所述下料部322位于挡板321端部并且与定位部313相连接，所述复位部323位于切粒筒2侧壁并且与挡板321相连接，所述箱体1内底部设置有粉碎机构4，所述粉碎机构4包括有粉碎组件41与驱动组件42，所述粉碎组件41位于箱体1内底部并且与驱动组件42相连接。

在使用时，将需要绞碎处理的肉通过进料漏斗21投放至切粒筒2内，肉落至上方的挡板321表面，所述切割部314与定位部313相互配合推动横向刀片311朝向其切粒筒2内移动进而对肉进行横向切割，横向切割结束后，所述切割部314与定位部313带动横向刀片311朝向切粒筒2外侧移动，所述下料部322控制挡板321同步朝向切粒筒2外侧移动，挡板321表面横向切割后的肉落至下方的挡板321表面，所述复位部323控制上方的挡板321恢复至切粒筒2内原来位置，所述切割部314与定位部313相互配合推动竖向刀片312对下方挡板321表面的肉进行竖向切割，竖向切割后，所述切割部314与定位部313相互配合拉动竖向刀片312朝向切粒筒2外侧移动，所述下料部322控制挡板321同步朝向切粒筒2外侧移动进而将切割后的肉向下投放至箱体1内底部，经过切割后的细小块状的肉落至箱体1内底部，通过驱动组件42与粉碎组件41相互配合，可以对肉进行快速高效的绞碎处理，有效提高绞碎效率和绞碎质量。

如图1、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位部313包括有箱体1相对的两内壁之间沿水平方向滑动安装的第一固定板3131，所述横向刀片311的一端延伸出切料筒2并且与第一固定板3131侧壁固定连接，所述箱体1相对的两内壁之间沿水平方向滑动安装的位于第一固定板3131下方的第二固定板3132，所述竖向刀片312的一端延伸出切粒筒2并且与第二固定板3132侧壁固定连接，所述第一固定板3131、所述第二固定板3132远离切粒筒2的一侧壁分别固定安装有连杆3133，所述连杆3133远离切粒筒2的一端固定连接有控制环3134，所述控制环3134沿竖直方向设置为长条形结构，所述控制环3134与切割部314相连接。

在使用时，所述切割部314推动控制环3134在箱体1内腔沿水平方向来回移动，所述控制环3134与连杆3133相互配合推动第一固定板3131、第二固定板3132在箱体1内腔沿水平方向来回移动，所述第一固定板3131、第二固定板3132分别推动横向刀片311、竖向刀片312在水平方向进行往复移动进而对切粒筒2内的肉进行高效的切割处理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割部314包括有箱体1一侧壁内部转动安装的两组相对分布的转动杆3141，所述转动杆3141端部固定安装有控制齿盘3142，两组所述控制齿盘3142相互啮合连接，两组所述控制齿盘3142侧壁偏心位置分别转动安装有插至控制环3134内的推杆3143，一组所述转动杆3141延伸出箱体1并且连接有伺服电机。

在使用时，启动伺服电机带动转动杆3141旋转进而带动控制齿盘3142旋转，两组控制齿盘3142啮合传动进而相对旋转，所述控制齿盘3142与推杆3143相互配合可以便捷的驱动控制环3134在箱体1内腔沿水平方向往复移动。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下料部322包括有挡板321延伸至切粒筒2外的一端固定安装的固定条3221，所述固定条3221由磁性材料制成，所述第一固定板3131、所述第二固定板3132底端分别固定安装有与固定条3221相互配合的磁性条3222。

初始状态，所述复位部323控制挡板321处于切粒筒2内，所述第一固定板3131、第二固定板3132朝向切粒筒2方向移动进而控制横向刀片311、竖向刀片312对切粒筒2内的肉进行切割，切割后，所述第一固定板3131、第二固定板3132朝远离切粒筒2方向移动，所述磁性条3222通过磁吸力拉动固定板3221同步朝向切粒筒2外侧进行移动，所述固定板3221拉动挡板321同步移动进而可以便捷的将挡板321表面的肉排至切粒筒2下方。

如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述复位部323包括有切粒筒2相对的两内壁分别开设的第一滑槽3231，所述第一滑槽3231内固定安装有第一复位弹簧3233，所述第一复位弹簧3233的伸缩端固定连接有与第一滑槽3231滑动连接的滑块3232，所述滑块3232延伸出第一滑槽3231并且与挡板321侧壁固定连接。

所述磁性条3222与固定条3221相互配合拉动挡板321朝向切粒筒2外侧移动进而带动滑块3232在第一滑槽3231内移动，当挡板321移动至适当位置后，所述磁性条3222与固定条3221分离，所述第一复位弹簧3233推动滑块3232在第一滑槽3231内移动进而带动挡板321朝向切粒筒2内移动进而恢复至原位，便于对后续的肉进行切割处理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎组件41包括有箱体1相对的两内壁之间转动安装的两组相对分布的旋转杆411，两组所述旋转杆411表面分别固定安装有多组相互配合的切割刀片412。

切粒筒2底端排放的肉落至箱体1内底部，所述驱动组件42带动两组旋转杆411相对转动进而带动多组切割刀片412相对旋转，可以对切割后的肉进行快速高效的绞碎处理。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件42箱体1侧壁固定安装的控制箱421，所述旋转杆411的一端延伸至控制箱421内并且固定连接有同步齿盘422，两组所述同步齿盘422相互啮合连接，所述控制箱421内固定安装有电机423，所述电机423的输出轴与旋转杆411固定连接。

在使用时，启动电机423带动旋转杆411转动进而带动同步齿盘422转动，两组所述同步齿盘422相对旋转进而带动两组旋转杆411在箱体1内相对旋转。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切粒筒2内设置有与挡板321相互配合的推料组件5，所述推料组件5包括有推杆51与控制部52，所述控制部52包括有切粒筒2相对的两内壁分别开设的第二滑槽521，所述推杆51的两端分别与第二滑槽521滑动连接，所述第二滑槽521内固定安装有与推杆51相连接的第二复位弹簧522，所述切粒筒2内壁转动安装有导向轮523，所述推杆51侧壁固定连接有牵引绳524，所述牵引绳524远离推杆51的一端穿过导向轮523并且与挡板321相连接。

在使用时，所述挡板321朝向切粒筒2外侧移动将挡板321表面的肉向下投放时，所述挡板321与牵引绳524相互配合拉动推杆51在挡板321上方移动，所述推杆51与挡板321相对移动，可以进一步将挡板321表面的肉推至挡板321下方，避免挡板321表面剩余肉无法推至下方。

本发明的工作原理是：在使用时，将需要绞碎处理的肉通过进料漏斗21投放至切粒筒2内，肉落至上方的挡板321表面，启动伺服电机带动转动杆3141旋转进而带动控制齿盘3142旋转，两组控制齿盘3142啮合传动进而相对旋转，所述控制齿盘3142与推杆3143相互配合可以便捷的驱动控制环3134在箱体1内腔沿水平方向往复移动，所述控制环3134与连杆3133相互配合推动第一固定板3131、第二固定板3132在箱体1内腔沿水平方向来回移动，所述第一固定板3131、第二固定板3132分别推动横向刀片311、竖向刀片312在水平方向进行往复移动进而对切粒筒2内的肉进行高效的切割处理。切割后，所述第一固定板3131、第二固定板3132朝远离切粒筒2方向移动，所述磁性条3222通过磁吸力拉动固定板3221同步朝向切粒筒2外侧进行移动，所述固定板3221拉动挡板321同步移动进而可以便捷的将挡板321表面的肉排至切粒筒2下方。启动电机423带动旋转杆411转动进而带动同步齿盘422转动，两组所述同步齿盘422相对旋转进而带动两组旋转杆411在箱体1内相对旋转，切粒筒2底端排放的肉落至箱体1内底部，两组旋转杆411相对转动进而带动多组切割刀片412相对旋转，可以对切割后的肉进行快速高效的绞碎处理。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。