一种服装平面对称式打版方法及其装置

技术领域

本发明涉及服装打版技术领域，尤其涉及一种服装平面对称式打版方法及其装置。

背景技术

服装打版就是把服装创意设计图做出样板，服装打版也叫服装纸样，也称服装样板或服装模板，正确的名称应该是服装结构设计。

现有技术中在对服装打版时，是将画布抽拉至工作台上，然后通过绘制头在画布上进行绘制打版作业，但是这种操作需要在画布上全面进行绘制，在有些画布上的打版图案沿中心对称设置时，由于现有的服装打版操作不能对画布进行对称的同时操作的绘制打版，导致需要对该图案对称绘制两次，增加了对画布的绘制打版时间，降低了效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装平面对称式打版方法及其装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装平面对称式打版方法的打版装置，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台，所述工作台内嵌设有加热板，所述底座位于工作台左侧的上端固定连接有第一L型板，所述第一L型板上端固定连接有两个液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有压板，所述第一L型板位于两个液压油缸之间的下端开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有两个滑块，所述滑块下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端通过连接机构连接有圆环，所述圆环下端固定连接有横板，所述横板下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨侧壁滑动连接有滑板，所述滑板下端固定连接有绘制头，所述电动推杆上设有驱动圆环转动的转动机构。

优选地，所述凹槽内壁转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块侧壁螺纹连接，所述第一L型板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机活动端与双向丝杠一端固定连接。

优选地，所述连接机构包括开设在圆环内侧壁的环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有两个弧形板，所述弧形板内侧壁通过横杆与电动推杆活动轴侧壁固定连接。

优选地，所述转动机构包括固定连接在电动推杆活动轴侧壁的连接板，所述连接板上端固定连接有第二电机，所述第二电机活动端固定连接有齿轮，所述圆环外侧壁固定连接有齿环，所述齿轮侧壁与齿环侧壁啮合。

优选地，所述底座位于工作台的左侧上端固定连接有第二L型板，所述第二L型板上端通过支架安装有缠绕筒，所述缠绕筒侧壁设有画布，所述第二L型板侧壁开设有框口，所述画布贯穿框口内设置，所述框口内设有对画布进行履平的履平机构。

优选地，所述履平机构包括开设在框口顶部的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有第一板，所述第一板下端通过支架安装有履平轮，所述第一板上端通过弹簧与滑槽顶部弹性连接。

上述所使用的一种服装平面对称式打版装置的打版方法，包括如下步骤；

S1、将缠绕有画布的缠绕筒安装在支架上，随后将画布通过框口中抽出至工作台上，同时对加热板上通电加热；

S2、在画布对工作台覆盖后，此时调节两个液压油缸伸长，进而两个压板下移对画布压紧；

S3、驱动第一电机转动，进而双向丝杠转动带动两个滑块相互靠近或者相互远离，使得两个绘制头相互靠近或者相互远离；

S4、调节电动推杆伸长，使得绘制头下移与画布上表面贴合，随后将绘制头在电动滑轨上滑动即可；

S5、驱动第二电机转动，进而带动横板转动，对绘制头的移动方向进行调节，可绘制打版不同方向的尺。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置凹槽、两个滑块和双丝杠，双向丝杠顺时针或者逆时针转动时，此时两个滑块会带动两个绘制头相互靠近或者相互远离，使得两个绘制头可以在画布上等距移动，在画布上进行对称的绘制，避免现有技术中的服装打版操作不能对画布进行对称的同时操作的绘制打版，导致需要对该图案对称绘制两次，增加了对画布的绘制打版时间，降低了效率。

2、通过设置转动机构，第二电机转动可以使得齿轮带动齿环转动，进而圆环带动横板转动，进而带动电动滑轨转动，使得绘制头的移动方向发生变化，进而使得绘制头可以在画布上进行不同方向角度的绘制打版。

3、通过设置加热板，可以对画布上绘制的图案加热烘干处理，增加其绘制打版效率。

4、通过设置履平机构，履平轮在弹簧的作用下，可以对经过框口内的画布进行履平处理，避免画布从框口内移出后其表面会存在褶皱现象，从而导致画布上的绘制打版质量较差。

附图说明

图1为本发明提出的一种服装平面对称式打版方法及其装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种服装平面对称式打版方法及其装置中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种服装平面对称式打版方法及其装置中的B处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种服装平面对称式打版方法及其装置中的C处结构放大示意图。

图中：1底座、2工作台、3加热板、4第一L型板、5液压油缸、6压板、7凹槽、8双向丝杠、9滑块、10第一电机、11电动推杆、12横板、13电动滑轨、14滑板、15绘制头、16圆环、17环形槽、18弧形板、19横杆、20连接板、21第二电机、22齿轮、23齿环、24第二L型板、25缠绕筒、26画布、27框口、28滑槽、29第一板、30弹簧、31履平轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-4，一种服装平面对称式打版装置，包括底座1，底座1上端固定连接有工作台2，工作台2内嵌设有加热板3，通过设置加热板3，可以对画布26上绘制的图案加热烘干处理，增加其绘制打版效率。

底座1位于工作台2左侧的上端固定连接有第一L型板4，第一L型板4上端固定连接有两个液压油缸5，液压油缸5活动端固定连接有压板6，第一L型板4位于两个液压油缸5之间的下端开设有凹槽7，凹槽7内壁滑动连接有两个滑块9，滑块9下端固定连接有电动推杆11，电动推杆11活动端通过连接机构连接有圆环16，圆环16下端固定连接有横板12，横板12下端安装有电动滑轨13，电动滑轨13侧壁滑动连接有滑板14，滑板14下端固定连接有绘制头15，电动推杆11上设有驱动圆环16转动的转动机构。

需要说明的是，电动滑轨13是一种可以通过电子程序控制的滑轨，使得滑板14可以在电动滑轨13侧壁自动来回移动，为现有技术。

凹槽7内壁转动连接有双向丝杠8，双向丝杠8侧壁与两个滑块9侧壁螺纹连接，第一L型板4侧壁固定连接有第一电机10，第一电机10活动端与双向丝杠8一端固定连接。

进一步的，双向丝杠8顺时针或者逆时针转动时，此时两个滑块9会带动两个绘制头15相互靠近或者相互远离，使得两个绘制头15可以在画布26上等距移动，在画布26上进行对称的绘制，避免现有技术中的服装打版操作不能对画布进行对称的同时操作的绘制打版，导致需要对该图案对称绘制两次，增加了对画布的绘制打版时间，降低了效率。

连接机构包括开设在圆环16内侧壁的环形槽17，环形槽17内壁滑动连接有两个弧形板18，弧形板18内侧壁通过横杆19与电动推杆11活动轴侧壁固定连接。

转动机构包括固定连接在电动推杆11活动轴侧壁的连接板20，连接板20上端固定连接有第二电机21，第二电机21活动端固定连接有齿轮22，圆环16外侧壁固定连接有齿环23，齿轮22侧壁与齿环23侧壁啮合。

进一步的，第二电机21转动可以使得齿轮22带动齿环23转动，进而圆环16带动横板12转动，进而带动电动滑轨13转动，使得绘制头15的移动方向发生变化，进而使得绘制头15可以在画布26上进行不同方向角度的绘制打版。

底座1位于工作台2的左侧上端固定连接有第二L型板24，第二L型板24上端通过支架安装有缠绕筒25，缠绕筒25侧壁设有画布26，第二L型板24侧壁开设有框口27，画布26贯穿框口27内设置，框口27内设有对画布26进行履平的履平机构。

履平机构包括开设在框口27顶部的滑槽28，滑槽28内壁滑动连接有第一板29，第一板29下端通过支架安装有履平轮31，第一板29上端通过弹簧30与滑槽28顶部弹性连接。

进一步的，履平轮31在弹簧30的作用下，可以对经过框口27内的画布26进行履平处理，避免画布26从框口27内移出后其表面会存在褶皱现象，从而导致画布26上的绘制打版质量较差。

上述所使用的一种服装平面对称式打版装置的打版方法，包括如下步骤；

S1、将缠绕有画布26的缠绕筒25安装在支架上，随后将画布26通过框口27中抽出至工作台2上，同时对加热板3上通电加热；

S2、在画布26对工作台2覆盖后，此时调节两个液压油缸5伸长，进而两个压板6下移对画布26压紧；

S3、驱动第一电机10转动，进而双向丝杠8转动带动两个滑块9相互靠近或者相互远离，使得两个绘制头15相互靠近或者相互远离；

S4、调节电动推杆11伸长，使得绘制头15下移与画布26上表面贴合，随后将绘制头15在电动滑轨13上滑动即可；

S5、驱动第二电机21转动，进而带动横板12转动，对绘制头15的移动方向进行调节，可绘制打版不同方向的尺寸。

具体的，将缠绕有画布26的缠绕筒25安装在支架上，随后将画布26通过框口27中抽出至工作台2上，此时画布26会在履平轮31下方移动，进而第一板29在弹簧30弹力的作用下，此时履平轮31可以对经过框口27内的画布26进行履平处理，避免画布26从框口27内移出后其表面会存在褶皱现象，从而导致画布26上的绘制打版质量较差；

在画布26抽出后对工作台2覆盖后，此时调节两个液压油缸5伸长，进而两个压板6下移对画布26压紧，并且对位于工作台2内的加热板3通电加热，可以对画布26上绘制的图案加热烘干处理，增加其绘制打版效率；

在画布26位置固定后，此时调节位于两个滑块9下端的两个电动推杆11伸长，进而带动两个横板12下移，使得两个绘制头15均与画布26上表面贴合，随后将滑板14在电动滑轨13上滑动，进而可以带动绘制头15移动，在画布26上进行绘制，同时在绘制过程中，可以驱动第二电机21转动，使得齿轮22带动齿环23转动，进而圆环16带动横板12转动，进而带动电动滑轨13转动，使得绘制头15的移动方向发生变化，进而使得绘制头15可以在画布26上进行不同方向角度的绘制打版；

同时在绘制打版过程中，此时驱动第一电机10顺时针或者逆时针转动，进而带动双向丝杠8顺时针或者逆时针转动时，此时两个滑块9会带动两个绘制头15相互靠近或者相互远离，使得两个绘制头15可以在画布26上等距移动，在画布26上进行对称的绘制，避免现有技术中的服装打版操作不能对画布进行对称的同时操作的绘制打版，导致需要对该图案对称绘制两次，增加了对画布的绘制打版时间，降低了效率；

在画布26上绘制打版完成后，此时首先对画布26靠近框口27处进行裁剪，然后调节两个液压油缸5和两个电动推杆11收缩，使得两个压板6和两个绘制头15均与画布26远离，随后即可绘制打版完成的画布26取出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。