一种除汗透气的空调衬衣及其制作方法
文献发布时间：2024-01-17 01:18:42
技术领域
本发明涉及服装制衣技术领域，具体涉及一种除汗透气的空调衬衣及其制作方法。
背景技术
衬衣，贴身穿在里面的单衣，也用指衬衫，是一种穿在西装里面的上衣，亦可单独穿用，衬衫的质料，以前多用白府绸，更多的使用的确良、丝、纱和各类化纤制成的衬衫，样式有立领、大翻领、小翻领，女式也有圆领或秃领的。一般的说，短袖的以秃领和圆领的居多，长袖的则以小翻领的为多，按照穿着对象的不同分为男衬衫和女衬衫，按照用途的不同可分为配西装的传统衬衫和外穿的休闲衬衫，前者是穿在内衣与外衣之间的款式，其袖窿较小便于穿着外套；后者因为单独穿用，袖窿可大，便于活动，花色繁多。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们越来越崇尚于对美的追求，尤其体现在穿衣打扮上，现有的衬衣针织面料在穿着的过程中透气性差，在人体剧烈运动后，不能很好的把热量散发出去，同时针织面料在人体剧烈运动时，面料会与人体贴合，导致人体汗孔被遮挡，影响透气效果，降低了穿着的舒适感，因而，本发明提供一种除汗透气的空调衬衣及其制作方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种除汗透气的空调衬衣及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种除汗透气的空调衬衣，由透气吸湿凉感丝面料剪裁制成，所述透气吸湿凉感丝面料由改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱交织而成，且改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱用纱重量之比为25-32％：10-20％：55-58％。
优选地，所述透气吸湿凉感丝面料包括具有正面和反面的面料本体，所述面料本体的正面设有由交叉设置的凹凸条纹和隐形条纹构成的方格织物层，面料本体的反面设有隐形纵条纹织物层。
优选地，所述改性聚酯长丝的改性方法包括以下步骤：
A1、聚酯长丝前处理：将聚酯长丝与碱性溶液混合处理，得到前处理聚酯长丝；
A2、制备4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：将4-乙烯基苯硼酸与儿茶酚进行缩合反应，得到4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；
A3、制备处理液：将4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯与1-乙烯基-2-吡咯烷酮混合至溶液中，形成处理液；
A4、改性聚酯长丝制备：将聚酯长丝前处理物与处理液混合，在引发剂的作用下进行聚合反应，即得改性聚酯长丝。
优选地，所述冷感丝为冷感尼龙长丝或冷感涤纶长丝，所述冷感丝的细度为50-150D，所述聚酯仿棉纱为聚酯仿棉DTY纱。
本发明还提供了一种除汗透气的空调衬衣的制作方法，包括以下步骤：
S1、醒布；
S2、裁剪；
S3、粘衬；
S4、小部件缝合；
S5、液体胶粘合缝纫组合大部件。
优选地，所述醒布时将透气吸湿凉感丝面料进行自然放置12-24h后再裁剪，粘衬时在袖头、领子、袖祺处粘全衬；然后将袖头、领子、袖祺先缝制完成半成品，再将各部件组合时采用液体胶粘合缝纫装置进行裁片粘合连接，即得除汗透气的空调衬衣。
优选地，所述步骤一中裁剪工艺为：
S11、在铺布之前，铺布案上先铺一层纸；
S12、采用专用棉针织铺布设备，拉布机调整参数为无张力拉布状态，铺布层数控制在22-48层；
S13、铺完布后，将每个裁片断开，静放；
S14、裁片各部位打小剪口标记。
优选地，所述S3中粘衬中，领子、袖头、袖祺衬布采用针织衬布全衬，粘衬温度控制在130-140℃，粘合时间8-10s；粘合压力1-2kg。
优选地，所述S4中小部件缝合包括以下步骤：
S41、领子缝合：采用领子净衬样板进行翻领里和翻领面缝合，领子内不加领角片；底翻领合拢也采用样板进行缝制；绱领：将领子缝在领窝处，绱领前，领窝封口，绱领三点定位对齐剪刀口，领子中间5-8cm平服绱领，两领头前2cm直顺绱领；
S42、袖头缝合：采用袖头净衬样板进行袖头里和袖头面缝合在一起；绱袖头：先暗线后明线做法；上袖头前，打好袖头折，先暗线绱袖头，再辑绱袖头明线；
S43、袖片缝合：将袖祺缝合在袖片上。
优选地，所述S5中液体胶粘合缝纫组合大部件包括以下步骤：
S51、缝前门襟：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S52、钉口袋：采用薄垫纸放在口袋片上，再利用扣口袋机进行扣口袋，然后通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S53、后片和过肩缝合：后片比过肩样板短0.4-0.6cm，拉过肩时三片对齐，将后片拉紧，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S54、合肩缝：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；将左前片和做后片粘合在一起，将右前片和右后片粘合在一起；
S55、绱袖：袖窿起皱采用定位缝制法，在袖山、身片前后弧度较大的位置打上定位剪口，上袖时对应定位剪口进行粘合，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合，液体胶凝固时袖窿和袖片粘合在一起；
S56、合身片：侧缝将样板调整，被包的一面样板短0.4-0.6cm，合身时拉着下层，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S57、卷底边：在底边弧度处，距底边0.3-0.5cm，加一层薄衬，衬布宽度0.8-1.2cm，卷底边明线为0.3-0.5cm；衬布宽度1-1.2cm，卷底边明线0.4-0.6cm，然后进行底边平压。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的除汗透气的空调衬衣中透气吸湿凉感丝面料由改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱交织而成，冷感丝为冷感尼龙长丝或冷感涤纶长丝纱线编织而成，同时将该针织面料设计成蜂巢或网眼类双面组织结构，可以达到快速导湿和干燥的功能，提高了面料的透气性使面料具有高吸湿、透气和速干功能，快速吸收皮肤表面汗气，汗液的蒸发带走更多热量，增添人体的凉感。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的本发明提供了一种除汗透气的空调衬衣，由透气吸湿凉感丝面料剪裁制成，透气吸湿凉感丝面料由改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱交织而成，且改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱用纱重量之比为25％：20％：55％。
本实施例的透气吸湿凉感丝面料包括具有正面和反面的面料本体，面料本体的正面设有由交叉设置的凹凸条纹和隐形条纹构成的方格织物层，面料本体的反面设有隐形纵条纹织物层。
本实施例的改性聚酯长丝的改性方法包括以下步骤：
A1、聚酯长丝前处理：将聚酯长丝与碱性溶液混合处理，得到前处理聚酯长丝；
A2、制备4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：将4-乙烯基苯硼酸与儿茶酚进行缩合反应，得到4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；
A3、制备处理液：将4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯与1-乙烯基-2-吡咯烷酮混合至溶液中，形成处理液；
A4、改性聚酯长丝制备：将聚酯长丝前处理物与处理液混合，在引发剂的作用下进行聚合反应，即得改性聚酯长丝。
本实施例的冷感丝为冷感尼龙长丝，冷感丝的细度为50D，聚酯仿棉纱为聚酯仿棉DTY纱。
本实施例的一种除汗透气的空调衬衣的制作方法，包括以下步骤：
S1、醒布；
S2、裁剪；
S3、粘衬；
S4、小部件缝合；
S5、液体胶粘合缝纫组合大部件。
本实施例的醒布时将透气吸湿凉感丝面料进行自然放置12h后再裁剪，粘衬时在袖头、领子、袖祺处粘全衬；然后将袖头、领子、袖祺先缝制完成半成品，再将各部件组合时采用液体胶粘合缝纫装置进行裁片粘合连接，即得除汗透气的空调衬衣。
本实施例的步骤一中裁剪工艺为：
S11、在铺布之前，铺布案上先铺一层纸；
S12、采用专用棉针织铺布设备，拉布机调整参数为无张力拉布状态，铺布层数控制在22层；
S13、铺完布后，将每个裁片断开，静放；
S14、裁片各部位打小剪口标记。
本实施例的S3中粘衬中，领子、袖头、袖祺衬布采用针织衬布全衬，粘衬温度控制在130℃，粘合时间8s；粘合压力1kg。
本实施例的S4中小部件缝合包括以下步骤：
S41、领子缝合：采用领子净衬样板进行翻领里和翻领面缝合，领子内不加领角片；底翻领合拢也采用样板进行缝制；绱领：将领子缝在领窝处，绱领前，领窝封口，绱领三点定位对齐剪刀口，领子中间5cm平服绱领，两领头前2cm直顺绱领；
S42、袖头缝合：采用袖头净衬样板进行袖头里和袖头面缝合在一起；绱袖头：先暗线后明线做法；上袖头前，打好袖头折，先暗线绱袖头，再辑绱袖头明线；
S43、袖片缝合：将袖祺缝合在袖片上。
本实施例的S5中液体胶粘合缝纫组合大部件包括以下步骤：
S51、缝前门襟：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S52、钉口袋：采用薄垫纸放在口袋片上，再利用扣口袋机进行扣口袋，然后通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S53、后片和过肩缝合：后片比过肩样板短0.4cm，拉过肩时三片对齐，将后片拉紧，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S54、合肩缝：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；将左前片和做后片粘合在一起，将右前片和右后片粘合在一起；
S55、绱袖：袖窿起皱采用定位缝制法，在袖山、身片前后弧度较大的位置打上定位剪口，上袖时对应定位剪口进行粘合，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合，液体胶凝固时袖窿和袖片粘合在一起；
S56、合身片：侧缝将样板调整，被包的一面样板短0.4cm，合身时拉着下层，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S57、卷底边：在底边弧度处，距底边0.3cm，加一层薄衬，衬布宽度0.8cm，卷底边明线为0.3cm；衬布宽度1cm，卷底边明线0.4cm，然后进行底边平压。
实施例2.
本实施例的本发明提供了一种除汗透气的空调衬衣，由透气吸湿凉感丝面料剪裁制成，透气吸湿凉感丝面料由改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱交织而成，且改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱用纱重量之比为32％：10％：58％。
本实施例的透气吸湿凉感丝面料包括具有正面和反面的面料本体，面料本体的正面设有由交叉设置的凹凸条纹和隐形条纹构成的方格织物层，面料本体的反面设有隐形纵条纹织物层。
本实施例的改性聚酯长丝的改性方法包括以下步骤：
A1、聚酯长丝前处理：将聚酯长丝与碱性溶液混合处理，得到前处理聚酯长丝；
A2、制备4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：将4-乙烯基苯硼酸与儿茶酚进行缩合反应，得到4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；
A3、制备处理液：将4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯与1-乙烯基-2-吡咯烷酮混合至溶液中，形成处理液；
A4、改性聚酯长丝制备：将聚酯长丝前处理物与处理液混合，在引发剂的作用下进行聚合反应，即得改性聚酯长丝。
本实施例的冷感丝为冷感涤纶长丝，冷感丝的细度为150D，聚酯仿棉纱为聚酯仿棉DTY纱。
本实施例的一种除汗透气的空调衬衣的制作方法，包括以下步骤：
S1、醒布；
S2、裁剪；
S3、粘衬；
S4、小部件缝合；
S5、液体胶粘合缝纫组合大部件。
本实施例的醒布时将透气吸湿凉感丝面料进行自然放置24h后再裁剪，粘衬时在袖头、领子、袖祺处粘全衬；然后将袖头、领子、袖祺先缝制完成半成品，再将各部件组合时采用液体胶粘合缝纫装置进行裁片粘合连接，即得除汗透气的空调衬衣。
本实施例的步骤一中裁剪工艺为：
S11、在铺布之前，铺布案上先铺一层纸；
S12、采用专用棉针织铺布设备，拉布机调整参数为无张力拉布状态，铺布层数控制在48层；
S13、铺完布后，将每个裁片断开，静放；
S14、裁片各部位打小剪口标记。
本实施例的S3中粘衬中，领子、袖头、袖祺衬布采用针织衬布全衬，粘衬温度控制在140℃，粘合时间10s；粘合压力2kg。
本实施例的S4中小部件缝合包括以下步骤：
S41、领子缝合：采用领子净衬样板进行翻领里和翻领面缝合，领子内不加领角片；底翻领合拢也采用样板进行缝制；绱领：将领子缝在领窝处，绱领前，领窝封口，绱领三点定位对齐剪刀口，领子中间8cm平服绱领，两领头前2cm直顺绱领；
S42、袖头缝合：采用袖头净衬样板进行袖头里和袖头面缝合在一起；绱袖头：先暗线后明线做法；上袖头前，打好袖头折，先暗线绱袖头，再辑绱袖头明线；
S43、袖片缝合：将袖祺缝合在袖片上。
本实施例的S5中液体胶粘合缝纫组合大部件包括以下步骤：
S51、缝前门襟：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S52、钉口袋：采用薄垫纸放在口袋片上，再利用扣口袋机进行扣口袋，然后通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S53、后片和过肩缝合：后片比过肩样板短0.6cm，拉过肩时三片对齐，将后片拉紧，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S54、合肩缝：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；将左前片和做后片粘合在一起，将右前片和右后片粘合在一起；
S55、绱袖：袖窿起皱采用定位缝制法，在袖山、身片前后弧度较大的位置打上定位剪口，上袖时对应定位剪口进行粘合，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合，液体胶凝固时袖窿和袖片粘合在一起；
S56、合身片：侧缝将样板调整，被包的一面样板短0.6cm，合身时拉着下层，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S57、卷底边：在底边弧度处，距底边0.5cm，加一层薄衬，衬布宽度1.2cm，卷底边明线为0.5cm；衬布宽度1.2cm，卷底边明线0.6cm，然后进行底边平压。
实施例3.
本实施例的本发明提供了一种除汗透气的空调衬衣，由透气吸湿凉感丝面料剪裁制成，透气吸湿凉感丝面料由改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱交织而成，且改性聚酯长丝、冷感丝、聚酯仿棉纱用纱重量之比为28.5％：15％：56.5％。
本实施例的透气吸湿凉感丝面料包括具有正面和反面的面料本体，面料本体的正面设有由交叉设置的凹凸条纹和隐形条纹构成的方格织物层，面料本体的反面设有隐形纵条纹织物层。
本实施例的改性聚酯长丝的改性方法包括以下步骤：
A1、聚酯长丝前处理：将聚酯长丝与碱性溶液混合处理，得到前处理聚酯长丝；
A2、制备4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：将4-乙烯基苯硼酸与儿茶酚进行缩合反应，得到4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；
A3、制备处理液：将4-乙烯基苯硼酸儿茶酚酯与1-乙烯基-2-吡咯烷酮混合至溶液中，形成处理液；
A4、改性聚酯长丝制备：将聚酯长丝前处理物与处理液混合，在引发剂的作用下进行聚合反应，即得改性聚酯长丝。
本实施例的冷感丝为冷感涤纶长丝，冷感丝的细度为100D，聚酯仿棉纱为聚酯仿棉DTY纱。
本实施例的一种除汗透气的空调衬衣的制作方法，包括以下步骤：
S1、醒布；
S2、裁剪；
S3、粘衬；
S4、小部件缝合；
S5、液体胶粘合缝纫组合大部件。
本实施例的醒布时将透气吸湿凉感丝面料进行自然放置18h后再裁剪，粘衬时在袖头、领子、袖祺处粘全衬；然后将袖头、领子、袖祺先缝制完成半成品，再将各部件组合时采用液体胶粘合缝纫装置进行裁片粘合连接，即得除汗透气的空调衬衣。
本实施例的步骤一中裁剪工艺为：
S11、在铺布之前，铺布案上先铺一层纸；
S12、采用专用棉针织铺布设备，拉布机调整参数为无张力拉布状态，铺布层数控制在36层；
S13、铺完布后，将每个裁片断开，静放；
S14、裁片各部位打小剪口标记。
本实施例的S3中粘衬中，领子、袖头、袖祺衬布采用针织衬布全衬，粘衬温度控制在135℃，粘合时间9s；粘合压力1.5kg。
本实施例的S4中小部件缝合包括以下步骤：
S41、领子缝合：采用领子净衬样板进行翻领里和翻领面缝合，领子内不加领角片；底翻领合拢也采用样板进行缝制；绱领：将领子缝在领窝处，绱领前，领窝封口，绱领三点定位对齐剪刀口，领子中间6.5cm平服绱领，两领头前2cm直顺绱领；
S42、袖头缝合：采用袖头净衬样板进行袖头里和袖头面缝合在一起；绱袖头：先暗线后明线做法；上袖头前，打好袖头折，先暗线绱袖头，再辑绱袖头明线；
S43、袖片缝合：将袖祺缝合在袖片上。
本实施例的S5中液体胶粘合缝纫组合大部件包括以下步骤：
S51、缝前门襟：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S52、钉口袋：采用薄垫纸放在口袋片上，再利用扣口袋机进行扣口袋，然后通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S53、后片和过肩缝合：后片比过肩样板短0.5cm，拉过肩时三片对齐，将后片拉紧，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S54、合肩缝：通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；将左前片和做后片粘合在一起，将右前片和右后片粘合在一起；
S55、绱袖：袖窿起皱采用定位缝制法，在袖山、身片前后弧度较大的位置打上定位剪口，上袖时对应定位剪口进行粘合，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合，液体胶凝固时袖窿和袖片粘合在一起；
S56、合身片：侧缝将样板调整，被包的一面样板短0.5cm，合身时拉着下层，通过液体胶粘合缝纫装置进行粘合；
S57、卷底边：在底边弧度处，距底边0.4cm，加一层薄衬，衬布宽度1cm，卷底边明线为0.4cm；衬布宽度1.1cm，卷底边明线0.5cm，然后进行底边平压。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。