一种胶条预处理装置及预处理方法

技术领域

本发明涉及门窗装配的技术领域，具体而言，涉及一种胶条预处理装置及预处理方法。

背景技术

胶条，是装在玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，用来防水、防尘、防漏气，减轻震动、冲击可能对门窗造成的损伤，从而密封、隔声、隔热和减震的具有弹性的带状或棒状材料。

胶条是门窗幕墙里非常重要的零部件，其功能作用决定了一根好胶条就必须具有优异的耐阳光紫外线老化、耐臭氧老化、耐热氧老化的抗劣化性，同时还要有低的压缩永久变形及蠕变性，耐髙低温和防雨水等性能。因此在材料选择上，通常来讲，目前建筑门窗、幕墙用密封胶条常用的有这样几种材质：三元乙丙橡胶(EPDM)，硅橡胶(MVQ)，氯丁橡胶(CR)，热塑性硫化橡胶(TPV)，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，热塑性弹性体(TPE)，增塑聚氯乙烯(PPVC)。

然而弹性体材料的分子结构上会存在分子间隙，现有的胶条由于只是经过简单的缠绕包装后就放到仓库进行储存，南方在梅雨时节时湿度较高，胶条容易吸水膨胀；因而在把库存胶条进行装配时，需要手工检测库存胶条的装配尺寸，将尺寸合格的胶条挑选出来后再进行装配，费时费力，胶条的装配效率低。

发明内容

基于此，为了解决上述现有的胶条在仓库进行储存时容易吸水膨胀，影响装配效率的问题，本发明提供了一种胶条预处理装置及预处理方法，其具体技术方案如下：

一方面，一种胶条预处理装置，包括第一检测部件和包装部件；所述第一检测部件包括第一送进机构和检测机构，所述检测机构包括检测座和检测组，所述检测座设有检测通道以及垂直于检测通道设置的检测孔，所述检测通道适配待测胶条的外形尺寸；所述第一送进机构用于将待测胶条送进检测通道；所述检测组包括滚轮件和传感器，所述滚轮件与待测胶条滚动接触且可在检测孔内沿检测孔的孔向移动，所述传感器通过检测所述滚轮件的相对位置或所受压力来检测待测胶条的外形尺寸偏差；所述包装部件用于对检测后的胶条进行密封包装处理。

上述胶条预处理装置通过将待检测胶条送进检测座的检测通道，使待检测胶条在检测通道内与滚轮件接触，当待检测胶条外形尺寸大于设定尺寸时，待检测胶条顶置滚轮件沿检测孔的孔向移动，利用传感器通过检测所述滚轮件的相对位置或所受压力来检测待测胶条的外形尺寸偏差，记录胶条的位置，并采用包装部件对检测显示合格的胶条进行密封包装处理，从而避免胶条在仓库进行储存时容易吸水膨胀，在装配时可以直接将合格胶条从包装袋取出，进而提高装配效率。

进一步地，所述检测组包括设置在检测孔内的安装件、弹压所述滚轮件向所述检测通道的弹性件；所述传感器为光电传感器，所述光电传感器用于检测所述滚轮件的相对位置。

进一步地，所述第一送进机构包括设置在所述检测座前的导向组，所述导向组包括导向架以及设置在导向架上的第一导向轮组和第二导向轮组；所述第一导向轮组包括两间隔设置的第一轮体，所述第二导向轮组包括两间隔设置的第二轮体，所述第一轮体的轴线与所述第二轮体的轴线垂直设置，所述第一轮体与所述第二轮体轮上设有适配胶条外尺寸的凹槽。

进一步地，所述第一检测部件还包括设置在检测座后的第二送进机构，所述第二送进机构用于将检测完的胶条夹送出检测通道；所述第二送进机构的夹送速度大于第一送进机构的送进速度，从而使胶条在检测通道中保持伸展状态。

进一步地，所述包装部件包括皮带输送单元、包装机架、设置在包装机架上的送袋单元、第一封口单元和第二封口单元；所述皮带输送单元用于将检测完后的胶条输送到所述送袋单元；所述送袋单元用于依次供送包装膜到第一封口单元和第二封口单元；所述第一封口单元包括设置在包装机架上方的两根第一封口转轴，所述第一封口转轴的轴线垂直于包装膜，所述的两根第一封口转轴间隔设置并形成有第一封口压面，所述包装膜的两侧通过第一封口间隙受两个第一封口转轴滚压而变形连接在一起；所述第二封口单元包括安装基座和设置在安装基座上的两根第二封口转轴，所述的两根第二封口转轴可分别相对于所述安装基座进行旋转，所述的两根第二封口转轴分别设有相互啮合的弧形面并形成第二封口压面，所述第二封口单元通过所述第二封口压面的挤压对包装袋的端部进行封口。

进一步地，所述第二封口单元设有排气组，所述排气组为固定设置在所述第二封口转轴上的海绵压块，所述海绵压块随着第二封口转轴转动对包装膜成型的包装袋进行挤压排气。

进一步地，所述包装部件还包括电性连接的控制器和标码单元，所述控制器与检测机构电性连接；所述控制器接收所述检测机构中传感器检测到的尺寸信息，并将待尺寸信息标记到相应的包装膜上，使检测完的胶条依次包装到相应的包装袋内。

另一方面，一种胶条预处理方法，包括以下步骤：

使用第一检测部件对胶条进行外形尺寸检测；在对胶条进行外形尺寸检测后，将胶条的外形尺寸偏差标记到待包装的包装膜上，使胶条依次包装到标记有相应信息的包装袋中。

使用包装部件对胶条密封包装进行储存。

储存的胶条在使用前，进行二次外形尺寸检测；若尺寸不符合使用标准，则进行烘干处理。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述胶条预处理装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述第一检测部件的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述检测座和检测组的结构剖视图；

图4是本发明一实施例所述导向组的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述包装部件的结构示意图；

图6是图5中E处的结构放大图；

图7是本发明一实施例所述第二封口单元的结构示意图；

图8是本发明一实施例所述包装部件的结构剖视图。

附图标记说明：

1-第一检测部件、2-包装部件；

11-第一送进机构、12-检测机构、13-第二送进机构；

121-检测座、122-检测组、123-导向组；

1211-检测通道、1212-检测孔；

1221-滚轮件、1222-传感器、1223-安装件、1224-弹性件；

1225-导向杆、1226-检测板；

1231-导向架、1232-第一导向轮组、1233-第二导向轮组；

21-皮带输送单元、22-包装机架、23-送袋单元、24-第一封口单元；

25-第二封口单元、26-标码单元；

240-第一封口压面、241-第一封口转轴；

250-第二封口压面、251-安装基座、252-第二封口转轴、253-排气组。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

一方面，如图1和图2、图3所示，本发明一实施例中的一种胶条预处理装置，包括第一检测部件1和包装部件2；第一检测部件1包括第一送进机构11和检测机构12，检测机构12包括检测座121和检测组122，检测座121设有检测通道1211以及垂直于检测通道1211设置的检测孔1212，检测通道1211适配待测胶条的外形尺寸且留有间隙；第一送进机构11用于将待测胶条送进检测通道1211；检测组122包括滚轮件1221和传感器1222，滚轮件1221与待测胶条滚动接触且可在检测孔1212内沿检测孔1212的孔向移动，传感器1222通过检测滚轮件1221的相对位置或所受压力来检测待测胶条的外形尺寸偏差；包装部件2用于对检测后的胶条进行密封包装处理。

上述胶条预处理装置通过将待检测胶条送进检测座121的检测通道1211，使待检测胶条在检测通道1211内与滚轮件1221接触，当待检测胶条外形尺寸大于设定尺寸时，待检测胶条顶置滚轮件1221沿检测孔1212的孔向移动，利用传感器1222通过检测滚轮件1221的相对位置或所受压力来检测待测胶条的外形尺寸偏差，进而判断待测胶条的外形尺寸是否合格，并采用包装部件2对检测显示合格的胶条进行密封包装处理，从而避免胶条在仓库进行储存时容易吸水膨胀，在装配时可以直接将合格胶条从包装袋取出，进而提高装配效率。同时，利用滚轮件1221与待检测胶条接触，便于滚轮件1221对吸水膨胀的胶条进行挤压，对轻微吸水的胶条进行排水操作，减少膨胀胶条的含水量。

如图3所示，在其中一个实施例中，检测组122包括设置在检测孔1212内的安装件1223、弹压滚轮件1221向检测通道1211的弹性件1224；传感器1222为光电传感器，光电传感器用于检测滚轮件1221的相对位置。如此，通过弹性件1224弹压滚轮件1221，使滚轮件1221压向检测通道1211中的待检测胶条，光电传感器检测滚轮件1221的相对位置来检测待测胶条的外形尺寸偏差，进而判断待测胶条的外形尺寸是否合格。

在一种实施方式中，检测组122还包括设置在滚轮件1221两端的导向杆1225，弹性件1224为套合在导向杆1225上的弹簧；弹簧的一端弹压安装件1223，另一端弹压滚轮件1221的轮肩，从而使滚轮件1221产生向检测通道1211移动的趋势。如此，通过在滚轮件1221两端设置导向杆1225，从而使滚轮件1221可以稳定地沿检测孔1212的孔向移动。

在一种实施方式中，检测组122还包括与导向杆1225固定连接的检测板1226，检测板1226随着滚轮件1221沿检测孔1212的孔向移动。如此，通过设置随着滚轮件1221的检测板1226，可以保证光电传感器的检测精度。

如图4所示，在其中一个实施例中，第一送进机构11包括设置在检测座121前的导向组123，导向组123包括导向架1231以及设置在导向架1231上的第一导向轮组1232和第二导向轮组1233；第一导向轮组1232包括两间隔设置的第一轮体，第二导向轮组1233包括两间隔设置的第二轮体，第一轮体的轴线与第二轮体的轴线垂直设置，第一轮体与第二轮体轮上设有适配胶条外尺寸的凹槽。具体的，两个第一轮体和两个第二轮体的凹槽形成与待检测胶条的外形尺寸适配的送料口。如此，通过设置第一导向轮组1232和第二导向轮组1233围设成适配待检测胶条的外形尺寸的送进口，待检测胶条随操作人员推送进导向组123后，随着第一轮体和第二轮体转动而使待检测胶条轻易进入到检测机构12中。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一检测部件1还包括设置在检测座121后的第二送进机构13，第二送进机构13用于将检测完的胶条夹送出检测通道1211；第二送进机构13的夹送速度大于第一送进机构11的送进速度，从而使胶条在检测通道1211中保持伸展状态。如此，通过设置夹送速度大于第一送进机构11的第二送进机构13，从而使胶条在检测通道1211中保持伸展状态，保证待检测胶条在检测通道1211的横截面为安装截面，从而提高检测精度。

如图5和图6、图7所示，在其中一个实施例中，包装部件2包括皮带输送单元21、包装机架22、设置在包装机架22上的送袋单元23、第一封口单元24和第二封口单元25；皮带输送单元21用于将检测完后的胶条输送到送袋单元23；送袋单元23用于依次供送包装膜到第一封口单元24和第二封口单元25；第一封口单元24包括设置在包装机架22上方的两根第一封口转轴241，第一封口转轴241的轴线垂直于包装膜，的两根第一封口转轴241间隔设置并形成有第一封口压面240，包装膜的两侧通过第一封口间隙受两个第一封口转轴241滚压而变形连接在一起；第二封口单元25包括安装基座251和设置在安装基座251上的两根第二封口转轴252，的两根第二封口转轴252可分别相对于安装基座251进行旋转，的两根第二封口转轴252分别设有相互啮合的弧形面并形成第二封口压面250，第二封口单元25通过第二封口压面250的挤压对包装袋的端部进行封口。如此，通过皮带输送单元21将完成检测的胶条输送到包装机架22上的包装膜上，利用第一封口单元24和第二封口单元25对包装膜的左右侧、前后端进行封口动作，从而将胶条进行密封包装。

如图8所示，在其中一个实施例中，第二封口单元25设有排气组253，排气组253为固定设置在第二封口转轴252上的海绵压块，海绵压块随着第二封口转轴252转动对包装膜成型的包装袋进行挤压排气。如此，通过在第二封口转轴252设置海绵压块，对送进第二封口单元25的未封口的包装袋进行挤压排气，随第二封口转轴252转动而进行封口。

在其中一个实施例中，包装部件2还包括电性连接的控制器和标码单元26，控制器与检测机构12电性连接；控制器接收检测机构12中传感器1222检测到的尺寸信息，并将待尺寸信息标记到相应的包装膜上，使检测完的胶条依次包装到相应的包装袋内。

另一方面，本发明一实施例中的一种胶条预处理方法，包括以下步骤：

使用第一检测部件1对胶条进行外形尺寸检测；

使用包装部件2对胶条密封包装进行储存。

其中，在对胶条进行外形尺寸检测时，检测机构12中传感器1222检测到的尺寸信息并将尺寸信息发送到控制器，控制器利用编码机将胶条的外形尺寸偏差标记到待包装的包装膜上，使胶条依次包装到标记有相应信息的包装袋中。如此，操作人员可以直接将标记有合适尺寸的包装袋拆开后，将其中的胶条进行装配。

其中，储存的胶条在使用前，进行二次外形尺寸检测；若胶条的外形尺寸不符合使用标准，则进行烘干处理。如此，通过烘干处理，将吸水膨胀的胶条除水，收缩到原来的生产尺寸。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。