一种滤袋梳齿折叠装置

技术领域

本发明涉及一种滤袋折叠装置，尤其涉及一种滤袋梳齿折叠装置， 属于织物折叠工具技术领域。

背景技术

除尘器布袋简称为滤袋，除尘器布袋以其特有优势，被广泛用于制药、水处理、食品、生物工程、化工、石化、冶金、气体净化等领域。但随之而来的是除尘器布袋的折叠问题，传统的折叠方法是平面卷绕式折叠，在现有折叠机的帮助下该折叠方法需要在三至四名工人的配合下才能完成；由人工进行滤袋的展开和平整工作，再由人工填料到缠扰式折叠机进行折叠，这一操作有一定的危险性。最后由人工取下并分类码放。且该折叠方法折叠后的滤袋不易于再次展开安装到除尘器。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种滤袋梳齿折叠装置，采用梳齿式折叠方式，至少解决了上述现有技术中滤袋折叠后不易于展开的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种滤袋梳齿折叠装置，包括平整装置、夹紧装置、折叠装置和机架；

所述平整装置包括平整气缸安装板、平整气缸、平整气缸弓形支撑架、平整气缸内牙滚筒、平整滚筒固定横梁及弹簧伸缩滚筒，其中平整气缸安装板固定在机架上，平整气缸安装板正下方固定平整气缸缸体顶端，平整气缸活塞杆下端与平整气缸弓形支撑架顶部相连，平整气缸内牙滚筒安装在平整气缸弓形支撑架内部，两个平整滚筒固定横梁互相平行固定在机架上，两根弹簧伸缩滚筒互相平行安装在两根平整滚筒固定横梁之间；

所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧气缸推板；其中夹紧气缸缸体两侧固定在机架上，夹紧气缸活塞杆下端与夹紧气缸推板顶部相连；

所述折叠装置包括下压气缸、光轴、法兰直线轴承、法兰直线轴承固定板、下压滚筒弓形支撑架、移动内牙滚筒、固定内牙滚筒、固定滚筒支架、折叠滚筒固定横梁；其中机架上间隔固定有下压气缸和法兰直线轴承固定板，法兰直线轴承固定板顶部固定法兰直线轴承，光轴穿过法兰直线轴承与下压滚筒弓形支撑架顶部相连，下压气缸活塞杆与下压滚筒弓形支撑架顶部相连，且光轴与下压气缸活塞杆相互平行；移动内牙滚筒安装在下压滚筒弓形支撑架内部；下压滚筒弓形支撑架正下方安装有固定滚筒支架，折叠滚筒固定横梁与固定滚筒支架顶端相对应设置在机架上，固定滚筒支架顶端与折叠滚筒固定横梁之间安装有固定内牙滚筒。

所述的机架由4040铝型材组装而成，各根铝型材通过角码和T型螺栓固定连接。

优选的，所述平整气缸安装板的两端分别开有两条直槽口，平整气缸安装板使用T型螺栓穿过直槽口使平整气缸安装板滑动设置在机架上；所述平整气缸安装板开有与气缸缸体顶端对应的通孔，使用螺栓固定连接。

优选的，所述平整气缸弓形支撑架顶部通过螺栓螺孔与平整气缸活塞杆下端连接；平整气缸弓形支撑架两侧通过螺栓螺孔与平整气缸内牙滚筒连接；所述平整气缸内牙滚筒在平整气缸活塞杆推到最底端时，平整气缸内牙滚筒位于两弹簧伸缩滚筒正中间，平整气缸内牙滚筒与两弹簧伸缩滚筒相互平行且平整气缸内牙滚筒位于两平整滚筒固定横梁之间。

优选的，所述机架上开有与夹紧气缸缸体两侧对应位置及大小的固定通孔与进出气通孔，夹紧气缸缸体通过螺栓固定连接在机架上；所述夹紧气缸推板开有与夹紧气缸活塞杆下端对应的固定通孔，夹紧气缸推板通过螺栓与夹紧气缸活塞杆连接。

优选的，所述的下压气缸设置有三个，三个下压气缸之间相互平行、均匀间隔的固定在机架上。

优选的，所述的光轴、法兰直线轴承均设置有三个，三个法兰直线轴承与三个下压气缸相对应均匀间隔的固定在法兰直线轴承固定板上；所述法兰直线轴承固定板两端开有十字交叉的直槽口，法兰直线轴承固定板通过直槽口使用T型螺栓与机架固定连接。

优选的，所述的下压滚筒弓形支撑架、移动内牙滚筒均设置有三个，所述下压滚筒弓形支撑架顶部开有与下压气缸活塞杆底端直径大小相匹配的通孔，下压气缸活塞杆穿过下压滚筒弓形支撑顶部通孔用螺母固定连接；所述下压滚筒弓形支撑架顶部开有与光轴大小相匹配的通孔；所述光轴穿过法兰直线轴承和下压滚筒弓形支撑架顶部通孔，下压滚筒弓形支撑架顶部通孔的上下端分别用固定环对光轴固定。

优选的，所述的固定内牙滚筒、固定滚筒支架均设置有四个，固定滚筒支架间等距离且互相平行，固定内牙滚筒之间等距离，互相平行。

优选的，所述固定滚筒支架的下端和中端分别开有通孔，固定滚筒支架通过通孔与机架采用T型螺栓固定连接。

本发明的优点效果如下：

1、通过滤袋平整装置，将平整气缸安装板前后固定到机架上，且平整气缸安装板两端开有直槽口，平整气缸安装板通过T型螺栓在直槽口内的上下移动，可以实现平整气缸安装板在机架上的上下调节功能，从而可以对平整气缸活塞杆的下推深度微型调控，使得滤袋的平整工作更加完美，具有挤出滤袋中的空气、抚平滤袋褶皱、单次翻转滤袋的作用。

2、通过滤袋夹紧装置，夹紧气缸活塞杆推动夹紧气缸推板，推板的表面设有橡胶垫块，从而推动橡胶垫块与机架挤压滤袋，起到滤袋一端固定的作用。

3、通过滤袋折叠装置，法兰直线轴承固定板两端开有十字交叉的直槽口，方便法兰直线轴承固定板前后左右微调，使用T型螺栓与机架固定连接，光轴起到限制下压滚筒弓形支撑旋转的作用，滤袋在移动内牙滚筒和固定内牙滚筒的交叉下，完成滤袋的梳齿式折叠，操作便捷，易于再次展开，且具有安全和省人省力的特点。

4、平整气缸安装板开有与气缸缸体顶端对应的通孔，使用螺栓固定连接，具有方便固定、不会阻挡气缸活塞杆末端缩回时活塞杆伸出的效果。

5、平整滚筒固定横梁和折叠滚筒固定横梁通过角码和T型螺栓与机架连接，可以实现两滚筒横梁之间的距离可调，方便后续升级。

6、通过光轴与下压气缸活塞杆相互平行的连接到下压滚筒弓形支撑架，可以实现在移动内牙滚筒推出及返回时对移动内牙滚筒限制大幅旋转的效果。

7、固定滚筒支架下端和中端开有两个通孔，通过T型螺栓与机架固定连接，可以避免固定滚筒支架因固定支承不足引起固定滚筒支架弯曲的后果。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种滤袋梳齿折叠装置的正视图。

图2为本发明实施例一提供的一种滤袋梳齿折叠装置的侧视图。

图3为本发明实施例一提供的一种滤袋梳齿折叠装置的俯视图。

图4为本发明实施例一提供的法兰轴承固定板结构示意图。

图5为本发明实施例一提供的平整气缸安装板结构示意图。

图中：1.下压气缸、2.光轴、3.法兰直线轴承、4.法兰直线轴承固定板、5.夹紧气缸、6.夹紧气缸推板、7.移动内牙滚筒8.下压滚筒弓形支撑架、9.固定内牙滚筒、10.固定滚筒支架、11.折叠滚筒固定横梁、12.平整气缸安装板、13.平整气缸、14.平整气缸弓形支撑架、15.平整气缸内牙滚筒、16.平整滚筒固定横梁、17.弹簧伸缩滚筒、18.气缸脚架、19机架。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在本发明的描述中，术语 “上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例涉及的一种滤袋梳齿折叠装置，包括平整装置、夹紧装置、折叠装置和机架；

所述平整装置包括平整气缸安装板12、平整气缸13、平整气缸弓形支撑架14、平整气缸内牙滚筒15、平整滚筒固定横梁16及弹簧伸缩滚筒17，其中平整气缸安装板12的两端分别开有两条直槽口，平整气缸安装板12使用T型螺栓穿过直槽口使平整气缸安装板滑动设置在机架19上；所述平整气缸安装板开有与气缸缸体顶端对应的通孔，平整气缸缸体顶端使用螺栓固定连接在平整气缸安装板正下方，平整气缸活塞杆下端与平整气缸弓形支撑架14顶部通过螺栓螺孔相连，平整气缸弓形支撑架14两侧通过螺栓螺孔与平整气缸内牙滚筒15连接，平整气缸内牙滚筒15安装在平整气缸弓形支撑架14内部，两个平整滚筒固定横梁16两端各开有一通孔，通过角码和T型螺栓互相平行固定在机架上，可以实现两个平整滚筒固定横梁之间的距离可调。平整滚筒固定横梁上开有两个通孔，两根弹簧伸缩滚筒两端的轴分别穿过两个滚筒横梁上的通孔，两根弹簧伸缩滚筒17互相平行安装在两根平整滚筒固定横梁16之间；所述平整气缸内牙滚筒15在平整气缸活塞杆推到最底端时，平整气缸内牙滚筒15位于两弹簧伸缩滚筒17正中间，平整气缸内牙滚筒15与两弹簧伸缩滚筒相互平行且平整气缸内牙滚筒位于两平整滚筒固定横梁16之间。

所述夹紧装置包括夹紧气缸5、夹紧气缸推板6；所述机架上开有与夹紧气缸缸体两侧对应位置及大小的固定通孔与进出气通孔，夹紧气缸缸体两侧通过螺栓固定在机架上，紧气缸推板开有与夹紧气缸活塞杆下端对应的固定通孔，夹紧气缸活塞杆下端与夹紧气缸推板顶部通过螺栓相连；夹紧气缸推板6的表面设有橡胶垫块。

所述折叠装置包括三个下压气缸1、三根光轴2、三个法兰直线轴承3、一个法兰直线轴承固定板4、三个下压滚筒弓形支撑架8、三个移动内牙滚筒7、四个固定内牙滚筒9、四个固定滚筒支架10、一个折叠滚筒固定横梁11；其中三个下压气缸1之间相互平行、均匀间隔的使用螺栓固定在气缸脚架18上，所述气缸脚架通过T型螺栓固定连接在机架上。所述法兰直线轴承固定板4两端开有十字交叉的直槽口，法兰直线轴承固定板4通过直槽口使用T型螺栓与机架固定连接。所述法兰直线轴承固定板4上开有与法兰直线轴承3对应的固定通孔，固定通孔的开孔位置位于下压气缸活塞杆正前方，三个法兰直线轴承位于下压气缸活塞杆正前方均匀间隔的通过固定通孔使用螺栓固定在法兰直线轴承固定板上4。

下压滚筒弓形支撑架8顶部开有与光轴大小相匹配的通孔，三个光轴2分别穿过三个法兰直线轴承3和下压滚筒弓形支撑架顶部通孔，下压滚筒弓形支撑架顶部通孔的上下端分别用固定环对光轴固定。所述下压滚筒弓形支撑架8顶部开有与下压气缸活塞杆底端直径大小相匹配的通孔，下压气缸活塞杆穿过下压滚筒弓形支撑顶部通孔用螺母固定连接；且光轴与下压气缸活塞杆相互平行。移动内牙滚筒7安装在下压滚筒弓形支撑架8内部；下压滚筒弓形支撑架8正下方安装有四个固定滚筒支架10，固定滚筒支架的下端和中端分别开有通孔，固定滚筒支架10通过通孔与机架采用T型螺栓固定连接；固定滚筒支架间等距离且互相平行。折叠滚筒固定横梁11两端各开有一通孔，折叠滚筒固定横梁11通过角码和T型螺栓与固定滚筒支架10顶端相对应设置在机架上。所述固定滚筒支架10顶端与折叠滚筒固定横梁11相对应开有同轴螺纹通孔，固定内牙滚筒9两端通过螺栓、螺纹通孔分别与固定滚筒支架和折叠滚筒固定横梁连接，固定内牙滚筒之间等距离，互相平行。

所述的机架由4040铝型材组装而成，各根铝型材通过角码和T型螺栓固定连接。

工作原理：传送带输送过来滤袋，首先夹紧气缸5活塞杆推动夹紧气缸推板6与机架挤压滤袋，起到滤袋一端固定的作用，同时平整气缸13活塞杆也推动平整气缸弓形支撑架14上的平整气缸内牙滚筒15与两个弹簧伸缩滚筒17的挤压下完成滤袋平整动作。最后下压气缸1活塞杆伸缩带动下压滚筒弓形支撑架8上的固定内牙滚筒9与固定滚筒支架10的固定内牙滚筒9对滤袋形成剪切力，从而完成梳齿式折叠，在进行梳齿式折叠时，平整气缸13的平整动作同步进行。夹紧气缸5、平整气缸13、下压气缸1同时复位，手动移出滤袋，完成滤袋梳齿式折叠工作。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。