一种飞灰处理过滤机

技术领域

本发明涉及飞灰处理过滤技术领域，尤其涉及一种飞灰处理过滤机。

背景技术

飞灰又称粉煤灰或烟灰，是煤燃烧后由电厂排出的工业固废，煤经过燃烧后的烟气中捕集下来的颗粒径范围较小的细灰。随着电力工业的飞速发展，粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排放量较大的工业废渣之一。如此大量的粉煤灰如果不加以处理，就会产生扬尘，造成大气污染，为避免造成污染，需要对飞灰进行过滤处理，一般电厂使用飞灰过滤处理机来对飞灰进行处理。

但是在现有技术中，在对飞灰进行过滤时，飞灰处理过滤机中使用后的过滤网需要定期进行清洁更换，例如中国专利公开了一种焚烧飞灰处理过滤装置，，包括过滤体、支架和定位组件，所述过滤体通过缓冲弹簧连接于支架上，所述过滤体呈左右两侧均开口的中空长方体结构，所述过滤体内部沿过滤体长度延伸方向设置有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有多级过滤组件且通过定位组件对多级过滤组件定位固定，所述过滤体上设置有振动电机。本实用新型通过设置滑槽、多级过滤组件、定位组件和振动电机，一方面能够对飞灰进行分级过滤，并将未经过滤网的飞灰颗粒从滤网上振落，防止滤网堵塞，避免了安全隐患，另一方面便于安装、拆卸和清理多级过滤组件，使用灵活，便于后期维护。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：即便安装有抖动机构，在长期使用后依然需要对滤板进行更换，而滤板的更换需要通过手动操作的方式，需要转动把手取消螺纹杆的固定，将过滤板取下后更换，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的滤板的更换依然需要通过手动操作的方式，需要转动把手取消螺纹杆的固定，将过滤板取下后更换，操作较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种飞灰处理过滤机，包括：机壳，所述机壳的内部固定安装有托板，所述机壳外表面的顶部固定安装有屯板仓，所述机壳内壁的底部活动安装有多个软胶保护底座，所述机壳内壁的底部固定安装有隔板，所述软胶保护底座与隔板活动连接，所述机壳内壁的一侧活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套设有多个多节杆，所述托板的内部固定嵌设有多个槽板，多个所述多节杆外表面的一端均活动套设有Y形卡柱，多个所述Y形卡柱外表面的一端均固定安装有滤板，多个所述滤板外表面的一侧均固定安装有多个配重滑块，多个所述滤板外表面的另一侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动嵌设在槽板的内壁，其中一侧所述配重滑块滑动嵌设在槽板的内壁。

作为一种优选的实施方式，所述机壳内壁的一侧活动安装有多个转杆，多个所述转杆的外表面均固定安装有限位板。

采用上述进一步方案的技术效果是：转杆与限位板配合可以调节限位板与配重滑块是否卡和，进而调整滤板的侧边是否受到支撑，从而方便对于滤板的替换。

作为一种优选的实施方式，所述限位板与机壳活动连接，另一侧所述配重滑块滑动嵌设在限位板的内壁。

采用上述进一步方案的技术效果是：配重滑块与限位板的滑动嵌设保证在正常上下移动过程不会出现卡顿，提高了整体设备的流畅性。

作为一种优选的实施方式，所述托板外表面的一侧开设有多个通槽，多个所述通槽的内壁均固定连接有条形密封瓣膜。

采用上述进一步方案的技术效果是：通槽与条形密封瓣膜的设置，提高了过滤机内部的密封效果。

作为一种优选的实施方式，所述条形密封瓣膜与滤板活动连接，所述屯板仓内壁的底部开设有多个换板口。

采用上述进一步方案的技术效果是：换板口与底部的通槽相适配，以此保证滤板可以顺畅从更换室卡入槽板内壁，继而提高后续Y形卡柱与多节杆卡和的精准度。

作为一种优选的实施方式，所述屯板仓内壁的两侧均固定安装有伸缩柱，多个所述伸缩柱外表面的一端均固定连接有更换室。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过顶部的伸缩柱推动更换室，将内部滑动嵌设的滤板通过出口槽经换板口滑落，方便进行滤板的更换。

作为一种优选的实施方式，多个所述更换室的内壁均滑动嵌设有多个滤板，多个所述更换室外表面的底部均开设有出口槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：更换室内壁的滤板两侧均设置有限位卡条，避免其中多个滤板替换后一侧失去抵持倾斜，同时出口槽与更换室的配合可将滤板单个依次的进行替换，保证滤板更换的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述机壳外表面的一侧开设有进气通道，所述机壳外表面的另一侧开设有出气通道。

采用上述进一步方案的技术效果是：两侧的出入口通道为飞灰过滤生成通过路径。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1.本发明，飞灰通过进气通道进入机壳内部后，经由滤板过滤再通过出气通道排出，此处滤板通过底部的Y形卡柱卡在多节杆的底端，Y形卡柱与多节杆底端连接方式为，Y形卡柱卡在多节杆底部的圆轴上，Y形卡柱为可形变软胶材质，在转轴通过外部动力源的带动下转动，带动多节杆的转动，多节杆设置为可伸缩杆，避免转动卡顿，多节杆的转动通过卡和连接的Y形卡柱以及多节杆的底端，将托住滤板进行上下移动，此处为托住而非拉动，正常使用状态为其中一个滤板作为过滤，另一个准备后续更换，当使用一段时间需要进行更换时，将一侧时候后的滤板降低，另一侧抬高作为替换，替换时滤板经过通槽的位置设置有条形密封瓣膜，提高内部的密封效果，替换后使用后的滤板一侧的转杆在外部动力源带动下转动，将限位板转动取消对配重滑块的抵持，配重滑块内部设置有配重块，相对于另一侧较重，在失去侧边抵持后，滤板会朝向配重滑块的一侧倾斜，在重力作用下倾倒，Y形卡柱断开与多节杆底部圆轴的卡和连接，掉落在软胶保护底座的表面，此时完成对于滤板的更换，相对于传统的过滤机，不需要手动拧动螺栓进行更换，更加方便，解决了现有技术中存在的滤板的更换依然需要通过手动操作的方式，需要转动把手取消螺纹杆的固定，将过滤板取下后更换，操作较为麻烦问题。

2.本发明，在需要进行多次更换时，通过顶部的伸缩柱推动更换室，将内部滑动嵌设的滤板通过出口槽经换板口滑落，在重力作用下将Y形卡柱卡在多节杆底部的圆轴上，此处更换室内壁的滤板两侧均设置有限位卡条，避免其中多个滤板替换后一侧失去抵持倾斜，换板口与底部的通槽相适配，以此保证滤板可以顺畅从更换室卡入槽板内壁，继而提高后续Y形卡柱与多节杆卡和的精准度。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明切换装置的结构示意图；

图4为本发明换板装置的结构示意图；

图5为本发明动力装置的结构示意图；

图6为本发明图3中A处的放大图；

图7为本发明图3中B处的放大图。

图例说明：

1、机壳；2、托板；3、屯板仓；4、转轴；5、多节杆；6、滤板；7、槽板；8、进气通道；9、出气通道；101、软胶保护底座；102、隔板；201、通槽；202、条形密封瓣膜；301、换板口；302、伸缩柱；303、更换室；304、出口槽；601、Y形卡柱；602、配重滑块；603、限位块；701、限位板；702、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种飞灰处理过滤机，包括：机壳1，机壳1的内部固定安装有托板2，机壳1外表面的顶部固定安装有屯板仓3，机壳1内壁的底部活动安装有多个软胶保护底座101，机壳1内壁的底部固定安装有隔板102，软胶保护底座101与隔板102活动连接，机壳1内壁的一侧活动安装有转轴4，转轴4的外表面固定套设有多个多节杆5，托板2的内部固定嵌设有多个槽板7，多个多节杆5外表面的一端均活动套设有Y形卡柱601，多个Y形卡柱601外表面的一端均固定安装有滤板6，多个滤板6外表面的一侧均固定安装有多个配重滑块602，多个滤板6外表面的另一侧均固定安装有限位块603，限位块603滑动嵌设在槽板7的内壁，其中一侧配重滑块602滑动嵌设在槽板7的内壁，飞灰通过进气通道8进入机壳1内部后，经由滤板6过滤再通过出气通道9排出，此处滤板6通过底部的Y形卡柱601卡在多节杆5的底端，Y形卡柱601与多节杆5底端连接方式为，Y形卡柱601卡在多节杆5底部的圆轴上，Y形卡柱601为可形变软胶材质，在转轴4通过外部动力源的带动下转动，带动多节杆5的转动，多节杆5设置为可伸缩杆，避免转动卡顿，多节杆5的转动通过卡和连接的Y形卡柱601以及多节杆5的底端，将托住滤板6进行上下移动，此处为托住而非拉动，正常使用状态为其中一个滤板6作为过滤，另一个准备后续更换，当使用一段时间需要进行更换时，将一侧时候后的滤板6降低，另一侧抬高作为替换，替换时滤板6经过通槽201的位置设置有条形密封瓣膜202，提高内部的密封效果，替换后使用后的滤板6一侧的转杆702在外部动力源带动下转动，将限位板701转动取消对配重滑块602的抵持，配重滑块602内部设置有配重块，相对于另一侧较重，在失去侧边抵持后，滤板6会朝向配重滑块602的一侧倾斜，在重力作用下倾倒，Y形卡柱601断开与多节杆5底部圆轴的卡和连接，掉落在软胶保护底座101的表面，此时完成对于滤板6的更换，相对于传统的过滤机，不需要手动拧动螺栓进行更换，更加方便，此外在需要进行多次更换时，通过顶部的伸缩柱302推动更换室303，将内部滑动嵌设的滤板6通过出口槽304经换板口301滑落，在重力作用下将Y形卡柱601卡在多节杆5底部的圆轴上，此处更换室303内壁的滤板6两侧均设置有限位卡条，避免其中多个滤板6替换后一侧失去抵持倾斜，换板口301与底部的通槽201相适配，以此保证滤板6可以顺畅从更换室303卡入槽板7内壁，继而提高后续Y形卡柱601与多节杆5卡和的精准度。

请参阅图1-7，机壳1内壁的一侧活动安装有多个转杆702，多个转杆702的外表面均固定安装有限位板701，转杆702与限位板701配合可以调节限位板701与配重滑块602是否卡和，进而调整滤板6的侧边是否受到支撑，从而方便对于滤板6的替换。

请参阅图1-7，限位板701与机壳1活动连接，另一侧配重滑块602滑动嵌设在限位板701的内壁，配重滑块602与限位板701的滑动嵌设保证在正常上下移动过程不会出现卡顿，提高了整体设备的流畅性。

请参阅图1-7，托板2外表面的一侧开设有多个通槽201，多个通槽201的内壁均固定连接有条形密封瓣膜202，通槽201与条形密封瓣膜202的设置，提高了过滤机内部的密封效果。

请参阅图1-7，条形密封瓣膜202与滤板6活动连接，屯板仓3内壁的底部开设有多个换板口301，换板口301与底部的通槽201相适配，以此保证滤板6可以顺畅从更换室303卡入槽板7内壁，继而提高后续Y形卡柱601与多节杆5卡和的精准度。

请参阅图1-7，屯板仓3内壁的两侧均固定安装有伸缩柱302，多个伸缩柱302外表面的一端均固定连接有更换室303，通过顶部的伸缩柱302推动更换室303，将内部滑动嵌设的滤板6通过出口槽304经换板口301滑落，方便进行滤板6的更换。

请参阅图1-7，多个更换室303的内壁均滑动嵌设有多个滤板6，多个更换室303外表面的底部均开设有出口槽304，更换室303内壁的滤板6两侧均设置有限位卡条，避免其中多个滤板6替换后一侧失去抵持倾斜，同时出口槽304与更换室303的配合可将滤板6单个依次的进行替换，保证滤板6更换的稳定性。

请参阅图1-7，机壳1外表面的一侧开设有进气通道8，机壳1外表面的另一侧开设有出气通道9，两侧的出入口通道为飞灰过滤生成通过路径。

工作原理

飞灰通过进气通道8进入机壳1内部后，经由滤板6过滤再通过出气通道9排出，此处滤板6通过底部的Y形卡柱601卡在多节杆5的底端，Y形卡柱601与多节杆5底端连接方式为，Y形卡柱601卡在多节杆5底部的圆轴上，Y形卡柱601为可形变软胶材质，在转轴4通过外部动力源的带动下转动，带动多节杆5的转动，多节杆5设置为可伸缩杆，避免转动卡顿，多节杆5的转动通过卡和连接的Y形卡柱601以及多节杆5的底端，将托住滤板6进行上下移动，此处为托住而非拉动，正常使用状态为其中一个滤板6作为过滤，另一个准备后续更换，当使用一段时间需要进行更换时，将一侧时候后的滤板6降低，另一侧抬高作为替换，替换时滤板6经过通槽201的位置设置有条形密封瓣膜202，提高内部的密封效果，替换后使用后的滤板6一侧的转杆702在外部动力源带动下转动，将限位板701转动取消对配重滑块602的抵持，配重滑块602内部设置有配重块，相对于另一侧较重，在失去侧边抵持后，滤板6会朝向配重滑块602的一侧倾斜，在重力作用下倾倒，Y形卡柱601断开与多节杆5底部圆轴的卡和连接，掉落在软胶保护底座101的表面，此时完成对于滤板6的更换，相对于传统的过滤机，不需要手动拧动螺栓进行更换，更加方便，此外在需要进行多次更换时，通过顶部的伸缩柱302推动更换室303，将内部滑动嵌设的滤板6通过出口槽304经换板口301滑落，在重力作用下将Y形卡柱601卡在多节杆5底部的圆轴上，此处更换室303内壁的滤板6两侧均设置有限位卡条，避免其中多个滤板6替换后一侧失去抵持倾斜，换板口301与底部的通槽201相适配，以此保证滤板6可以顺畅从更换室303卡入槽板7内壁，继而提高后续Y形卡柱601与多节杆5卡和的精准度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。