一种混凝土强度测量装置

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，特别涉及一种混凝土强度测量装置。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，自然存在的蓄水状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能有效控制水流，并进行水量的调节和分配，从而供人们生活或者生产，因为水利建筑会长期与水接触，所以使用的混凝土的质量也必须达到一定的强度，而现有的混凝土检测装置，大多存在对于检测后破碎的废料不便于清理，而且对于检测过程中产生的灰尘不便于处理的缺点。

目前，现有专利公开号为：CN114166620A的中国专利中公开了一种强度检测装置，尤其涉及一种水利工程用混凝土强度检测装置。本发明提供一种对于检测后破碎的废料能快速进行清理，同时对于检测过程中产生的灰尘能够有效进行处理，防止灰尘四散飘出的水利工程用混凝土强度检测装置。本发明提供了这样一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括有支脚框体，框体底端两侧对称设有支脚，支脚的数量为四个；风扇，框体上部两侧均设有风扇；第一滑套，框体内上部中间设有第一滑套。通过设有夹紧机构，夹紧机构与测量机构配合，夹紧机构可对混凝土进行夹紧，测量机构可控制挤压杆对混凝土进行检测，进而可有效保证混凝土检测结果的真实性。

现有专利公开号为：CN114166620A的中国专利中公开了一种水利工程混凝土强度检测装置，包括底座和工作箱，底座上端固定安装有工作箱，工作箱的正面下方开设有进料口，底座上且位于进料口的对应位置设置有一号导轨，底座的上端固定安装有过滤板，一号导轨固定安装在过滤板，通过在底座上设置了工作箱，并将液压缸安装在工作箱的顶部，利用液压缸控制冲压头在工作箱内部升降，同时在工作箱内设置了载物板，并通过气缸控制载物板在一号导轨上前后移动，通过载物板对混凝土块进行承载，并收回工作箱内由冲压头进行冲压强度测试，同时在过滤板对小颗粒碎片进行过滤，并利用吸尘管对工作箱内部粉尘进行吸附，从而避免了混凝土冲压后的碎裂的碎片的飞溅以及粉尘的集中收集。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

清理效果不佳，且还需要人工辅助；现有的混凝土块强度测量装置在使用时，需要将混凝土块挤压至碎裂，这就导致在测量的过程中容易产生大量的碎屑，为了不影响下一次的检测，需要及时的进行清理，同时还要包装根本清理的全面性，因此为混凝土的残渣会影响下一次检测的准确性，但是目前，常采用的方案分为两种，一种是实用清扫装置对放置台进行清理，此过程虽然能够起到清理的作用，但是在对于一些大块的混凝土残渣清理时，无法有效的拨动，而且也无法判断是否清理完成，所以需要人工检测或再次清理；另一种是，通过吸尘的方式对随学进行清理，该方式只能对小颗粒进行清理，而对于一些因挤压而粘连在放置台上的碎屑，任然需要人工进行检测和辅助清理，其次，无论是上述两种方式的哪一种，都需要花费大量的时间进行清理，导致每次检测都需要间隔较长的时间，严重影响装置的使用效率，为此，我们提出一种混凝土强度测量装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土强度测量装置，解决现有的混凝土块强度测量装置在使用时，清理效果不佳，且还需要人工辅助的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土强度测量装置，该测量装置包括支架，支架用于对整体的结构进行支撑，而支架上的放置台和挤压柱上下对应，挤压柱主要依靠支架顶部的液压杆为其提供动力。即，在液压杆的作用下，挤压柱向放置台的方向移动，从而挤压放置台上的混凝土块，而本申请的技术点在于：在放置台的外部套设一个防护罩，这个防护罩能够自由升降，即防护罩下降时，防护罩下降到放置台的下方，同时上升时可以升高至放置台的上方，将位于放置台上的混凝土块包裹住，所以在混凝土块被挤压至破裂时，也能将混凝土限制在一定的区域内，防止飞溅到其他位置，提高检测的安装性，而本申请的主要技术方案便是以此为基础。

为了能够快速的将检测后的混凝土清理掉，本申请采用薄膜带覆盖的方式，将薄膜带设置在防护罩的开口中，具体架构如下，在防护罩的一侧设置收卷辊，并在收卷辊的外部缠绕薄膜带；

支架，其内部设有上下对应的放置台和挤压柱，且挤压柱可对放置台上的混凝土块进行挤压，检测混凝土块的抗压强度，放置台对混凝土块进行支撑，与挤压柱配合，检测混凝土块的强度；

防护部，安装在支架的内部，可对检测过程的混凝土块限位，从而避免检测时混凝土碎屑发生飞溅；

其中，所述防护部包含防护罩，且防护罩套设在放置台的外部，可在混凝土块放置到放置台后，升起，将混凝土包裹住，如图和所示，从而由下向上将混凝土块包裹起来；

所述防护罩的顶部设有相互对立的收卷辊和粘接带，且两者之间连接有薄膜带，可在所述防护罩上升时，将放置在放置台上的混凝土块包裹住，方便后续将混凝土块取出，降低清理的难度。

优选的，所述薄膜带收卷在收卷辊的外部，通过将薄膜带与粘接带连接，使薄膜带覆盖在放置台上，之后将混凝土块放置到放置台上，此时薄膜带的一部分就被压在混凝土块的下方。

优选的，所述防护罩通过螺纹与支架内部的丝杆一连接，且在所述丝杆一旋转时，可沿丝杆一的延伸方向上下移动；

其中，所述丝杆一由安装在支架底部的电机一驱动旋转，在电机一驱动丝杆一旋转时，能够在丝杆一外部螺纹的作用下，带动防护罩向上或向下移动，从而调整薄膜带与混凝土块的位置。

优选的，以实施例为基础，本申请实施例为有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，需要人工摆放和调整混凝土块的技术问题，总体思路如下：

所述防护部的顶部安装有两组相互对应的调节部，且所述防护部通过调节部调整混凝土块的摆放位置，摆放时，使用者只需将带检测混凝土块放置到放置台上，调节部即可调整混凝土块在放置台上的位置；

其中，所述调节部包括连接在防护罩顶部的固定座，且固定座朝向放置台的一侧设有活动板，所述活动板外部的调整带可与混凝土块的外壁贴合，通过控制调整带的旋转方向，调整混凝土块在放置台上的位置，由于固定座安装在防护罩上，因此，可跟随防护罩的移动一起移动，从而为固定座的移动提供动力；而使用时，由于活动板外部的调整带与混凝土块的外壁贴合，因此，在调整带旋转时，能够带动混凝土一起旋转，通过控制两个调整带以不同的方向旋转，使得位于两者之间的混凝土块旋转，直至混凝土块的侧壁与活动板外壁贴合，此时，由于混凝土块弹簧对活动板的挤压，使得混凝土块被夹住，无法发生旋转，完成旋转后，控制两个调整带同步旋转，从而调整混凝土块前后的位置，使得混凝土移动到放置台的正中心处，由此便完成了混凝土块的位置调节。

优选的，所述调整带套设在活动板内部的转动辊上，且转动辊由安装在活动板上的马达一驱动旋转，在马达一通电时，能够带动调整带的是否旋转；通过调整马达一的旋转方向，能够带动调整带的旋转方向，从而对混凝土块进行调整。

优选的，所述活动板朝向固定座的一侧设有导杆，且导杆的一端贯穿固定座，并在该端套设弹簧，从而限制活动板只能进行前后移动；

其中，所述弹簧始终处于拉伸状态，为活动板提供向前的推力，使得活动板将混凝土块夹持住，为混凝土的夹持提供动力。

优选的，所述固定座远离活动板的一侧设有马达二，且马达二的输出轴上连接有收卷轮，收卷轮外部缠绕的牵引绳穿过固定座与活动板连接；

其中，在所述马达二对牵引绳收卷时，所述活动板向固定座所在方向移动，因此在马达二旋转时，能够带动收卷轮旋转，而通过收卷轮的旋转，牵引绳被不断的收卷，从而拉动活动板向远离放置台的一侧移动，直至活动板与固定座贴合。

优选的，所述支架的内部安装有检测部，且该检测部位于防护部的后部，可对混凝土块的尺寸进行检测；

其中，所述检测部包括两个上下相对的测距仪，且分布靠近混凝土的上下两面，且通过控制放置台旋转，调整混凝土块的位置，对混凝土块的的四个面进行检测，从而检测测距仪与混凝土块之间的距离，通过检测两个相对的面与测距仪的距离，两者之间的差值即为混凝土块该位置的尺寸，由此检测，混凝土块上下两面的面积。

优选的，所述放置台包含底座，且底座的顶部设有转台，所述转台由安装在底座底部的电机二驱动旋转，通过马达二的驱动，使放置在放置台上的混凝土块发生旋转，从而调整混凝土块不同的面朝向测距仪，得到四面面到测距仪的距离，通过计算两个相对的面之间的差值，得到混凝土块的一个边长，同理测量混凝土块的另一个边长。

优选的，位于上方的所述测距仪与支架上的丝杆二连接，且在所述丝杆二旋转时，可带动测距仪上下移动，从而时上方的测距仪与混凝土块的顶部边缘对应，而下方的测距仪与混凝土块的底部边缘对应，从而同时计算混凝土块上下两面的尺寸；

其中，所述丝杆二由安装在支架上的马达三驱动旋转，为丝杆二的旋转提供动力，从而调整测距仪的位置。

(三)有益效果

1、由于采用了薄膜带对测量过程中的混凝土块进行包裹，使混凝土块的碎屑汇聚到薄膜带中，所以，有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，清理效果不佳，且还需要人工辅助的技术问题，进而实现了混凝土块的快速清理，无需在此花费大量的时间与精力，降低清理的难度。

2、由于采用了活动板对混凝土块进行挤压，再由调整带带动混凝土块移动或旋转，所以，有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，需要人工摆放和调整混凝土块的技术问题，进而实现了混凝土块位置的调整，提高混凝土块摆放的准确性。

3、由于采用了丝杆带动测距仪对混凝土块的边缘进行检测，再由放置台带动混凝土旋转，所以，有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，需要人工测量混凝土块尺寸的技术问题，进而实现了混凝土块尺寸的测量，减小因人工测量带来的误差，提高检测准确性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明实施例的整体结构图之一；

图2为本发明实施例的整体结构图之二；

图3为本发明实施例中防护部和调节部的结构图；

图4为本发明实施例中调节部的结构图；

图5为本发明实施例中调节部的使用状态示意图；

图6为本发明实施例中放置台的结构图；

图7为本发明实施例中防护部的结构图；

图8为本发明实施例中检测部的结构图；

图9为本发明实施例中测距仪对混凝土块的检测位置示意图。

图例说明：1、支架；2、放置台；21、底座；22、转台；3、挤压柱；4、防护部；41、防护罩；42、丝杆一；43、收卷辊；44、粘接带；5、调节部；51、固定座；52、活动板；53、调整带；54、马达一；55、马达二；56、导杆；61、丝杆二；62、测距仪；63、马达三。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种混凝土强度测量装置，有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，清理效果不佳，且还需要人工辅助的技术问题，在现有的混凝土块强度测量装置使用时，由于采用了薄膜带对测量过程中的混凝土块进行包裹，使混凝土块的碎屑汇聚到薄膜带中，进而实现了混凝土块的快速清理，无需在此花费大量的时间与精力，降低清理的难度；由于采用了活动板对混凝土块进行挤压，再由调整带带动混凝土块移动或旋转，进而实现了混凝土块位置的调整，提高混凝土块摆放的准确性；由于采用了丝杆带动测距仪对混凝土块的边缘进行检测，再由放置台带动混凝土旋转，进而实现了混凝土块尺寸的测量，减小因人工测量带来的误差，提高检测准确性。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，清理效果不佳，且还需要人工辅助的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种混凝土强度测量装置，该测量装置包括支架1，支架1用于对整体的结构进行支撑，而支架1上的放置台2和挤压柱3上下对应，挤压柱3主要依靠支架1顶部的液压杆为其提供动力。即，在液压杆的作用下，挤压柱3向放置台2的方向移动，从而挤压放置台2上的混凝土块，而本申请的技术点在于：在放置台2的外部套设一个防护罩41，这个防护罩41能够自由升降，即防护罩41下降时，防护罩41下降到放置台2的下方，同时上升时可以升高至放置台2的上方，将位于放置台2上的混凝土块包裹住，所以在混凝土块被挤压至破裂时，也能将混凝土限制在一定的区域内，防止飞溅到其他位置，提高检测的安装性，而本申请的主要技术方案便是以此为基础。

为了能够快速的将检测后的混凝土清理掉，本申请采用薄膜带覆盖的方式，将薄膜带设置在防护罩41的开口中，具体架构如下，在防护罩41的一侧设置收卷辊43，并在收卷辊43的外部缠绕薄膜带；

支架1，其内部设有上下对应的放置台2和挤压柱3，且挤压柱3可对放置台2上的混凝土块进行挤压，检测混凝土块的抗压强度，放置台对混凝土块进行支撑，与挤压柱3配合，检测混凝土块的强度；

防护部4，安装在支架1的内部，可对检测过程的混凝土块限位，从而避免检测时混凝土碎屑发生飞溅；

其中，防护部4包含防护罩41，且防护罩41套设在放置台2的外部，可在混凝土块放置到放置台2后，升起，将混凝土包裹住，如图1和2所示，从而由下向上将混凝土块包裹起来；

防护罩41的顶部设有相互对立的收卷辊43和粘接带44，且两者之间连接有薄膜带，可在防护罩41上升时，将放置在放置台2上的混凝土块包裹住，方便后续将混凝土块取出，降低清理的难度。

在一些示例中，薄膜带收卷在收卷辊43的外部，通过将薄膜带与粘接带44连接，使薄膜带覆盖在放置台2上，之后将混凝土块放置到放置台2上，此时薄膜带的一部分就被压在混凝土块的下方。

在一些示例中，防护罩41通过螺纹与支架1内部的丝杆一42连接，且在丝杆一42旋转时，可沿丝杆一42的延伸方向上下移动；

其中，丝杆一42由安装在支架1底部的电机一驱动旋转，如图3所示，在电机一驱动丝杆一42旋转时，能够在丝杆一42外部螺纹的作用下，带动防护罩41向上或向下移动，从而调整薄膜带与混凝土块的位置。

在具体实施过程中，通过工作人员手动将收卷辊43外部的薄膜带拉出，并粘接到防护罩41另一侧的粘接带44上，此时薄膜带便覆盖在防护罩41的上方，并与放置台2对应，其中，为了避免被混凝土块挤压的薄膜带无法移动，事先将薄膜带拉出一定程度，完成后，控制防护罩41下降，并下降至放置台2的下方，此时，防护罩41顶部的薄膜带覆盖在放置台2上，之后便可以将需要检测的混凝土块放置到放置台2上，待其检测完成后，控制防护罩41升起，使薄膜带由下向上的覆盖在混凝土块上，就混凝土块包裹住，如同垃圾袋，将混凝土装起来，而在完成检测后，混凝土块的碎片在防护罩41和薄膜带的阻挡作用下，汇聚在薄膜袋中，方便后续的取放。

实施例2

以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，需要人工摆放和调整混凝土块的技术问题，总体思路如下：

防护部4的顶部安装有两组相互对应的调节部5，且防护部4通过调节部5调整混凝土块的摆放位置，摆放时，使用者只需将带检测混凝土块放置到放置台2上，调节部5即可调整混凝土块在放置台2上的位置；

其中，调节部5包括连接在防护罩41顶部的固定座51，且固定座51朝向放置台2的一侧设有活动板52，活动板52外部的调整带53可与混凝土块的外壁贴合，通过控制调整带53的旋转方向，调整混凝土块在放置台2上的位置，由于固定座51安装在防护罩41上，因此，可跟随防护罩41的移动一起移动，从而为固定座51的移动提供动力；而使用时，由于活动板52外部的调整带53与混凝土块的外壁贴合，因此，在调整带53旋转时，能够带动混凝土一起旋转，如图5所示，通过控制两个调整带53以不同的方向旋转，使得位于两者之间的混凝土块旋转，直至混凝土块的侧壁与活动板52外壁贴合，此时，由于混凝土块弹簧对活动板52的挤压，使得混凝土块被夹住，无法发生旋转(完成角度调节)，完成旋转后，控制两个调整带53同步旋转，从而调整混凝土块前后的位置，使得混凝土移动到放置台2的正中心处，由此便完成了混凝土块的位置调节。

在一些示例中，调整带53套设在活动板52内部的转动辊上，且转动辊由安装在活动板52上的马达一54驱动旋转，如图5所示，在马达一54通电时，能够带动调整带53的是否旋转；通过调整马达一54的旋转方向，能够带动调整带53的旋转方向，从而对混凝土块进行调整。

在一些示例中，活动板52朝向固定座51的一侧设有导杆56，且导杆56的一端贯穿固定座51，并在该端套设弹簧，如图4所示，从而限制活动板52只能进行前后移动；

其中，弹簧始终处于拉伸状态，为活动板52提供向前的推力，使得活动板52将混凝土块夹持住，为混凝土的夹持提供动力。

在一些示例中，固定座51远离活动板52的一侧设有马达二55，且马达二55的输出轴上连接有收卷轮，收卷轮外部缠绕的牵引绳穿过固定座51与活动板52连接；

其中，在马达二55对牵引绳收卷时，活动板52向固定座51所在方向移动，因此在马达二55旋转时，能够带动收卷轮旋转，而通过收卷轮的旋转，牵引绳被不断的收卷，从而拉动活动板52向远离放置台2的一侧移动，直至活动板52与固定座51贴合。

在具体实施过程中，工作人员将需要检测的混凝土块放置到放置台2上，放置后，控制马达二55旋转，将其输出轴收卷的牵引绳放出，由于与活动板52连接的导杆56上连接有弹簧，且弹簧处于拉伸状态，因此在弹簧的拉力作用下，会将活动板52向放置台2方向推，从而与放置台2上的混凝土块贴合，之后，控制马达一54带动调整带53旋转，使其带动混凝土一起旋转，如图5所示，通过控制两个调整带53以不同的方向旋转，使得位于两者之间的混凝土块旋转，直至混凝土块的侧壁与活动板52外壁贴合，此时，由于弹簧对活动板52的挤压，使得混凝土块被夹住，无法发生旋转(完成角度调节)，完成旋转后，控制两个调整带53同步旋转，从而调整混凝土块前后的位置，使得混凝土移动到放置台2的正中心处，由此便完成了混凝土块的位置调节。

实施例3

以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了现有的混凝土块强度测量装置在使用时，需要人工测量混凝土块尺寸的技术问题，总体思路如下：

支架1的内部安装有检测部，且该检测部位于防护部4的后部，可对混凝土块的尺寸进行检测；

其中，检测部包括两个上下相对的测距仪62，且分布靠近混凝土的上下两面，且通过控制放置台2旋转，调整混凝土块的位置，对混凝土块的的四个面进行检测，从而检测测距仪62与混凝土块之间的距离，通过检测两个相对的面与测距仪62的距离，两者之间的差值即为混凝土块该位置的尺寸，由此检测，混凝土块上下两面的面积。

在一些示例中，放置台2包含底座21，且底座21的顶部设有转台22，转台22由安装在底座21底部的电机二驱动旋转，通过电机二的驱动，使放置在放置台2上的混凝土块发生旋转，从而调整混凝土块不同的面朝向测距仪62，得到四面面到测距仪62的距离，通过计算两个相对的面之间的差值，得到混凝土块的一个边长，同理测量混凝土块的另一个边长。

在一些示例中，位于上方的测距仪62与支架1上的丝杆二61连接，且在丝杆二61旋转时，可带动测距仪62上下移动，从而时上方的测距仪62与混凝土块的顶部边缘对应，而下方的测距仪62与混凝土块的底部边缘对应，从而同时计算混凝土块上下两面的尺寸；

其中，丝杆二61由安装在支架1上的马达三63驱动旋转，为丝杆二61的旋转提供动力，从而调整测距仪62的位置，如图9所示。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。