具有空隙的流体填充垫

技术领域

本文各方面涉及一种用于防护服装的流体填充垫，该流体填充垫具有完全延伸穿过流体填充垫以提供铰接和通风的空隙。

背景技术

传统的流体填充垫通过填充到低于最佳压力和/或通过利用由薄质材料的桥接件互连的多个单独的囊袋来提供铰接。在任一情况下，防护和通风性能都会降低，这是铰接的副作用。因此，传统的流体填充垫不能在保持通风和防护特征的同时提供铰接。

发明内容

以下条款表示本文所设想的概念的示例方面。以下条款中的任一项可以以多项从属的方式组合以从属于一个或多个其他条款。此外，从属条款(明确地依赖于先前条款的条款)的任何组合可以被组合，同时保持在本文所设想的方面的范围内。以下条款是实例而非限制。

条款1.一种用于防护服装的流体填充垫，所述流体填充垫包括：第一表面，所述第一表面具有外边缘；第二表面，所述第二表面定位成与所述第一表面相对，所述第二表面沿所述外边缘附连到所述第一表面；流体填充部分，所述流体填充部分定位在所述第一表面和所述第二表面之间；第一细长空隙，所述第一细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第一细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面；以及第二细长空隙，所述第二细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第二细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面，其中所述第二细长空隙以小于180度的角度从所述第一细长空隙延伸。

条款2.根据条款1所述的流体填充垫，其中所述第一细长空隙和所述第二细长空隙中的每一者线性延伸。

条款3.根据条款1至2中任一项所述的流体填充垫，其中所述第一表面沿所述第一细长空隙和所述第二细长空隙的外围附连到所述第二表面。

条款4.根据条款1至3中任一项所述的流体填充垫，还包括：第一纺织品层，所述第一纺织品层定位在邻近所述流体填充垫的所述第一表面的位置处；以及第二纺织品层，所述第二纺织品层定位在邻近所述流体填充垫的所述第二表面的位置处，其中所述第一纺织品层在所述第一细长空隙和所述第二细长空隙中的一个或多个处附连到所述第二纺织品层。

条款5.根据条款1至4中任一项所述的流体填充垫，还包括从所述第一表面的所述外边缘向内定位的第三细长空隙，所述第三细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面，其中所述第三细长空隙与所述第一细长空隙和所述第二细长空隙间隔开。

条款6.根据条款1至5中任一项所述的流体填充垫，还包括：第三细长空隙，所述第三细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第三细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面；以及第四细长空隙，所述第四细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第四细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面，其中所述第四细长空隙以小于180度的角度从所述第三细长空隙延伸。

条款7.根据条款6所述的流体填充垫，还包括从所述第一表面的所述外边缘向内定位的第五细长空隙，所述第五细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面，其中所述第五细长空隙与所述第一细长空隙、所述第二细长空隙、所述第三细长空隙和所述第四细长空隙间隔开。

条款8.一种防护服装系统，包括：服装，所述服装具有第一纺织品层和第二纺织品层；以及流体填充垫，所述流体填充垫定位在所述第一纺织品层和所述第二纺织品层之间，所述流体填充垫包括：第一表面，所述第一表面具有外边缘；第二表面，所述第二表面定位成与所述第一表面相对，所述第二表面沿所述外边缘附连到所述第一表面；流体填充部分，所述流体填充部分定位在所述第一表面和所述第二表面之间；第一细长空隙，所述第一细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第一细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述第二表面和所述流体填充部分；以及第二细长空隙，所述第二细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第二细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述第二表面和所述流体填充部分，其中所述第二细长空隙以小于180度的角度从所述第一细长空隙延伸。

条款9.根据条款8所述的防护服装系统，其中所述第一纺织品层围绕所述外边缘附连到所述第二纺织品层。

条款10.根据条款8至9中任一项所述的防护服装系统，其中所述第一纺织品层在所述第一细长空隙处以及在所述第二细长空隙处附连到所述第二纺织品层。

条款11.根据条款8至10中任一项所述的防护服装系统，还包括：第三细长空隙，所述第三细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第三细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面；以及第四细长空隙，所述第四细长空隙从所述第一表面的所述外边缘向内定位，所述第四细长空隙延伸穿过所述第一表面、所述流体填充部分和所述第二表面，其中所述第四细长空隙以小于180度的角度从所述第三细长空隙延伸。

条款12.根据条款11所述的防护服装系统，其中所述第一纺织品层在所述第一细长空隙处、在所述第二细长空隙处、在所述第三细长空隙处，以及在所述第四细长空隙处围绕所述外边缘附连到所述第二纺织品层。

条款13.根据条款8至12中任一项所述的防护服装系统，其中所述第一纺织品层形成所述服装。

条款14.根据条款8至13中任一项所述的防护服装系统，其中所述第二纺织品层形成在所述服装的内部上的贴片，所述贴片在所述流体填充垫之上延伸。

条款15.根据条款8至14中任一项所述的防护服装系统，其中所述第一纺织品层是第一材料，其中所述第二纺织品层是第二材料，并且其中所述第一材料不同于所述第二材料。

条款16.根据条款8至15中任一项所述的防护服装系统，其中所述服装是长裤。

条款17.一种制造用于防护服装的流体填充垫的方法，所述方法包括：将第一膜层定位在第二膜层之上，使得所述第一膜层的第一外边缘与所述第二膜层的第二外边缘对齐；形成穿过所述第一膜层和所述第二膜层的第一切口，其中所述第一切口与所述第一外边缘和所述第二外边缘向内间隔开；形成穿过所述第一膜层和所述第二膜层的第二切口，所述第二切口以小于180度的角度从所述第一切口延伸，其中所述第二切口与所述第一外边缘和所述第二外边缘向内间隔开；以及沿所述第一外边缘、所述第二外边缘，以及所述第一切口和所述第二切口的外围将所述第一膜层附连到所述第二膜层，使得在所述第一膜层和所述第二膜层之间形成流体填充部分，所述流体填充部分从所述第一外边缘和所述第二外边缘向内定位且围绕所述第一切口和所述第二切口。

条款18.根据条款17所述的制造用于防护系统的流体填充垫的方法，还包括：形成穿过所述第一膜层和所述第二膜层的第三切口，其中所述第三切口与所述第一外边缘和所述第二外边缘向内间隔开；以及形成穿过所述第一膜层和所述第二膜层的第四切口，所述第四切口以小于180度的角度从所述第三切口延伸，其中所述第四切口与所述第一外边缘和所述第二外边缘向内间隔开。

条款19.根据条款17至18中任一项所述的制造用于防护系统的流体填充垫的方法，还包括：将第一纺织品层定位在邻近所述第一膜层的位置处；将第二纺织品层定位在邻近所述第二膜层的位置处；以及在所述第一切口和所述第二切口中的一个或多个处将所述第一纺织品层附连到所述第二纺织品层。

条款20.根据条款17至19中任一项所述的制造用于防护系统的流体填充垫的方法，其中所述第一切口和所述第二切口是线性的。

附图说明

下面参考附图详细描述本文各方面的实例，其中：

图1A图示了根据本文各方面的示例流体填充垫的第一表面的透视图；

图1B图示了根据本文各方面的图1A的流体填充垫的第二表面的透视图；

图2A图示了根据本文各方面的图1A的流体填充垫的俯视图；

图2B图示了根据本文各方面的图1A的流体填充垫的仰视图；

图2C图示了根据本文各方面的沿图2A的切割线2C-2C截取的剖视图；

图3A图示了根据本文各方面的带有纺织品层的图1A的流体填充垫的透视图，并且示出了在第一表面之上的示例第一纺织品层；

图3B图示了根据本文各方面的图3A的流体填充垫的透视图，并且示出了在第二表面之上的示例第二纺织品层；

图3C图示了根据本文各方面的沿图3A的切割线3C-3C截取的剖视图；

图4A图示了根据本文各方面的示例防护服装系统的前部视图，该防护服装系统具有带有图3A和图3B的第一纺织品层和第二纺织品层以及图1A的流体填充垫的服装，并且示出了服装的面向最外的表面；

图4B图示了根据本文各方面的图4A的防护服装系统的前部视图，并且示出了服装的面向最内的表面；

图4C图示了根据本文各方面的在图4A的切割线4C-4C处截取的剖视图；

图5A图示了根据本文各方面的带有第一替代空隙构型的示例流体填充垫的俯视图；

图5B图示了根据本文各方面的带有第二替代空隙构型的示例流体填充垫的俯视图；

图5C图示了根据本文各方面的带有第三替代空隙构型的示例流体填充垫的俯视图；

图5D图示了根据本文各方面的带有第四替代空隙构型的示例流体填充垫的俯视图；

图6A图示了根据本文各方面的具有图5A的流体填充垫的示例防护服装系统的前部视图；

图6B图示了根据本文各方面的具有图5B的流体填充垫的示例防护服装系统的前部视图；

图6C图示了根据本文各方面的具有图5C的流体填充垫的示例防护服装系统的前部视图；

图6D图示了根据本文各方面的具有图5D的流体填充垫的示例防护服装系统的前部视图；

图7图示了根据本文各方面的制造用于防护服装的流体填充垫的示例方法；以及

图8图示了根据本文各方面的制造用于防护服装的流体填充垫的示例方法的流程图。

具体实施方式

本发明的主题在本文具体描述以满足法定要求。然而，描述本身并不旨在限制本公开的范围。相反，本发明人设想，所要求保护或公开的主题也可以以其他方式结合其他当前或未来技术来体现，以包括不同的步骤或与本文档中描述的步骤类似的步骤的组合。此外，尽管术语“步骤”和/或“方框”在本文中可用于表示所采用的方法的不同元素，但除非且除了明确陈述个别步骤的次序，否则这些术语不应被解释为暗示本文所公开的各种步骤之中或之间的任何特定次序。

传统的流体填充垫不能在保持合适的通风和防护特征的同时提供铰接。本文各方面涉及一种用于防护服装的流体填充垫，该流体填充垫被配置为铰接到使用者的下方的身体部位(例如，大腿、髋部、膝盖、胫部、后部、肩部、胸部、手臂等)，并且还被配置为提供通风和防护。在高水平处，流体填充垫包括第一表面、第二表面、定位在第一表面和第二表面之间的流体填充部分，以及延伸穿过流体填充垫的整体(即，从第一表面穿过流体填充部分，并到达第二表面)的两个或更多个细长空隙。在示例方面，流体填充垫包括第一细长空隙，以及以小于180度的角度从第一细长空隙延伸的第二细长空隙。

本文的附加方面涉及一种防护服装系统，该防护服装系统包括具有第一纺织品层和第二纺织品层的服装，并且还包括定位在第一纺织品层和第二纺织品层之间的流体填充垫。流体填充垫包括第一表面、第二表面、定位在第一表面和第二表面之间的流体填充部分、第一细长空隙，以及第二细长空隙，第一细长空隙和第二细长空隙两者延伸穿过流体填充垫的整体(即，从第一表面穿过流体填充部分，并到达第二表面)。此外，第二细长空隙可以以小于180度的角度从第一细长空隙延伸。

进一步的方面涉及制造用于防护服装的流体填充垫的方法，该方法包括将第一膜层定位在第二膜层之上的第一步骤，使得第一膜层的第一外边缘与第二膜层的第二外边缘对齐。该方法还可以包括以下步骤：形成穿过第一膜层和第二膜层的第一切口；形成穿过第一膜层和第二膜层的第二切口；以及沿第一外边缘、第二外边缘，以及第一切口和第二切口的外围将第一膜层附连到第二膜层，使得在第一膜层和第二膜层之间形成流体填充部分，该流体填充部分从第一外边缘和第二外边缘向内定位且围绕第一切口和第二切口。

如本文所用，术语“服装”或“衣服制品”涵盖旨在由穿着者穿着的任何数量的产品，包括上身服装(例如，衬衫、汗衫、夹克、帽衫、背心、套衫等)、下身服装(例如，长裤、短裤、紧身裤等)、鞋类制品(诸如鞋或袜子)、头饰制品(例如，帽子、头盔、护耳等)、手套、袖子(例如，臂袖、小腿袖等)等。如本文所用，术语“防护服装”涵盖包含一个或多个部件的任何服装或衣服制品，该一个或多个部件缓冲或保护穿着者在运动性活动中免受接触和/或冲击。在示例方面，防护服装是包括一个或多个流体填充垫的服装。

描述服装、衣服制品或防护服装时使用的位置术语，诸如前部、后部、面向内的表面、面向外的表面等，是相对于穿着者直立时按预期穿着的服装、衣服制品或防护服装而言。照此，当服装、衣服制品或防护服装是上身服装的形式时，上身服装的前部被配置为覆盖例如前上躯干区域和前臂区域(当上身服装具有袖子时)，并且上身服装的后部被配置为覆盖后上躯干区域和后臂区域(当上身服装具有袖子时)。当服装、衣服制品或防护服装是下身服装的形式时，下身服装的前部被配置为覆盖例如穿着者的前下躯干区域和前腿部区域，并且下身服装的后部被配置为覆盖后下躯干区域和后腿部区域。类似地，服装、衣服制品或防护服装的面向内的表面被配置为定位成面朝穿着者的身体表面。术语“面向最内的表面”是指相对于服装、衣服制品或防护服装的其他表面和/或层在最靠近穿着者的身体表面的位置处定位的表面。术语服装、衣服制品或防护服装的“面向外的表面”被配置为面朝外部环境或远离服装、衣服制品或防护服装的面向内的表面。术语“面向最外的表面”是指相对于服装、衣服制品或防护服装的其他表面和/或层在最远离穿着者的身体表面的位置处定位的表面。

当用于例如流体填充垫或纺织品层的表面时，术语“表面平面”是指在x方向和y方向上延伸的平面。术语“z方向”是指在正或负方向上远离相应表面平面延伸的方向。换句话说，z方向是指大致与相应的表面平面正交的方向。当用于描述流体填充垫时，术语“边缘”是指两个或更多个膜层(例如，第一表面和第二表面)接合在一起或重叠的自由边缘或末端边缘。当用于描述第一纺织品层和/或第二纺织品层时，术语“边缘”是指第二纺织品层与第一纺织品层接合在一起的自由边缘或末端边缘。当用于描述流体填充垫的空隙时，术语“细长的”是指具有沿流体填充垫的第一表面或第二表面的表面平面测量的长度的空隙，该长度是沿流体填充垫的第一表面或第二表面的表面平面测量的空隙的宽度的至少三倍。术语“流体”在描述流体填充垫时是指包括空气的气体，或包括水和其他液体物质的液体。

在示例方面，流体可以是加压气体，诸如加压空气、加压氮气，或适合用作流体填充垫中的流体的任何其他加压气体化合物，或两种或更多种加压气体的混合物。此些方面设想在流体填充垫的制造期间可通过利用例如被配置为产生将流体填充垫和/或其流体填充部分加压到选定程度的真空量的装置来对气体加压。本文各方面设想，流体填充垫、其流体填充部分和/或包含在流体填充部分中的加压气体的压力可使用本领域普通技术人员已知的仪器和方法来测量。例如，压力计可用于测量和/或确定以磅力每平方英寸(psi)为单位的压力。

本文各方面设想形成流体填充垫的膜材料中的至少一种可包括聚氨酯膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或其变体(例如，包括一个或多个单体部分的TPU膜材料)、热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(TPAE)膜材料，和/或能够将流体保持在流体填充垫内和/或维持流体填充垫的结构完整性以及其铰接、通风、防护和/或缓冲性能的任何膜材料。本文其他方面设想膜材料可包括一个或多个阻隔件和/或一个或多个片材，阻隔件和/或片材中的每一者可被配置为随时间维持流体填充垫的百分比填充容量和/或压力。例如，膜材料的阻隔件和/或片材可被配置为使得流体填充垫在流体填充垫正常穿着和磨损至少三个月、至少六个月、至少九个月、至少一年、至少两年或至少三年的标准使用期内维持大体相同的百分比填充容量和/或大体相同的压力。本文附加方面设想膜材料可包括可提供给由膜材料形成的流体填充垫的一部分的厚度。

在一些方面，膜材料可被配置为至少部分地形成流体填充垫的层和/或表面。在其他方面，膜材料可以包括在多个部分中，使得相同的膜材料至少部分地形成流体填充垫的一个或多个层和/或表面。例如，膜材料可以被重复包括，使得流体填充垫包括至少部分地由相同膜材料形成的两个层和/或两个表面。在一个方面，可至少部分地由相同膜材料形成的两个层可布置在流体填充垫中，使得两个层相邻或堆叠且进而形成包括双层结构的流体填充垫的侧面和/或表面。

除非另有说明，否则本文提供的所有测量值均是在服装和/或流体填充垫处于标准环境温度和压力(25摄氏度或298.15K和1巴)下并且处于静止(例如，未拉伸)、未变形状态时测量的。

图1A至图1B描绘了用于防护服装的示例流体填充垫100，并且图示了流体填充垫100的第一表面110和第二表面120的相应的透视图。在示例方面，流体填充垫100包括诸如尺寸、垫周边形状、空隙构型等的一个或多个特性，这些特性可选择性地改变、修改和/或组合以提供流体填充垫的铰接、通风、防护和/或缓冲性能，这些性能可适于穿着者的特定身体部位。照此，流体填充垫的一个或多个特性可基于流体填充垫并入服装和/或被流体填充垫覆盖的穿着者的身体部位中的位置。例如，垫周边边缘的尺寸和/或布置被设计成使得流体填充垫具有垫周边形状，该垫周边形状为流体填充垫提供对应于和/或适于覆盖穿着者的特定身体部位的尺寸。更进一步，与在覆盖穿着者膝盖的位置处并入的流体填充垫相比，在覆盖穿着者大腿的位置处并入下身服装中的流体填充垫可具有更大的尺寸和更矩形的垫周边形状，因为这些身体部位在尺寸和曲率上不同。

如图所示，流体填充垫100包括垫周边边缘102和通常由附图标记104表示的垫周边形状。垫周边边缘102完全围绕流体填充垫100延伸并限定垫周边形状104，该垫周边形状104形成流体填充垫100的最外边界。垫周边形状104通常包括线性段和圆形段，线性段和圆形段沿例如第二表面120的表面平面延伸，并且分别由垫周边边缘102的线性边缘和弯曲边缘限定。线性段线性延伸，并且每个线性段的长度是线性段在两个圆形段之间延伸的距离。圆形段以曲线方式延伸，并被配置为将一个线性段连接到另一个不同的线性段。在图1A至图1B的实例中，流体填充垫100具有适于覆盖穿着者的较大身体部位(诸如大腿、胸部、髋部、臀部等)的尺寸，并且因此，垫周边形状104包括垫周边边缘102的线性段和圆形段，线性段和圆形段的大小和布置被设计成使得垫周边形状104为具有成角度顶侧的大体矩形形状。

流体填充垫100、第一表面110和第二表面120被描绘为相对平坦的，但是应当理解，流体填充垫100被配置为以符合穿着者的下方的身体部位的曲率的方式铰接。第一表面110具有在流体填充垫100中完全围绕第一表面110延伸的第一外边缘112，并且在一些方面，第一外边缘112可至少部分地形成和/或限定流体填充垫100的垫周边边缘102和/或垫周边形状104。在一个示例方面，第一表面110延伸遍及流体填充垫100，并且在第一外边缘112处，第一表面110是平坦的或在x、y平面中延伸。从第一外边缘112立即向内，第一表面110在x、y平面的正z方向上有角度地延伸，使得在第一表面110的从垫周边边缘102稍微向内的部分处形成斜坡(未标识)。第一表面110在x、y平面中从垫周边边缘102向内变平或延伸，并且在斜坡内部的整个部分上是相对平坦的，且未被细长空隙中断。第一表面110的这种构型仅是一个实例，并且应当理解，本文设想第一表面110的其他构型。

第二表面120具有在流体填充垫100中完全围绕第二表面120延伸的第二外边缘122，并且在各方面，第二外边缘122可至少部分地形成和/或限定流体填充垫100的垫周边边缘102和/或垫周边形状104。第二表面120延伸遍及流体填充垫100，并且在第二外边缘122处，第二表面120相对平坦且在其从垫周边边缘102向内延伸时保持平坦。照此，第二表面120在整个流体填充垫100中是相对平坦的，但如所提及的，第二表面120被配置为以符合穿着者的下方的身体部位的曲率的方式铰接或弯曲。进一步地，因为第二表面120被描绘为相对平坦，所以第二表面120在流体填充垫100中具有一个表面平面。因此，第二表面120和/或其表面平面在整个说明书中用作与流体填充垫100的各个方面的讨论和/或解释相关的参考表面。第二表面120的这种构型仅是一个实例，并且应当理解，本文设想第二表面120的其他构型。

流体填充垫100还包括空隙构型160，该空隙构型160具有第一细长空隙161，以及从第一细长空隙161延伸的第二细长空隙162。第一细长空隙161和第二细长空隙162两者从第一表面110的第一外边缘112以及第二表面120的第二外边缘122向内定位。附加地，第一细长空隙161和第二细长空隙162沿第二表面120的表面平面线性延伸，并且还在第二表面120的表面平面的z方向上延伸穿过流体填充垫100的整体。在示例方面，并且如关于图2A至图2C进一步解释的，当第一细长空隙161和第二细长空隙162从第一表面110朝向第二表面120延伸穿过流体填充垫100时，在第一表面110上形成部分地限定第一细长空隙161和第二细长空隙162的边缘的斜面(未标识)。继续这些方面，第一细长空隙161和第二细长空隙162进一步在基本上垂直于(例如，在约±20度的垂直度内)第二表面120的表面平面的方向上完全延伸穿过第一表面110和第二表面120。照此，在第一表面110上，第一细长空隙161和第二细长空隙162具有共同形成“V”形的倾斜边缘，并且在第二表面120处，第一细长空隙161和第二细长空隙162具有形成狭窄的线性形状的竖直边缘。在一个方面，第一细长空隙161和第二细长空隙162的“V”形导致流体填充垫100的厚度逐渐增加，这减小了流体填充垫100在第一细长空隙161和第二细长空隙162处的磨损和/或刺穿脆弱性。第一细长空隙161和第二细长空隙162的这种构型仅是一个实例，并且应当理解，本文设想第一细长空隙161和第二细长空隙162的其他构型。

图2A至图2C分别描绘了流体填充垫100的俯视图、仰视图和剖视图。在图2A中，示出了第一表面110，第二表面120从视角中隐藏，并且图示了流体填充垫100的附加方面。可以看出，第一外边缘112形成垫周边边缘102，并且在流体填充垫100的第一表面110上限定垫周边形状104。此外，第一细长空隙161包括第一端163，并且同样地，第二细长空隙162包括第二端164。第一细长空隙161和第二细长空隙162分别从第一端163和第二端164线性延伸，并在第一接合点181处会聚，在此意义上，第一接合点181是第一细长空隙161和第二细长空隙162的共用端，定位成与第一端163和第二端164相对。照此，第一细长空隙161和第二细长空隙162在第一接合点181处彼此接合。第一细长空隙161还包括第一外围171，第一外围171是由第一表面110和第二表面120形成的边缘，其中第一细长空隙161完全延伸穿过流体填充垫100。类似地，第二细长空隙162包括第二外围172，第二外围172是由第一表面110和第二表面120形成的边缘，其中第二细长空隙162完全延伸穿过流体填充垫100。

在示例方面，在第一接合点181处，第二细长空隙162以小于180度的第一角度182从第一细长空隙161延伸。在此些方面，第一角度182是由与第一细长空隙161和第二细长空隙162的中心重叠的线(未示出)的交点形成的角度。更具体地，第一线(未示出)沿第二表面120的表面平面延伸，与第一细长空隙161的中心重叠，并延伸穿过第一端163和第一接合点181。第二线(未示出)沿第二表面120的表面平面延伸，与第二细长空隙162的中心重叠，并延伸穿过第二端164和第一接合点181。在第一接合点181处，第一线和第二线相交并形成角度，即第一角度182。进一步，可以使用本领域普通技术人员已知的方法和技术来确定和/或测量第一角度182的度数。

在其他示例方面，只要第二表面120的表面平面相对于流体填充垫100的位置不受影响，则可以确定和/或测量第一线和第二线、其交点、第一角度182和/或第一角度182的度数，而与流体填充垫100的取向无关。在一个方面，第一角度182可以大于90度，并且在其他方面，细长空隙从另一个细长空隙延伸的角度可以是约175度至约5度、约165度至约15度、约155度至约25度、约145度至约35度、约135度至约45度、约125度至约55度、约115度至约65度、约105度至约75度、约95度至约85度，或可以是约90度。在一个示例方面，细长空隙从另一个细长空隙延伸的角度小于180度。如本文所用，用于描述角度的度数的术语“约”意指在±4度内。

在图2B中，示出了第二表面120，并且第一表面110从视角中隐藏。第二外边缘122形成垫周边边缘102，并且在流体填充垫100的第二表面120上限定垫周边形状104。附加地，第一表面110和第二表面120定位成使得第一外边缘112和第二外边缘122对齐。此外，在第二表面120上，第一细长空隙161和第二细长空隙162形成的狭窄的线性形状，并且在第二表面120处可观察到第一端163和第二端164，以及第一细长空隙161和第二细长空隙162的第一接合点181。因此，当仅流体填充垫100的第二表面120以与上述相同的方式可见时，可以确定和/或测量第一角度182的度数。

图2C图示了沿图2A的切割线2C-C截取的剖视图。从该剖视图中可以看出，第一表面110和第二表面120在第一外边缘112和第二外边缘122处附连在一起，并且因此，第一外边缘112和第二外边缘122共同形成流体填充垫100的垫周边边缘102。附加地，第一表面110和第二表面120在第二细长空隙162的第二外围172处附连在一起，尽管在图2C中未示出，但第一表面110和第二表面120以与第二细长空隙162的第二外围172相同的方式在第一细长空隙161的第一外围171处附连在一起。照此，第一外围171和第二外围172共同形成流体填充垫100在第一细长空隙161和第二细长空隙162中的边缘，其中第一表面110和第二表面120附连在一起。

在示例方面，第一表面110和第二表面120使用粘合剂附连，粘合剂在第一表面110和第二表面120之间熔融，和/或可以使用热和/或压力粘结在一起。在一些方面，第一表面110和第二表面120在第一外边缘112和第二外边缘122，以及第一外围171和第二外围172处熔融在一起，并且在此些方面，第一表面110和第二表面120可在这些区域处呈现为一层。然而，出于说明的目的，在图2C、图3C和图4C中第一表面110和第二表面120之间示出了清楚的分界，并且应当理解，对第一表面110和第二表面120在第一外边缘112和第二外边缘122，以及第一外围171和第二外围172处的这种描绘不是限制性的。

流体填充垫100还包括定位在第一表面110和第二表面120之间的流体填充部分130。通常，流体填充部分130位于流体填充垫100中，其中第一表面110和第二表面120两者间隔开(例如，不附连、不附接)，并且未被第一细长空隙161和第二细长空隙162中断。更详细地，流体填充部分130具有完全围绕流体填充部分130延伸的由第一外边缘112和第二外边缘122限定的外周边。此外，流体填充部分130还具有完全围绕第一细长空隙161和第二细长空隙162延伸的由第一外围171和第二外围172限定的内周边。进一步，流体填充部分130具有相对平坦的形状，在整个流体填充垫100中得以保持。

流体填充部分130包含流体132(诸如包括空气和/或氮气的气体)，并且被配置为保持流体132。在一些方面，流体填充部分130可被填充到其最大填充容量的选定百分比，该最大填充容量是在破裂点处包含在流体填充部分130内的流体132的体积。在示例方面，流体填充部分130的百分比填充容量可以是约95％至约5％、约85％至约15％、约75％至约25％、约65％至约35％、约55％至约45％，或约50％。如本文所用，用于描述流体填充部分130的填充容量百分比的术语“约”意指在±10％内。其他方面设想，流体填充部分130被配置为使得包含在流体填充部分130内的流体132的体积可以选择性地增加或减少。进一步的方面设想流体132可以是加压气体，诸如加压空气、加压氮气，或适合用作流体填充垫100中的流体的任何加压气体化合物，或两种或更多种加压气体的混合物。在此些方面，流体132可以是约35磅力每平方英寸(psi)至约5psi、约30psi至约10psi、约25psi至约15psi，或约20psi加压的气体。其他方面设想，当流体132是加压气体时，流体132可向流体填充部分130提供压力。照此，流体填充部分130可包括约35psi至约5psi、约30psi至约10psi、约25psi至约15psi，或约20psi的压力。如本文所用，用于描述流体填充垫100、流体填充部分130和/或流体132的压力的术语“约”意指在±5psi内。

在各方面，流体填充垫100可包括至少形成第一表面110、第二表面120或两者的部分的一个或多个膜层。在此些方面，一种或多种膜材料可包括在一个或多个膜层的每一个中，并且依次地，一种或多种膜材料也可至少包括在第一表面110、第二表面120或两者的部分中。如图2C所示，流体填充垫100包括具有第一外侧142和第一内侧144的第一膜层140。附加地，流体填充垫100还包括具有第二外侧152和第二内侧154的第二膜层150。第一内侧144和第二内侧154面向流体填充部分130的内部，并且第一外侧142和第二外侧152面向外部。在各方面，第一膜层140、第二膜层150或两者可以由聚氨酯膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或其变体(例如，包括一个或多个单体部分的TPU膜材料)、热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(TPAE)膜材料，和/或能够将流体132保持在流体填充垫100内和/或维持流体填充垫100的结构完整性以及其铰接、通风、防护和/或缓冲性能的任何膜材料形成。尽管未描绘，但本文各方面设想第一表面110、第二表面120、第一膜层140、第二膜层150或其任何组合可包括由粘合剂、网状材料、前述膜材料中的一种或多种或其任何组合形成的一个或多个附加膜层。

尽管未明确标识，但本文各方面设想流体填充垫100可包括在流体填充垫100的位置上从第一表面110穿过流体填充部分130到第二表面120测量的厚度，其中第一表面110是平坦的或在x、y平面中延伸，并且与第二表面120间隔开。在一个示例方面，流体填充垫100可具有约10mm至约12mm的厚度。其他方面设想流体填充垫100的厚度可为约2mm至约20mm、约4mm至约18mm、约6mm至约16mm、约8mm至约14mm，或可为约10mm。如本文所用，用于描述流体填充垫100的厚度的术语“约”意指在±2mm内。类似地，本文各方面设想第一膜层140和第二膜层150中的每一者也可包括厚度。在此些方面，第一膜层140的厚度可从第一外侧142测量到第一内侧144，并且同样地，第二膜层150的厚度可从第二外侧152测量到第二内侧154。本文的示例方面设想第一膜层140、第二膜层150或两者的厚度可为约.25mm至约2.25mm、约.5mm至约2.0mm、约.75mm至约1.75mm、约1.0mm至约1.5mm，或约1.25mm。在一个示例方面，第一膜层140、第二膜层150或两者的厚度为约.55mm、约1.14mm、约1.4mm、约1.65mm，或约1.9mm。如本文所用，用于描述第一膜层140、第二膜层150或两者的厚度的术语“约”意指在±.25mm内。

在附加方面，流体填充垫100可具有在第二表面120的表面平面的z方向上延伸的总体形状，该总体形状不同于图2C中描绘的形状。例如，在一个方面，第二表面120可以以类似于第一表面110的方式在流体填充垫100中延伸，使得在第二外边缘122以及第一细长空隙161和第二细长空隙162附近，在第二表面120上形成斜坡。任何和所有方面及其任何变化都被设想在本文各方面内。

图3A至图3C描绘了具有示例第一纺织品层310和示例第二纺织品层320的流体填充垫100。在各方面，第一纺织品层310和第二纺织品层320被配置为用于构造服装，并且具有可以选择性地包括在第一纺织品层310和第二纺织品层320中以赋予服装特征和/或性能的一个或多个特性(例如，材料成分、吸湿能力、重量、透气性、弹性或拉伸和恢复、形状等)。例如，第一纺织品层310可由轻质材料形成且可以具有适于下身服装的面板的形状，并且第二纺织品层320可以由薄质材料成分形成且可以具有适于下身服装的内面板的形状。在图3A至图3C中，第一纺织品层310和第二纺织品层320的至少一些特性以简化的方式示出或未描绘，但应当理解，第一纺织品层310和第二纺织品层320中的每一个可包括本文讨论的特性的任何组合。

在示例方面，第一纺织品层310具有第一材料成分，并且第二纺织品层320具有第二材料成分。在一个这样的方面，第一纺织品层310的第一材料成分不同于第二纺织品层320的第二材料成分。进一步的方面设想第一材料成分包括织造纺织品、针织纺织品、非织造纺织品等。更进一步的方面设想第二材料成分包括织造纺织品、针织纺织品、非织造纺织品等。在一个示例方面，第一纺织品层310的第一材料成分是尼龙织物，该尼龙织物是回收的尼龙织造织物。

图3A是图示流体填充垫100的第一表面110上的第一纺织品层310的透视图，并且图3B是图示流体填充垫100的第二表面120上的第二纺织品层320的透视图。如图所示，第一纺织品层310和第二纺织品层320完全覆盖流体填充垫100，并且布置成使得第一纺织品层310定位在邻近流体填充垫100的第一表面110的位置处，并且第二纺织品层320定位在邻近第二表面120的位置处。因此，流体填充垫100以及进而第一表面110和第二表面120被第一纺织品层310和第二纺织品层320的视角隐藏，但是由于第一纺织品层310和第二纺织品层320被配置和/或与流体填充垫100组合的方式，在第一表面110和第二表面120上的z方向上的结构变化通过第一纺织品层310和第二纺织品层320是视觉可见的。具体地，在图3A中，流体填充垫100的第一表面110、空隙构型160，以及第一细长空隙161和第二细长空隙162的倾斜部分通过第一纺织品层310至少部分可见，并且类似地，垫周边边缘102、垫周边形状104、空隙构型160，以及第一细长空隙161和第二细长空隙162通过图3B中的第二纺织品层320至少部分可见。

第一纺织品层310包括第一面向外部的表面312、定位成与第一面向外部的表面312相对的第一面向内部的表面314，以及第一外部边缘316。当第一纺织品层310并入服装中时，第一面向外部的表面312将面向服装的外部环境，并且第一面向内部的表面314将面向穿着者的身体表面。第一外部边缘316完全围绕第一纺织品层310延伸，并限定第一纺织品层310的纺织品周边形状，该纺织品周边形状一般描绘为矩形。在其他方面，第一纺织品层310可被配置为具有通常用于服装构造的纺织品周边形状(例如，图案形状)和/或可形成特定的和/或适于服装的最终用途的纺织品周边形状。

第二纺织品层320包括第二面向外部的表面322(在图3C中标识)、定位成与第二面向外部的表面322相对的第二面向内部的表面324、第二外部边缘326，以及通常由标号328表示的纺织品周边形状。当第二纺织品层320包括在服装中时，第二面向外部的表面322面向外部环境，并且第二面向内部的表面324面向穿着者的身体表面。第二外部边缘326完全围绕第二纺织品层320延伸，并限定纺织品周边形状328。在示例方面，并且如关于图3C进一步讨论的，第一纺织品层310和第二纺织品层320沿第二外部边缘326且在第一细长空隙161和第二细长空隙162处彼此附连。

在示例方面，并且如图3B所示，第二纺织品层320的纺织品周边形状328与流体填充垫100的垫周边形状104基本上相同。如本文所用，术语“基本上相同”意指周边形状共享相同的几何构型，但尺寸可以稍微不同。例如，形成第二纺织品层320的纺织品周边形状328的边缘可比形成流体填充垫100的垫周边形状104的边缘稍长。垫104和纺织品周边形状328基本上相同，有助于固定流体填充垫100的位置，同时使第二纺织品层320的表面积最小化。

图3C图示了在图3A的切割线3C-C处截取的具有第一纺织品层310和第二纺织品层320的流体填充垫100的剖视图。在图3C中，流体填充垫100包括与结合图2A至图2C标识和讨论的特征和/或方面相同的特征和/或方面，并且因此为了简洁起见，流体填充垫100的许多方面不再复制。尽管如此，如图3C所示，第一纺织品层310定位在流体填充垫100的第一表面110上，使得第一面向内部的表面314与第一表面110邻接，并且第一面向外部的表面312背离流体填充垫100。第二纺织品层320定位在流体填充垫100的第二表面120上，使得第二面向外部的表面322与流体填充垫100的第二表面120邻接，并且第二面向内部的表面324背离流体填充垫100。在示例方面，第一纺织品层310在第一面向内部的表面314处通过粘合剂和/或粘结固定到流体填充垫100的第一表面110。同样地，第二纺织品层320在第二面向外部的表面322处通过粘合剂和/或粘结固定到流体填充垫100的第二表面120。

第一纺织品层310和第二纺织品层320还定位成使得第一面向内部的表面314在第一细长空隙161(未示出)处以及在第二细长空隙162处围绕垫周边边缘102与第二面向外部的表面322邻接。在示例方面，第二纺织品层320在第二外部边缘326处以及在第一细长空隙161和第二细长空隙162处通过粘合剂、粘结、缝合等附连到第一纺织品层310。

图4A至图4C描绘了示例防护服装系统400，该示例防护服装系统400包括具有第一纺织品层310、第二纺织品层320和流体填充垫100的示例下身服装402。图4A图示了防护服装系统400的前部视图，并且示出了下身服装402的面向最外的表面404。在该实例中，下身服装402被描绘为长裤，并且特别是美式足球长裤，且由第一纺织品层310形成。照此，第一纺织品层310的第一面向外部的表面312是下身服装402的面向最外的表面404。第一纺织品层310定位在流体填充垫100上，使得当从面向最外的表面404观察时，垫周边边缘102、空隙构型160，以及第一细长空隙161和第二细长空隙162是视觉可见的。此外，当从面向最外的表面404观察时，第二细长空隙162从第一细长空隙161延伸的第一角度182也是视觉可见的。照此，当流体填充垫100以与以上结合图2A至图2C所讨论的相同方式包括在服装中时，第一角度182的度数可以确定和/或测量，并且在该实例中，第一角度182小于180度。

流体填充垫100位于下身服装402中左腿部分的前大腿区域处。尽管未标识，但具有替代垫周边和空隙构型的三个附加流体填充垫可位于下身服装402的其他区域。照此，作为流体填充垫100的镜像的第一替代流体填充垫位于下身服装402中右腿部分的前大腿区域处。此外，第二替代流体填充垫和第二替代流体填充垫的镜像的第三替代流体填充垫分别位于下身服装402中左腿部分和右腿部分的前膝盖区域处。流体填充垫的位置和放置仅是说明性的，并且本文设想下身服装402可包括附加流体填充垫或定位在与所示位置不同的位置处的更少的流体填充垫。

图4B图示了防护服装系统400的前部视图，并且示出了下身服装402的面向最内的表面406。在该实例中，下身服装402被描绘为包括在下身服装402的内部上的“贴片”，该“贴片”在流体填充垫100之上延伸并由第二纺织品层320形成。如本文所用，术语“贴片”用于表明形成第二纺织品层320的纺织品具有比第一纺织品层310小的表面积。在一个方面，第二纺织品层320的表面积可以比流体填充垫100的表面积大约10％至约20％。此外，下身服装402被描绘为包括在内部上的三个附加贴片，三个附加贴片在三个附加流体填充垫之上延伸并由第二纺织品层320形成。照此，在包括贴片的内部区域处，第二纺织品层320的第二面向内部的表面324是下身服装402的面向最内的表面406，并且在不存在贴片的内部区域处，第一纺织品层310的第一面向内部的表面314是下身服装402的面向最内的表面406。此外，形成在流体填充垫100之上延伸的贴片的第二纺织品层320的第二外部边缘326具有与垫周边边缘102基本上相同的形状。进一步，形成在流体填充垫100之上延伸的贴片的第二纺织品层320定位成使得垫周边边缘102、空隙构型160，以及第一细长空隙161和第二细长空隙162在面向最内的表面406处可见。此外，第二纺织品层320的前述特征和/或方面还包括在三个附加流体填充垫之上延伸的三个附加贴片。

图4C图示了沿图4A的切割线4C-4C截取的防护服装系统400的剖视图。如图所示，在下身服装402中，流体填充垫100以及第一纺织品层310和第二纺织品层320具有与以上结合图3C讨论和描述的相同的特征、方面、构型和/或布置。因此，第一纺织品层310和第二纺织品层320定位成使得第一纺织品层310的第一面向内部的表面314在第一细长空隙161(未示出)处以及在第二细长空隙162处围绕垫周边边缘102与第二纺织品层320的第二面向外部的表面322邻接。在示例方面，第二纺织品层320在第二外部边缘326处以及在第一细长空隙161和第二细长空隙162处通过粘合剂、粘结、缝合等附连到第一纺织品层310。

如上所述，本文所述的流体填充垫可包括基于例如穿着者的下方的身体部位的曲率、尺寸和/或发热图的垫周边形状和/或空隙构型。图5A至图5D图示了本文所述的流体填充垫的一些示例垫周边形状和/或空隙构型。图5A图示了具有示例第一垫周边形状514且包括示例第一空隙构型190的示例第一流体填充垫510的俯视图。如图所示，第一垫周边形状514通常为椭圆形，具有从角部中的一个出现的突起，并且在一些方面，第一垫周边形状514被配置为覆盖穿着者的膝盖或较小身体部位(例如，前臂、肘、上臂、踝、小腿等)。第一空隙构型190包括第一细长空隙191、第二细长空隙192、第三细长空隙193和第四细长空隙194，所有这些从垫(未示出)的第一表面的外边缘向内定位。附加地，第二细长空隙192以小于180度的第一角度202从第一细长空隙191延伸，并且类似地，第四细长空隙194以小于180度的第二角度204从第三细长空隙193延伸。第一角度202和第二角度204两者可以以与以上结合图2A至图2C所讨论的相同方式来确定和/或测量。进一步，在第一流体填充垫510中，第一细长空隙191和第二细长空隙192与第三细长空隙193和第四细长空隙194间隔开。

图5B图示了具有示例第二垫周边形状524且包括示例第二空隙构型220的示例第二流体填充垫520的俯视图。第二垫周边形状524类似于流体填充垫100的垫周边形状104，并且因此也被配置为覆盖穿着者的大腿或较大身体部位(例如，绳肌腱、臀部、胸部等)。第二空隙构型220包括第一细长空隙221、第二细长空隙222、第三细长空隙223、第四细长空隙224、第五细长空隙225和第六细长空隙226，所有这些从第二流体填充垫520的第一表面的外边缘向内定位。此外，第二细长空隙222以小于180度的第一角度232从第一细长空隙221延伸，第四细长空隙224以小于90度的第二角度234从第三细长空隙223延伸，并且第六细长空隙226以小于180度的第三角度236从第五细长空隙225延伸。类似于本文讨论的其他角度，可以以与以上结合图2A至图2C讨论的相同的方式来确定和/或测量第一角度232、第二角度234和第三角度236。此外，细长空隙中的每一对(即，第一细长空隙221和第二细长空隙222、第三细长空隙223和第四细长空隙224，以及第五细长空隙225和第六细长空隙226)在第二流体填充垫520中各自彼此间隔开。

图5C图示了具有示例第三垫周边形状534且包括示例第三空隙构型250的示例第三流体填充垫530的俯视图。第三垫周边形状534类似于并不同于第二流体填充垫520的第二垫周边形状524和流体填充垫100的垫周边形状104。例如，第三垫周边形状534还被配置为覆盖穿着者的大腿或较大身体部位(例如，绳肌腱、臀部、胸部等)，但不同于第二垫周边形状524和垫周边形状104，第三垫周边形状534具有主要由一个线性段形成的顶部边缘。第三空隙构型250包括第一细长空隙251、第二细长空隙252、第三细长空隙253、第四细长空隙254、第五细长空隙255、第六细长空隙256、第七细长空隙257和第八细长空隙258，所有这些从第三流体填充垫530的第一表面的外边缘向内定位。附加地，第二细长空隙252以小于180度的第一角度262从第一细长空隙251延伸，第四细长空隙254以小于180度的第二角度264从第三细长空隙253延伸，第六细长空隙256以小于180度的第三角度266从第五细长空隙255延伸，并且第八细长空隙258以小于180度的第四角度268从第七细长空隙257延伸。类似于本文讨论的其他角度，第一角度262、第二角度264、第三角度266和第四角度268可以以与以上结合图2A至图2C讨论的相同方式来确定和/或测量。此外，细长空隙中的每一对(即，第一细长空隙251和第二细长空隙252、第三细长空隙253和第四细长空隙254、第五细长空隙255和第六细长空隙256，以及第七细长空隙257和第八细长空隙258)在第三流体填充垫530中各自彼此间隔开。

图5D图示了具有示例第四垫周边形状544且包括示例第四空隙构型280的示例第四流体填充垫540的俯视图。第四垫周边形状544通常是矩形的，并且被配置为覆盖穿着者的较大身体部位(例如，大腿、绳肌腱、臀部、胸部等)。第四空隙构型280包括第一细长空隙281、第二细长空隙282、第三细长空隙283、第四细长空隙284、第五细长空隙285、第六细长空隙286、第七细长空隙287、第八细长空隙288、第九细长空隙289和第十细长空隙290，所有这些从第四流体填充垫540的第一表面的外边缘向内定位。附加地，第二细长空隙282以小于180度的第一角度292从第一细长空隙281延伸，第四细长空隙284以小于180度的第二角度294从第三细长空隙283延伸，第六细长空隙286以小于90度的第三角度296从第五细长空隙285延伸，第八细长空隙288以小于180度的第四角度298从第七细长空隙287延伸，并且第十细长空隙290以小于180度的第五角度300从第九细长空隙289延伸。类似于本文讨论的其他角度，第一角度292、第二角度294、第三角度296、第四角度298和第五角度300可以以与以上结合图2A至图2C讨论的相同方式来确定和测量。此外，在第四流体填充垫540中，细长空隙中的每一对(即，第一细长空隙281和第二细长空隙282、第三细长空隙283和第四细长空隙284、第五细长空隙285和第六细长空隙286、第七细长空隙287和第八细长空隙288，以及第九细长空隙289和第十细长空隙290)各自彼此间隔开。

在各方面，空隙构型160或第一空隙构型190、第二空隙构型220、第三空隙构型250和第四空隙构型280中的任何细长空隙可与其另一细长空隙重复或组合以形成细长空隙从另一细长空隙延伸的角度。这样的角度可以是约175度至约5度、约165度至约15度、约155度至约25度、约145度至约35度、约135度至约45度、约125度至约55度、约115度至约65度、约105度至约75度、约95度至约85度，或可以是约90度。如本文所用，用于描述角度的度数的术语“约”意指在±4度内。

在进一步的方面，包括空隙构型160或第一空隙构型190、第二空隙构型220、第三空隙构型250和第四空隙构型280中的任何细长空隙的细长空隙中的每一对可与其另一细长空隙重复或组合，以形成细长空隙从另一细长空隙延伸的任何前述角度，可以与流体填充垫中的细长空隙的其他对重复和/或组合。附加地，这种流体填充垫可包括类似于或不同于垫周边形状104或第一垫周边形状514、第二垫周边形状524、第三垫周边形状534和第四垫周边形状544的任何垫周边形状。进一步，这种流体填充垫也可包括在服装中，如下身服装402，并且以与流体填充垫100包括在下身服装402中相同或类似的方式形成防护服装系统400。下面结合图6A至图6D讨论防护服装系统的一些实例。

在更进一步的方面，本文所述的细长空隙和多个细长空隙的构型被配置为为流体填充垫提供功能性能。这样的功能性能包括透气性和铰接，这两者都可以针对要被流体填充垫覆盖的穿着者的特定身体部位来定制。更详细地，因为细长空隙完全延伸穿过流体填充垫，所以它们可用作允许在穿着者的下面的身体处通风的通风口或降温区域。此外，细长空隙完全穿过流体填充垫的延伸还导致在包括细长空隙的流体填充垫的位置处的改进的柔性，因为这些位置不受结构连接的抑制。此外，细长空隙可以具有这样的构型，其中成对细长空隙以允许流体填充垫在一个方向上比在另一个不同方向上更可铰接的方式成角度。照此，细长空隙的构型可被配置为向该流体填充垫提供与穿着者的下方的身体部位的曲率和/或移动互补的铰接性能。

图6A图示了示例第一防护服装系统610的前部视图，该示例第一防护服装系统610包括具有第一面向最外的表面614的示例第一下身服装612，并且还包括第一流体填充垫510。第一防护服装系统610包括与防护服装系统400相同的特征。例如，第一防护服装系统610包括第一下身服装612的第一面向最外的表面614，可由类似于第一纺织品层310的纺织品层形成。继续，第一下身服装612被描绘为长裤，并且纺织品层的第一面向外部的表面是第一下身服装612的第一面向最外的表面614，被配置为使得当观看第一面向最外的表面614时，第一垫周边形状514(未标识)和第一空隙构型190(未标识)是视觉可见的。此外，第一流体填充垫510位于第一下身服装612中左腿部分的前膝盖区域处。尽管未描绘，但带有相同或替代垫周边边缘和空隙构型的附加流体填充垫也可包括在第一下身服装612的其他区域中。

图6B图示了示例第二防护服装系统620的前部视图，该示例第二防护服装系统620包括带有第二面向最外的表面624和第二流体填充垫520的示例第二下身服装622。与第一防护服装系统610类似，第二防护服装系统620也包括与防护服装系统400相同的特征。第二下身服装622被描绘为长裤，并且纺织品层的第一面向外部的表面是第二下身服装622的第二面向最外的表面624，被配置为使得当观看第二面向最外的表面624时，第二垫周边形状524(未标识)和第二空隙构型220(未标识)是视觉可见的。进一步，第二流体填充垫520位于第二下身服装622中左腿部分的前大腿区域处。尽管未描绘，但带有相同或替代垫周边边缘和空隙构型的附加流体填充垫也可包括在第二下身服装622的其他区域中。

图6C图示了示例第三防护服装系统630的前部视图，该示例第三防护服装系统630包括带有第三面向最外的表面634和第三流体填充垫530的示例第三下身服装632。与第一防护服装系统610和第二防护服装系统620类似，第三防护服装系统630也包括与防护服装系统400相同的特征。照此，第三下身服装632也被描绘为短裤，并且纺织品层的第一面向外部的表面是第三下身服装632的第三面向最外的表面634，被配置为使得当观看第三面向最外的表面634时，第三垫周边形状534(未标识)和第三空隙构型250(未标识)是视觉可见的。进一步，第三流体填充垫530位于第三下身服装632中左腿部分的前大腿区域处。尽管未描绘，但带有相同或替代垫周边边缘和空隙构型的附加流体填充垫也可包括在第三下身服装632的其他区域中。

图6D图示了示例第四防护服装系统640的前部视图，该示例第四防护服装系统640包括带有第四面向最外的表面644和第四流体填充垫540的示例第四下身服装642。与第一防护服装系统610，第二防护服装系统620和第三防护服装系统630类似，第四防护服装系统640也包括与防护服装系统400相同的特征。因此，第四下身服装642也被描绘为短裤，并且纺织品层的第一面向外部的表面是第四下身服装642的第四面向最外的表面644，被配置为使得当观看第四面向最外的表面644时，第四垫周边形状544(未标识)和第四空隙构型280(未标识)是视觉可见的。第四流体填充垫540位于第四下身服装642中左腿部分的前大腿区域处。尽管未描绘，但带有相同或替代垫周边边缘和空隙构型的附加流体填充垫也可包括在第四下身服装642的其他区域中。此外，尽管只描绘了下身服装，但本文设想，本文描述的流体填充垫可并入上身服装中。

图7图示了制造用于防护服装系统400的流体填充垫100的示例方法700，该示例制造方法700包括形成流体填充垫100以及将流体填充垫100并入下身服装402中的示例步骤。在步骤702，将第一膜层140定位在第二膜层150之上，使得第一膜层140的第一外边缘与第二膜层150的第二外边缘对齐。照此，第一膜层140和第二膜层150被定位成使得流体填充垫100的第一表面110由第一膜层140形成，并且流体填充垫100的第二表面120由第二膜层150形成。在一些方面，粘合剂层和/或其他层可沿第一边缘和第二边缘和/或其内部包括在第一膜层140和第二膜层150之间。在替代方面，粘合剂层可作为第一膜层140、第二膜层150或两者的一部分被包括。

在步骤704，穿过第一膜层140和第二膜层150并从第一外边缘和第二外边缘向内形成第一切口，该第一切口成为第一细长空隙161。类似地，在步骤706，形成穿过第一膜层140和第二膜层150并从第一外边缘和第二外边缘向内的第二切口，该第二切口成为第二细长空隙162。因此，第二切口以从第一切口以第一角度182(未标识)延伸的方式形成。在各方面，第一切口和/或第二切口是线性的且可以使用切割装置和/或通过以选择性方式施加热来形成，该选择性方式致使第一膜层140和第二膜层150在施加区域处溶解或熔融。在进一步的方面，可复制步骤704和步骤706以形成成为附加细长空隙的附加切口(例如，第三切口和第四切口、第五切口和第六切口、第七切口和第八切口，和/或第九切口和第十切口)，诸如上文结合图5A至图5D所述的那些切口。

在步骤708，将第一膜层140沿第一外边缘和第二外边缘以及第一切口和第二切口的外围附连到第二膜层150，使得从第一外边缘和第二外边缘向内并围绕第一切口和第二切口在第一膜层140和第二膜层150之间形成流体填充部分，如步骤710所示。在各方面，第一装置730用于在第一外边缘和第二外边缘以及第一切口和第二切口的外围中的一个或多个处将热和/或压力施加到第一膜层和/或第二膜层，第一外边缘和第二外边缘以及第一切口和第二切口的外围被配置为使得第一膜层140和第二膜层150沿第一外边缘和第二外边缘以及第一切口和第二切口的外围彼此附连。在一些方面，第一装置730可以被配置为使得第一膜层140和第二膜层150层压和/或熔融在一起或熔融定位在第一膜层和第二膜层之间并沿第一切口和第二切口的外围的粘合剂层。在各方面，第一装置730可包括射频焊机，但本文设想其他粘结技术。附加地，如步骤710所示，第二装置734用于施加真空，该真空确保诸如空气的流体被捕获或密封在所得的流体填充部分内。第二装置734可被配置为产生可被调节以确保流体填充部分被填充到选定容量和/或流体填充部分被加压到选定程度的真空量。在示例方面，流体填充部分可包括约35psi至约5psi、约30psi至约10psi、约25psi至约15psi，或约20psi的压力。

在步骤710，形成流体填充垫100，流体填充垫100包括在第一膜层140和第二膜层150(例如，第一表面110和第二表面120)之间并围绕第一切口和第二切口(例如，第一细长空隙161和第二细长空隙162)的流体填充部分130，并且还包括空隙构型160。这可以通过附连第一外边缘和第二外边缘以及第一切口和第二切口的外围，同时维持第一膜层140和第二膜层150对齐，并同时施加真空来实现，该真空确保诸如空气的流体被捕获或密封在所得的流体填充部分内，如步骤710所示。

然后，在步骤712，流体填充垫100与第一纺织品层310和第二纺织品层320结合。如图所示，第一纺织品层310定位在邻近第一膜层140的位置处，并且第二纺织品层320定位在邻近第二膜层150的位置处。在各方面，第二纺织品层320的纺织品周边边缘与流体填充垫100的垫周边边缘基本上相同，并且第二纺织品层320被定位成使得该纺织品周边边缘围绕流体填充垫100的垫周边边缘延伸，如贴片。

在步骤714，第一纺织品层310围绕流体填充垫100的垫周边边缘和/或在第一切口和第二切口(例如，第一细长空隙161和第二细长空隙162)中的一个或多个处附连到第二纺织品层320。在各方面，第三装置732用于向第一纺织品层310和第二纺织品层320施加热和/或压力，第一纺织品层310和第二纺织品层320被配置为使得第一纺织品层310和第二纺织品层320彼此附连和/或粘结。在一些方面，粘合剂层和/或其他层可沿第二纺织品层320的纺织品周边边缘包括在第一纺织品层310和第二纺织品层320之间、第一切口和第二切口之间、第一纺织品层310和第一膜层140之间，和/或第二纺织品层320和第二膜层150之间。继续这些方面，粘合剂层可被配置为使得被第三装置732熔融，并且然后将第一纺织品层310和第二纺织品层320彼此粘结、附连和/或接合，和/或粘结、附连和/或接合到第一膜层140和第二膜层150。

在步骤716，示出流体填充垫100与第一纺织品层310和第二纺织品层320结合，在步骤718将第一纺织品层310和第二纺织品层320并入防护服装中。在该实例中，防护服装被描绘为下身服装402。虽然未明确示出，但是第一纺织品层310可以成形使得形成下身服装402的贴片，其中流体填充垫100位于下身服装402的左腿部分的前大腿处。在附加方面，可以复制和/或重复步骤702至步骤716中的任一步，以生成流体填充垫100与第一纺织品层310和第二纺织品层320的附加组合，该组合也可以并入相同或不同的防护服装中。例如，可以根据步骤702至步骤710形成附加流体填充垫，该附加流体填充垫是流体填充垫100的镜像，根据步骤712至步骤716与第一纺织品层310和第二纺织品层320结合，并且然后根据步骤718并入防护服装中，使得第一纺织品层310形成下身服装402的贴片，其中流体填充垫100位于下身服装402的右腿部分的前大腿处。

图8图示了制造用于防护服装的流体填充垫并将该流体填充垫并入服装中的示例方法800的流程图。如图所示，制造方法800的步骤类似于以上结合制造方法700所述的步骤。照此，在方框802描绘了该方法的第一步骤，该步骤包括将第一膜层定位在第二膜层之上，使得每个膜层的外边缘对齐。方框804描绘了穿过第一膜层和第二膜层并从外边缘向内形成第一切口的第二步骤，并且方框806描绘了穿过第一膜层和第二膜层并从外边缘向内形成第二切口的第三步骤。在方框808描绘了第四步骤，沿外边缘以及第一切口和第二切口的外围将第一膜层附连到第二膜层，使得形成在第一膜层和第二膜层之间的流体填充部分。尽管未在方框808描绘，但本文各方面设想第四步骤还可包括同时施加真空，该真空确保诸如空气的流体被捕获或密封在所得流体填充部分内。在一个方面，可调节真空量以确保流体填充部分被填充到选定容量。

方框810描绘了将第一纺织品层定位在邻近第一膜层的位置处的第五步骤，并且方框812描绘了将第二纺织品层定位在邻近第二膜层的位置处的第六步骤。在方框814，描绘了在第一切口和第二切口中的一个或多个处将第一纺织品层附连到第二纺织品层的第七步骤，并且在方框816，描绘了用第一纺织品层和第二纺织品层以及流体填充垫构造防护服装的第八步骤。

在各方面，设想制造方法700、800可用于制造带有不同垫周边形状和空隙构型的各种流体填充垫，以将此类流体填充垫与纺织品层组合，和/或使用此类流体填充垫和纺织品层构造防护服装。因此，本文各方面设想制造方法700、800可用于制造流体填充垫100、第一流体填充垫510、第二流体填充垫520、第三流体填充垫530、第四流体填充垫540和/或其组合。进一步的方面设想制造方法700、800可用于构造防护服装系统400、第一防护服装系统610、第二防护服装系统620、第三防护服装系统630、第四防护服装系统640和/或其组合。

本公开的各方面已经以说明性而非限制性的意图进行了描述。对于不脱离其范围的本领域技术人员，替代方面将变得明显。在不脱离本公开的范围的情况下，技术人员可以开发实现上述改进的替代手段。

应当理解，某些特征和子组合是有用的，并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下采用，并且被设想是在权利要求的范围内。并非各个图中列出的所有步骤都需要按照所描述的特定顺序执行。