一种挂钩式承载铰链及窗

技术领域

本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种挂钩式承载铰链及窗。

背景技术

窗铰链一般包括安装板、滑块、安装臂以及连杆臂组件，安装板安装在窗框上，滑块可滑动设置在安装板上，安装臂用于与窗扇连接，连杆臂组件连接在安装板和安装臂之间。传统的铰链中，安装板一般是一个半封闭式的C型滑槽，滑块在滑槽内滑动，由于安装板上的滑槽为半封闭式的C型滑槽，因此存在易藏垃圾，清理困难的缺点。另外，传统铰链中，连杆臂组件的两个短支臂的一端会转动连接在滑块上，当打开窗扇时，窗扇的重力基本都落在两个短支臂上，并通过铆钉传递给滑块最后传递给半封闭式的C型滑槽上，导致滑块与安装板的滑槽间出现翘起变形的情况，从而导致窗扇倾斜下垂，无法顺利关窗；此外，短支臂转动连接在滑块上的端部被翘起后与滑块之间存在间隙，会影响整个铰链的可靠性和承载能力。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种挂钩式承载铰链，该铰链具有良好的承载能力，有利于防止滑块与安装板件变形翘起，从而有利于防止窗扇倾斜下垂，提高窗户可靠性。同时，本发明的挂钩式承载铰链为开敞式结构，容易清理安装板上的灰尘垃圾。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挂钩式承载铰链，包括安装板、安装臂、滑块体以及连杆臂组件，所述安装板安装在窗框上，所述安装臂与窗扇连接，所述滑块体滑动连接在所述安装板上，所述连杆臂组件连接在所述安装板、所述滑块体以及所述安装臂之间；

沿着所述安装板的长度方向，所述安装板的一侧设有弯折结构，所述弯折结构向远离所述安装板的主体一侧延伸；

所述滑块体与所述弯折结构对应的一侧设有挂钩，所述挂钩的末端延伸至所述弯折结构远离所述安装板的轴线一侧，且所述挂钩所围成的空间形成与所述弯折结构匹配的槽位，所述弯折结构嵌合在所述槽位中。

作为优选，所述弯折结构包括第一弯折边和第二弯折边；所述第一弯折边与所述安装板的主体弯折设置，且所述第一弯折边的一端与所述安装板的主体连接，所述第一弯折边的另一端向远离所述安装板的主体一侧延伸；所述第二弯折边与所述第一弯折边弯折设置，且所述第二弯折边的一端与所述第一弯折边连接，所述第二弯折边的另一端向远离所述安装板的轴线一侧延伸。

作为优选，所述挂钩从所述第一弯折边和所述第二弯折边远离窗框的表面包裹，并延伸至所述第二弯折边靠近窗框的表面处。

作为优选，沿着所述安装板的长度方向，所述安装板的两侧均设有所述弯折结构；所述滑块体的两侧均设有所述挂钩。

作为优选，所述安装板的主体上设有滑行槽，所述滑块体可滑行设置在所述滑行槽上。

作为优选，所述安装板的主体包括底面部以及两个延伸部，两个所述延伸部分别连接在所述底面部的两侧；其中，所述延伸部包括衔接段和配合段，所述配合段与所述底面部相互平行设置，所述衔接段连接在所述底面部侧边与所述配合段之间，所述衔接段倾斜且向远离窗框一侧延伸设置，两个所述延伸部之间形成所述滑行槽。

作为优选，所述滑块体靠近所述安装板的表面设有凸起部，所述凸起部支撑在所述底面部上。

作为优选，所述连杆臂组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆的一端转动连接在所述滑块体上，所述第一连杆的另一端与所述安装臂转动连接；所述第二连杆的一端转动连接在所述滑块体上，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆转动连接；所述第三连杆的一端转动连接在所述安装板上，所述第三连杆的另一端与所述安装臂转动连接。

作为优选，所述塑胶件设置在所述金属件靠近所述安装板的表面上，所述金属件上设有用于调节所述塑胶件与所述安装板之间摩擦力的螺丝。

本发明的另一目的在于提供一种包含上述挂钩式承载铰链的窗。

一种窗，包括所述挂钩式承载铰链、窗框以及窗扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的挂钩式承载铰链，在滑块体的一侧设置了挂钩，用于与安装板上的弯折结构配合，一方面使得连杆组件所承载的竖向载荷和横向载荷均最终传递至安装板上，有效提升连杆组件和滑块的承载能力，并且滑块体上的挂钩与弯折结构配合紧扣有效防止滑块与安装板间翘起，有利于提升铰链的稳定性，防止窗扇倾斜下垂；另一方面，利用挂钩与弯折结构的配合限位，对滑块体在安装板上的滑行还起到导向作用。此外，本发明的挂钩式承载铰链，采用开敞式结构，方便对安装板进行垃圾清理。

本发明的窗包含上述挂钩式承载铰链，对窗扇的承载能力好，具有良好的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一个实施例的挂钩式承载铰链的立体图。

图2为本发明第一个实施例的挂钩式承载铰链的爆炸图。

图3为本发明第一个实施例的挂钩式承载铰链的滑块体的立体图。

图4为本发明第一个实施例的挂钩式承载铰链的俯视图。

图5为图4中A-A的剖视图(铰链应用安装在窗扇下方时的示意)。

图6为图4中A-A的剖视图(铰链应用安装在窗扇上方时的示意)。

图7为本发明第一个实施例的挂钩式承载铰链与窗框和窗扇的安装示意图。

图8为本发明第二个实施例的挂钩式承载铰链的立体图。

图9为本发明第二个实施例的挂钩式承载铰链的爆炸图。

图10为本发明第二个实施例的挂钩式承载铰链的滑块体的立体图。

图11为本发明第二个实施例的挂钩式承载铰链的俯视图。

图12为图11中B-B的剖视图(铰链应用安装在窗扇下方时的示意)。

图13为本发明第二个实施例的挂钩式承载铰链与窗框和窗扇的安装示意图。

其中：

1-安装板，101-底面部，102-衔接段，103-配合段，104-第一弯折边，105-第二弯折边，106-第三弯折边，107-第四弯折边，108-滑行槽，2-滑块体，201-凸起部，202-第一挂钩，203-第二挂钩，204-第一槽位，205-第二槽位，206-定位块，207-塑胶件，208-金属件，3-第一连杆，4-第二连杆，5-第三连杆，6-连杆臂组件，7-安装臂，8-螺丝，9-窗框，10-第一弯折结构，11-第二弯折结构，12-弯折结构，13-挂钩，14-窗扇。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

参见图1-图7，本实施例公开一种挂钩式承载铰链，包括安装板1、安装臂7、滑块体2以及连杆臂组件6，所述安装板1安装在窗框14上，所述安装臂7与窗扇15连接，所述滑块体2滑动连接在所述安装板1上，所述连杆臂组件6连接在所述安装板1、所述滑块体2以及所述安装臂7之间。具体地，本实施例的连杆臂组件6包括第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5；所述第一连杆3的一端转动连接在所述滑块体2上，所述第一连杆3的另一端与所述安装臂7转动连接；所述第二连杆4的一端转动连接在所述滑块体2上，所述第二连杆4的另一端与所述第三连杆5转动连接；所述第三连杆5的一端转动连接在所述安装板1上，所述第三连杆5的另一端与所述安装臂7转动连接。

为了提升铰链的承载能力，防止滑块体2从安装板1上翘起，在安装板1的两侧均设置有弯折结12。具体地，沿着所述安装板1的长度方向，所述安装板1的两侧均设有弯折结构12，所述弯折结构12向远离所述安装板1的主体一侧延伸。

进一步地，本实施例中位于安装板1两侧的弯折结构12，分别为第一弯折结构10和第二弯折结构11。所述第一弯折结构10包括第一弯折边104和第二弯折边105；所述第一弯折边104与所述安装板1的主体弯折设置，且所述第一弯折边104的一端与所述安装板1的主体连接，所述第一弯折边104的另一端向远离所述安装板1的主体一侧延伸；所述第二弯折边105与所述第一弯折边104弯折设置，且所述第二弯折边105的一端与所述第一弯折边104连接，所述第二弯折边105的另一端向远离所述安装板1的轴线一侧延伸。进一步地，本实施例的第一弯折边104大致沿竖向方向延伸，第二弯折边105大致沿水平方向延伸，第一弯折边104与第二弯折边105之间的角度大致呈90度；但是，本实施例对第一弯折边104与第二弯折边105的延伸方向和角度不作限定。

本实施例的第二弯折结构11包括第三弯折边106和第四弯折边107，其具体结构与本实施例的第一弯折结构10的形状大致相同。此外，本实施例中的第一弯折结构10中的第一弯折边104比第二弯折结构11中的第三弯折边106的延伸距离更长。

本实施例的滑块体2与第一弯折结构10和第二弯折结构11对应的两侧均设有挂钩13，分别为第一挂钩202和第二挂钩203。如图所示，第一挂钩202的末端延伸至所述第一弯折结构10远离所述安装板1的轴线一侧，且所述第一挂钩202所围成的空间形成与所述第一弯折结构10匹配的第一槽位204，所述第一弯折结构10嵌合在所述第一槽位204中。进一步地，所述第一挂钩202从所述第一弯折边104和所述第二弯折边105远离窗框14的表面包裹，并延伸至所述第二弯折边105靠近窗框14的表面处。

滑块体2上的第二挂钩203所围成的空间形成与第二弯折结构11匹配的第二槽位205，本实施例的第二挂钩203的具体结构可参见第一挂钩202。

这样，滑块体2两侧的第一挂钩202和第二挂钩203分别与安装板1的的第一弯折结构10和第二弯折结构11相互扣合，实现对滑块体2的限位。具体地，一方面，能让滑块体2沿着第一弯折边104和第二弯折边105在安装板1上进行滑行；另一方面，在第一挂钩202和第二挂钩203的作用下，有效承载由窗扇15重力带来的竖向载荷以及横向载荷，让第一连杆3和第二连杆4所受到的载荷均传递作用至滑块体2的挂钩与安装板1上，有利于提升连杆臂组件6以及整个铰链的承载能力，防止连杆臂组件6以及滑块体2被翘起。

进一步地，如图5-图6所示，由于本实施例的安装板1上的两侧均设有弯折结构12，而滑块体2的两侧对应设置挂钩13，因此无论是将本实施例的铰链应用安装在窗扇15下方还是窗扇15上方，均能有效提升铰链的承载能力，防止窗扇15下垂。例如，参见图5，当本实施例的铰链安装在窗扇15下方时，打开窗扇15后，第一连杆3和第二连杆4所受到的竖向载荷和横向载荷将最终传递作用在第一挂钩202和第一弯折结构10上。参见图6，当本实施例的铰链安装在窗扇15上方时，打开窗扇15后，第一连杆3和第二连杆4所受到的竖向载荷和横向载荷将最终传递作用在第二挂钩203和第二弯折结构11上。

为了进一步提升铰链的承载能力，以及方便滑块体2的滑行，本实施例的安装板1的主体上设有滑行槽108，所述滑块体2可滑行设置在所述滑行槽108上。所述安装板1的主体包括底面部101以及两个延伸部，两个所述延伸部分别连接在所述底面部101的两侧；其中，所述延伸部包括衔接段102和配合段103，所述配合段103与所述底面部101相互平行设置，所述衔接段102连接在所述底面部101侧边与所述配合段103之间，所述衔接段102倾斜且向远离窗框14一侧延伸设置，两个所述延伸部之间形成所述滑行槽108。进一步地，本实施例中，弯折结构的第一弯折边104与延伸部的配合段103连接。

所述滑块体2靠近所述安装板1的表面设有凸起部201，所述凸起部201支撑在所述底面部101上。进一步地，位于凸起部201两侧的滑块体2底面，则支撑在配合段103上。

本实施例中，为了对连杆臂组件6的打开角度进行定位，并限制窗扇15的打开角度，以及提升打开窗扇15后的稳定性，在滑块体2远离安装板1的一侧设有定位块206，第一连杆3和第二连杆4转动连接在滑块体2上的一端均设有缺口，且该缺口与定位块206对应设置。通过定位块206的设置，限制了第一连杆3和第二连杆4的转动角度，有利于提高打开窗扇时的抗风可靠性。

所述滑块体2包括金属件208和塑胶件207，所述塑胶件207设置在所述金属件208靠近所述安装板1的表面上，所述金属件208上设有用于调节所述塑胶件207与所述安装板1之间摩擦力的螺丝8。利用具有一定弹性以及较为柔软的塑胶件207与安装板1接触，有利于降低噪声，提升滑块体2与安装板1之间滑行柔和效果；同时，可通过旋拧螺丝8，让螺丝8的端面抵紧或松开所述塑胶件207，从而改变塑胶件207与安装板1之间的摩擦力，进而调整整个滑块体2与安装板1之间的滑行顺畅度，以实现对打开关闭窗扇15时的松紧度进行调整。本实施例的滑块体2也可参见现有技术。

本实施例还公开一种窗，包括所述挂钩式承载铰链、窗框14以及窗扇15。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

参见图8-图13，本实施例的安装板1上只设置有第一弯折结构10，本实施例的滑块体2上只设有第一挂钩202。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。