一种羽绒服生产用羽绒填充设备及生产方法

技术领域

本发明涉及羽绒填充技术领域，具体为一种羽绒服生产用羽绒填充设备及生产方法。

背景技术

羽绒服是一种填充羽绒填料的夹克，形状大而圆，羽绒服通常占鸭绒总量的一半以上，同时，它们可以与一些小羽毛混合，把鸭绒洗干净，高温消毒，然后塞到衣服里，就是羽绒服了，羽绒服保暖性最好，其中大多数是寒冷地区的人们穿着的，极地调查人员也经常使用；

羽绒服在生产时需要通过充绒设备将成品羽绒定量填充至羽绒服内，现有羽绒服用羽绒填充设备多采用一人一工位的形式进行羽绒填充，通过人工将羽绒服的充绒口与充绒机的管口连接，但是由于充绒机在进行定量填充时，会输送大量的气体，容易造成羽绒外溢，飘荡在空气中，工人长时间处于该生产环境，哪怕带有口罩仍旧可能造成种种职业病，给人员健康和环境带来不良影响，使用极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羽绒服生产用羽绒填充设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒服生产用羽绒填充设备，所述羽绒服生产用羽绒填充设备包括：

传送带，所述传送带水平插接设有若干传送辊，靠近传送带一侧竖直设有羽绒填充机，且传送辊靠近羽绒填充机一侧开设有让位槽；

若干安装组件，若干所述安装组件分别插接传送带一侧设置，安装组件包括装夹板和安装座；

装夹组件，所述装夹组件设于安装座内两侧，装夹组件包括两个翻转板；

对接管，所述对接管通过定位组件水平设于安装座中心，定位组件包括两个定位盒和拉杆；

送入组件，所述送入组件设于羽绒填充机一侧，送入组件包括充绒管，且充绒管一侧插接对接管一侧设置。

优选的，所述传送带靠近让位槽一侧对称开设有若干安装孔，若干安装座分别竖直设于传送带位于安装孔一侧上端，若干装夹板上端分别贯穿安装孔插接安装座下端设置，安装座两侧分别通过螺纹插接设有安装螺栓，且两个安装螺栓一侧分别插接装夹板置于安装座内两侧。

优选的，所述安装座上端水平贯穿开设有连接槽，连接槽内上下两端均水平设有支撑轴，两个翻转板分别套接两个支撑轴设置，且两个翻转板套接支撑轴一侧均插接设有若干扭力弹簧。

优选的，所述连接槽内中心水平设有水平梁，对接管水平活动贯穿插接水平梁设置，对接管贯穿水平梁一侧一体设有锥形块，且对接管位于锥形块和水平梁之间均套接设有复位弹簧。

优选的，所述翻转板靠近锥形块一侧为弯折结构设置，翻转板的弯折结构一侧均设有压板，压板呈“几”形结构设置，两个压板的一侧分别套接对接管上下两侧设置，且锥形块一侧与翻转板的弯折结构一侧相接触设置。

优选的，所述对接管贯穿水平梁远离压板一侧水平对称设有两个挂接杆，两个定位盒分别竖直设于安装座靠近两个挂接杆一侧，两个定位盒一侧均贯穿开设有条形槽，两个挂接杆分别活动插接两个条形槽设置。

优选的，所述定位盒内上端均竖直开设有弹簧槽，弹簧内均竖直插接设有T形限位板，T形限位板下端贯穿弹簧槽插接条形槽内设置，挂接杆一侧与T形限位板一侧相接触设置，且T形限位板置于条形槽内下端一侧面为倾斜面设置。

优选的，所述T形限位板置于弹簧槽内上端均竖直设有拉杆，两个拉杆上端分别活动贯穿定位盒上端设置，两个拉杆贯穿定位盒上端水平共同设有同步杆，且拉杆置于弹簧槽内一侧均套接设有定位弹簧。

优选的，所述充绒管水平活动插接羽绒填充机一侧设置，充绒管插接对接管一侧竖直设有锥形板，翻转板靠近锥形板一侧面为倾斜面设置，锥形板的锥形面两侧分别与两个翻转板的倾斜面一侧相接触设置，锥形板与羽绒填充机之间水平对称设有若干伸缩推杆，传送带上端靠近安装座一侧水平独立设有轨道板，且安装座上端活动插接轨道板下端设置。

一种羽绒服生产用羽绒填充生产方法，所述羽绒服生产用羽绒填充生产方法应用于上述羽绒服生产用羽绒填充设备，包括以下步骤：

步骤一：将羽绒填充机放置在玻璃制成的无尘车间内，并只留出传送带进出的窗口；

步骤二：将需要填充的羽绒服内胆或者羽绒服本体取来，将充绒口套住对接管，然后用力水平推动对接管；

步骤三：对接管挤压复位弹簧后，带动挂接杆沿着条形槽进行水平活动，顶动两个T形限位板上升，挂接杆越过T形限位板后，T形限位板在定位弹簧作用下自动下压，对挂接杆和对接管活动进行限位；

步骤四：两个翻转板在若干扭力弹簧的旋转挤压作用下，带动两个压板对羽绒服和对接管的连接处进行预夹紧密封；

步骤五：然后传送辊驱动传送带旋转，将安装座活动至羽绒填充机一侧的充绒管位置，若干伸缩推杆推出，充绒管一侧插入对接管内，同时锥形板随着充绒管活动时，锥面与翻转板的倾斜面抵接，推动支撑翻转板和压板加强羽绒服与对接管的连接强度；

步骤六：羽绒填充机控制一定克重的羽绒，从充绒管和对接管进入羽绒服内，填充完毕之后，充绒管远离，传送带带动填充后的羽绒服至无尘车间的另一侧窗口，拉动同步杆，两个T形限位板脱离对挂接杆的限位，对接管在复位弹簧的弹力作用下，向羽绒服一侧移动；

步骤七：随着对接管的活动，锥形块顶动两个翻转板挤压扭力弹簧，使两个压板远离对接管，取下羽绒服进行封口处理即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在传送带上设置若干带有装夹组件和对接管的安装座，在需要进行羽绒服定量充绒时，可将充绒工位与工人分隔开来，降低充绒散溢在空气的细小羽绒对工人造成伤害风险，同时本装置在使用时可实现快速的连接和稳定的密封装夹，在充绒结束后方便拆卸取下，无人员对羽绒直接接触，同时提高羽绒服内的羽绒洁净程度，提高产品竞争力和生产效率，操作简单省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部位示意图；

图3为本发明局部立体结构示意图；

图4为本发明传送辊结构示意图；

图5为本发明安装座连接结构示意图；

图6为本发明定位盒剖切结构示意图。

图中：羽绒填充机1、传送辊3、传送带4、让位槽5、装夹板6、安装座7、连接槽8、水平梁9、支撑轴10、翻转板11、压板12、对接管13、锥形块14、复位弹簧15、扭力弹簧16、定位盒17、条形槽18、挂接杆19、拉杆20、定位弹簧21、同步杆22、充绒管23、锥形板24、伸缩推杆25、T形限位板26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-6，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

实施例一

一种羽绒服生产用羽绒填充设备包括传送带4，所述传送带4水平插接设有若干传送辊3，靠近传送带4一侧竖直设有羽绒填充机1，且传送辊3靠近羽绒填充机1一侧开设有让位槽5，对羽绒服进行自动输送，并将该输送系统置于独立的无尘空间，提高服装生产的人员健康安全。

实施例二

在实施例一的基础上，设置若干个羽绒服安装点，用于批量加工和持续生产羽绒服，若干所述安装组件分别插接传送带4一侧设置，安装组件包括装夹板6和安装座7，所述传送带4靠近让位槽5一侧对称开设有若干安装孔，若干安装座7分别竖直设于传送带4位于安装孔一侧上端，若干装夹板6上端分别贯穿安装孔插接安装座7下端设置，安装座7两侧分别通过螺纹插接设有安装螺栓，且两个安装螺栓一侧分别插接装夹板6置于安装座7内两侧，所述安装座7上端水平贯穿开设有连接槽8，连接槽8内上下两端均水平设有支撑轴10，两个翻转板11分别套接两个支撑轴10设置，且两个翻转板11套接支撑轴10一侧均插接设有若干扭力弹簧16，所述连接槽8内中心水平设有水平梁9，对接管13水平活动贯穿插接水平梁9设置，对接管13贯穿水平梁9一侧一体设有锥形块14，且对接管13位于锥形块14和水平梁9之间均套接设有复位弹簧15，安装座7的数量可根据需求定制，且安装座7可进行自转的更换旋转合适的尺寸，拆装方便简单。

实施例三

在实施例二的基础上，对羽绒组件的充绒口进行装夹和密封，所述装夹组件设于安装座7内两侧，装夹组件包括两个翻转板11，所述翻转板11靠近锥形块14一侧为弯折结构设置，翻转板11的弯折结构一侧均设有压板12，压板12呈“几”形结构设置，两个压板12的一侧分别套接对接管13上下两侧设置，且锥形块14一侧与翻转板11的弯折结构一侧相接触设置，对开口较大的羽绒服充绒口同样可以装夹密封。

实施例四

在实施例三的基础上，实现对接管13使用非使用状态的定位，方便使用和操作，所述对接管13通过定位组件水平设于安装座7中心，定位组件包括两个定位盒17和拉杆20，所述对接管13贯穿水平梁9远离压板12一侧水平对称设有两个挂接杆19，两个定位盒17分别竖直设于安装座7靠近两个挂接杆19一侧，两个定位盒17一侧均贯穿开设有条形槽18，两个挂接杆19分别活动插接两个条形槽18设置，所述定位盒17内上端均竖直开设有弹簧槽，弹簧内均竖直插接设有T形限位板26，T形限位板26下端贯穿弹簧槽插接条形槽18内设置，挂接杆19一侧与T形限位板26一侧相接触设置，且T形限位板26置于条形槽18内下端一侧面为倾斜面设置，所述T形限位板26置于弹簧槽内上端均竖直设有拉杆20，两个拉杆20上端分别活动贯穿定位盒17上端设置，两个拉杆20贯穿定位盒17上端水平共同设有同步杆22，且拉杆20置于弹簧槽内一侧均套接设有定位弹簧21，通过对接管13的位置变化，自动打开或者闭合翻转板11的姿态，操作省心便利。

实施例五

在实施例四的基础上，对对接管13和羽绒服送入定量的羽绒，该羽绒填充机1为现有技术中常见的设备，所述送入组件设于羽绒填充机1一侧，送入组件包括充绒管23，且充绒管23一侧插接对接管13一侧设置，所述充绒管23水平活动插接羽绒填充机1一侧设置，充绒管23插接对接管13一侧竖直设有锥形板24，翻转板11靠近锥形板24一侧面为倾斜面设置，锥形板24的锥形面两侧分别与两个翻转板11的倾斜面一侧相接触设置，锥形板24与羽绒填充机1之间水平对称设有若干伸缩推杆25，传送带4上端靠近安装座7一侧水平独立设有轨道板，且安装座7上端活动插接轨道板下端设置，对充绒管23进行活动改进，另外轨道板的设置可水平安装在无尘车间内，用于安装座7的竖直支撑，避免充绒管23与其连接时发生过度的摆动倾斜，提高充绒的稳定。

一种羽绒服生产用羽绒填充生产方法，羽绒服生产用羽绒填充生产方法应用于上述羽绒服生产用羽绒填充设备，包括以下步骤：

步骤一：将羽绒填充机1放置在玻璃制成的无尘车间内，并只留出传送带4进出的窗口；

步骤二：将需要填充的羽绒服内胆或者羽绒服本体取来，将充绒口套住对接管13，然后用力水平推动对接管13；

步骤三：对接管13挤压复位弹簧15后，带动挂接杆19沿着条形槽18进行水平活动，顶动两个T形限位板26上升，挂接杆19越过T形限位板26后，T形限位板26在定位弹簧21作用下自动下压，对挂接杆19和对接管13活动进行限位；

步骤四：两个翻转板11在若干扭力弹簧16的旋转挤压作用下，带动两个压板12对羽绒服和对接管13的连接处进行预夹紧密封；

步骤五：然后传送辊3驱动传送带4旋转，将安装座7活动至羽绒填充机1一侧的充绒管23位置，若干伸缩推杆25推出，充绒管23一侧插入对接管13内，同时锥形板24随着充绒管23活动时，锥面与翻转板11的倾斜面抵接，推动支撑翻转板11和压板12加强羽绒服与对接管13的连接强度；

步骤六：羽绒填充机1控制一定克重的羽绒，从充绒管23和对接管13进入羽绒服内，填充完毕之后，充绒管23远离，传送带4带动填充后的羽绒服至无尘车间的另一侧窗口，拉动同步杆22，两个T形限位板26脱离对挂接杆19的限位，对接管13在复位弹簧15的弹力作用下，向羽绒服一侧移动；

步骤七：随着对接管13的活动，锥形块14顶动两个翻转板11挤压扭力弹簧16，使两个压板12远离对接管13，取下羽绒服进行封口处理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。