一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台

技术领域

本发明涉及墩柱施工平台技术领域，尤其涉及一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台。

背景技术

顶推施工是一种桥梁建设中常用的施工方法，主要用于悬索桥、斜拉桥等大跨度桥梁的建设。它通过使用临时支撑和顶推设备，将桥梁主体结构逐渐向前推进，从而实现桥梁的跨越。

然而在顶推施工过程中，考虑到人员操作空间和千斤顶的转运，需在每个永久墩墩顶设置安全操作平台。常规式圆柱墩墩顶安全操作平台结构的预埋件较多，后期处理较为复杂，处理成本较高，且对墩身的外观质量也会造成一定影响，安装拆卸不方便，无法根据多个墩柱进行灵活使用，影响生产效率，所以需要一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台。

发明内容

基于现有的技术问题，本发明提出了一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台。

本发明提出的一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台，包括墩柱，所述墩柱的顶部两端均设置有支撑柱，所述墩柱的顶部中心开设有斜行槽，所述墩柱的顶部分别设置有矩形施工平台机构、弧形施工平台机构、定位锁紧机构和连接拉力调节机构；

所述矩形施工平台机构和两个所述弧形施工平台机构均组装成墩柱施工平台，实现桥梁顶推施工的动作；

所述定位锁紧机构实现所述矩形施工平台机构在所述斜行槽的内部安装锁紧的动作；

所述连接拉力调节机构实现两个所述弧形施工平台机构的安装位置连接调整重力均衡的动作。

优选地，所述矩形施工平台机构包括横向钢索和纵向钢索，多个所述横向钢索均和多个所述纵向钢索呈垂直状态交叉相连接，多个所述横向钢索和多个所述纵向钢索交叉连接的空档设置为定位安装槽，多个纵向钢索的两端均固定安装有横向横杆。

优选地，所述横向横杆的两端均固定安装有框体连接杆，所述横向横杆的圆弧表面固定安装有护栏连杆，多个所述护栏连杆均以所述横向横杆的轴线线性排列分布，多个所述护栏连杆的底部均固定安装有水平踩踏板。

优选地，两个所述框体连接杆的两端均固定安装有护栏扶手，所述护栏扶手的圆弧表面和水平踩踏板的一端表面均固定安装有护栏档杆，多个所述护栏档杆均以所述护栏扶手的轴线线性排列分布，所述护栏扶手的两端圆弧表面还固定安装有拉杆，所述拉杆的两端均与所述纵向钢索的表面固定安装。

优选地，所述弧形施工平台机构包括捆绑钢索、横向弧形钢索和纵向弧形钢索，所述捆绑钢索的表面缠绕在所述支撑柱的四周，所述捆绑钢索的两端分别固定安装有连接锁紧座和连接过渡块，所述连接锁紧座的表面开设锁紧孔，所述连接过渡块的表面开设有过渡孔，所述锁紧孔的内壁螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆位于连接过渡块的一侧，所述锁紧杆的圆弧表面与所述过渡孔的内壁活动套接。

优选地，多个所述纵向弧形钢索的一端均与所述捆绑钢索的表面固定连接，多个所述横向弧形钢索均以垂直方向与多个所述纵向弧形钢索的表面交叉连接，多个所述纵向弧形钢索的底端均固定安装有弧形横杆，所述弧形横杆的两端均固定安装有衔接框，所述衔接框的一侧表面与所述框体连接杆表面通过螺钉螺纹连接。

优选地，所述弧形横杆的圆弧表面固定安装有垂直连杆，多个所述垂直连杆均以所述弧形横杆的弧形轴线线性排列分布，多个所述垂直连杆的底部均固定安装有弧形踩踏板，所述衔接框的一端固定安装有弧形护栏杆。

优选地，所述弧形护栏杆的表面和所述弧形踩踏板的一端顶部均固定安装有垂直护栏，多个所述垂直护栏均以所述弧形护栏杆的弧形轴线线性排列分布，所述弧形护栏杆的圆弧表面还固定安装有加强连接杆，多个所述加强连接杆的顶端均与多个所述纵向弧形钢索的表面固定安装。

优选地，所述定位锁紧机构包括定位块，多个所述定位块均在所述斜行槽的内底壁中部固定安装，所述定位块的表面与所述定位安装槽的内壁滑动插接，四个所述定位块的顶部均通过螺钉螺纹连接有U型压板，所述U型压板的底部与多个所述横向钢索的表面和多个所述纵向钢索的表面相接触。

优选地，所述连接拉力调节机构包括拉头，两个拉头相对设置在两个所述弧形施工平台机构的内部，且与所述锁紧杆的圆弧表面活动套接，所述锁紧杆的一端还螺纹连接有锁紧块，两个所述锁紧块相互挤压，两个所述拉头的相对两端分别固定安装有左调节杆和右调节杆，所述左调节杆的表面设置有左旋螺纹，所述右调节杆的表面设置有右旋螺纹，所述左旋螺纹的内壁和所述右旋螺纹的内壁均螺纹连接有调节管，所述调节管的两端设置有限位块，所述两个所述限位块分别与所述左调节杆和所述右调节杆螺纹连接。

本发明中的有益效果为：

通过在墩柱的顶部设置矩形施工平台机构和弧形施工平台机构，从而控制墩柱的顶部四周形成整体的施工平台，该施工平台灵活性强，能够在使用中安装操作，不使用可以拆卸，避免了现有的在墩柱顶设置很多预埋件，导致后期处理复杂，处理成本较高，对墩身的外观质量也会造成一定影响，且安拆较为不便，以及施工一整段桥梁时需要很多墩柱施工操作，无法进行灵活安装使用，效率低，且施工中利用定位锁紧机构和连接拉力调节机构控制矩形施工平台机构和弧形施工平台机构形成整体，使其牢靠稳定，利用墩柱现有的形状进行安装锁紧支撑，进一步避免了设置多个预埋件的效果，节约了施工材料。

附图说明

图1为一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台的结构示意图；

图2为一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台的弧形施工平台机构立体图；

图3为一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台的矩形施工平台机构立体图；

图4为一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台的墩柱结构立体图；

图5为一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台的弧形施工平台机构爆炸图；

图6为一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台的连接拉力调节机构立体图。

图中：1、墩柱；2、支撑柱；3、斜行槽；4、矩形施工平台机构；41、横向钢索；42、纵向钢索；43、定位安装槽；44、横向横杆；45、框体连接杆；46、护栏连杆；47、水平踩踏板；48、护栏扶手；49、护栏档杆；410、拉杆；5、弧形施工平台机构；51、捆绑钢索；52、横向弧形钢索；53、纵向弧形钢索；54、连接锁紧座；55、连接过渡块；56、锁紧孔；57、过渡孔；58、锁紧杆；59、弧形横杆；510、衔接框；511、垂直连杆；512、弧形踩踏板；513、弧形护栏杆；514、垂直护栏；515、加强连接杆；6、定位锁紧机构；61、定位块；62、U型压板；7、连接拉力调节机构；71、拉头；72、锁紧块；73、左调节杆；74、右调节杆；75、调节管；76、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种大变坡装配式导梁上墩柱施工平台，包括墩柱1，墩柱1的顶部两端均设置有支撑柱2，墩柱1的顶部中心开设有斜行槽3，墩柱1的顶部分别设置有矩形施工平台机构4、弧形施工平台机构5、定位锁紧机构6和连接拉力调节机构7；

为了实现桥梁顶推施工中利用施工平台进行辅助操作，矩形施工平台机构4和两个弧形施工平台机构5均组装成墩柱1施工平台，实现桥梁顶推施工的动作；矩形施工平台机构4包括横向钢索41和纵向钢索42，多个横向钢索41均和多个纵向钢索42呈垂直状态交叉相连接，多个横向钢索41和多个纵向钢索42交叉连接的空档设置为定位安装槽43，多个纵向钢索42的两端均固定安装有横向横杆44。

具体这样实施的，通过在墩柱1的顶部斜行槽3的内壁两侧进行铺设多个横向钢索41和多个纵向钢索42的连接件，使其两端的横向横杆44分别位于墩柱1的两侧进行搭设施工平台进行操作。

为了连接安装矩形施工平台，横向横杆44的两端均固定安装有框体连接杆45，横向横杆44的圆弧表面固定安装有护栏连杆46，多个护栏连杆46均以横向横杆44的轴线线性排列分布，多个护栏连杆46的底部均固定安装有水平踩踏板47。

具体这样实施的，通过在横向横杆44的表面进行安装框体连接杆45，以及护栏连杆46使其水平踩踏板47与横向横杆44连接水平状态摆放。

为了增强水平踩踏板47的安装牢靠以及防护，两个框体连接杆45的两端均固定安装有护栏扶手48，护栏扶手48的圆弧表面和水平踩踏板47的一端表面均固定安装有护栏档杆49，多个护栏档杆49均以护栏扶手48的轴线线性排列分布，护栏扶手48的两端圆弧表面还固定安装有拉杆410，拉杆410的两端均与纵向钢索42的表面固定安装。

具体这样实施的，通过护栏扶手48和框体连接杆45以及水平踩踏板47和横向横杆44构成矩形施工平台，使其位于墩柱1的两侧，同时利用护栏档杆49进行四周防护，防止施工人员操作掉落，且利用拉杆410进行使矩形施工平台的一端进行提取，增强拉力，防止矩形施工平台发生侧翻。

进而设置矩形施工平台机构4使其在施工中，控制多个横向钢索41和多个纵向钢索42垂直交叉连接的连接件放置在墩柱1顶部的斜行槽3内部，控制两端的矩形施工平台位于墩柱1的两侧，施工后还可以进行拆卸拿取，灵活性强。

为了在墩柱1的弧形表面设置施工平台，弧形施工平台机构5包括捆绑钢索51、横向弧形钢索52和纵向弧形钢索53，捆绑钢索51的表面缠绕在支撑柱2的四周，捆绑钢索51的两端分别固定安装有连接锁紧座54和连接过渡块55，连接锁紧座54的表面开设锁紧孔56，连接过渡块55的表面开设有过渡孔57，锁紧孔56的内壁螺纹连接有锁紧杆58，锁紧杆58位于连接过渡块55的一侧，锁紧杆58的圆弧表面与过渡孔57的内壁活动套接。

具体这样实施的，安装中通过捆绑钢索51围绕支撑柱2进行捆绑操作连接，从而使其表面连接的多个纵向弧形钢索53围绕支撑柱2的表面进行铺设在墩柱1的弧形表面上，同时通过多个横向弧形钢索52进行连接加强牢靠度，当捆绑钢索51连接中，利用两端的连接锁紧座54与连接过渡块55进行接触，穿过锁紧杆58使其螺纹锁紧连接，控制连接锁紧座54挤压连接过渡块55，进而控制捆绑钢索51锁紧在支撑柱2的表面。

为了弧形施工平台与矩形施工平台连接成整体，多个纵向弧形钢索53的一端均与捆绑钢索51的表面固定连接，多个横向弧形钢索52均以垂直方向与多个纵向弧形钢索53的表面交叉连接，多个纵向弧形钢索53的底端均固定安装有弧形横杆59，弧形横杆59的两端均固定安装有衔接框510，衔接框510的一侧表面与框体连接杆45表面通过螺钉螺纹连接。

具体这样实施的，正在弧形施工平台的两侧设置衔接框510，从而控制衔接框510的一侧表面与矩形施工平台的相对表面利用螺钉螺纹连接成整体，进而正在墩柱1的四周表面形成一整体的施工平台，便于桥梁顶推施工操作。

弧形横杆59的圆弧表面固定安装有垂直连杆511，多个垂直连杆511均以弧形横杆59的弧形轴线线性排列分布，多个垂直连杆511的底部均固定安装有弧形踩踏板512，衔接框510的一端固定安装有弧形护栏杆513。

具体这样实施的，在弧形施工平台操作中，利用多个垂直连杆511进行控制弧形横杆59和弧形踩踏板512连接整体，和弧形护栏杆513形成弧形施工平台。

弧形护栏杆513的表面和弧形踩踏板512的一端顶部均固定安装有垂直护栏514，多个垂直护栏514均以弧形护栏杆513的弧形轴线线性排列分布，弧形护栏杆513的圆弧表面还固定安装有加强连接杆515，多个加强连接杆515的顶端均与多个纵向弧形钢索53的表面固定安装。

具体这样实施的，施工中利用表面的多个加强连接杆515进行控制弧形施工平台的一侧连接牢靠，防止施工中发生侧翻，通过多个垂直护栏514进行弧形四周防护避免施工中人员掉落，增强施工的安全性。

为了实现矩形施工平台机构4在斜行槽3的内部安装锁紧的动作；定位锁紧机构6包括定位块61，多个定位块61均在斜行槽3的内底壁中部固定安装，定位块61的表面与定位安装槽43的内壁滑动插接，四个定位块61的顶部均通过螺钉螺纹连接有U型压板62，U型压板62的底部与多个横向钢索41的表面和多个纵向钢索42的表面相接触。

具体这样实施的，通过定位锁紧机构6控制矩形施工平台机构4进行安装锁紧定位，安装中通过定位安装槽43插接在定位块61的表面，拿取U型压板62挤压横向钢索41和纵向钢索42的表面，两端放置在定位块61的顶部通过螺钉螺钉连接安装，当此时的墩柱1安装结束后可以拆卸拿取到另一个墩柱1的上方安装使用，增强了灵活性。

连接拉力调节机构7实现两个弧形施工平台机构5的安装位置连接调整重力均衡的动作；连接拉力调节机构7包括拉头71，两个拉头71相对设置在两个弧形施工平台机构5的内部，且与锁紧杆58的圆弧表面活动套接，锁紧杆58的一端还螺纹连接有锁紧块72，两个锁紧块72相互挤压，两个拉头71的相对两端分别固定安装有左调节杆73和右调节杆74，左调节杆73的表面设置有左旋螺纹，右调节杆74的表面设置有右旋螺纹，左旋螺纹的内壁和右旋螺纹的内壁均螺纹连接有调节管75，调节管75的两端设置有限位块76，两个限位块76分别与左调节杆73和右调节杆74螺纹连接。

具体这样实施的，在施工中通过设置连接拉力调节机构7控制两端的弧形施工平台机构5连接整整体，实在施工平台的重力经过两个支撑柱2进行抵挡抵消，从而分散其重力避免重力过大导致掉落损坏，且连接中利用调节管75旋转操作，控制两端的左调节杆73和右调节杆74相向运动拉紧。

通过在墩柱1的顶部设置矩形施工平台机构4和弧形施工平台机构5，从而控制墩柱1的顶部四周形成整体的施工平台，该施工平台灵活性强，能够在使用中安装操作，不使用可以拆卸，避免了现有的在墩柱1顶设置很多预埋件，导致后期处理复杂，处理成本较高，对墩身的外观质量也会造成一定影响，且安拆较为不便，且施工一整段桥梁时需要很多墩柱1施工操作，无法进行灵活安装使用，效率低，且施工中利用定位锁紧机构6和连接拉力调节机构7控制矩形施工平台机构4和弧形施工平台机构5形成整体，使其牢靠稳定，利用墩柱1现有的形状进行安装锁紧支撑，进一步避免了设置多个预埋件的效果，节约了施工材料。

工作原理：桥梁施工顶推中，在墩柱1顶部先通过起吊设备控制矩形施工平台机构4来到墩柱1顶部，控制横向钢索41和纵向钢索42垂直交叉连接的连接件放置在斜行槽3的上方，使定位安装槽43插接定位块61，同时控制两端的施工平台呈对称水平安装放置，矩形施工平台机构4安装结束后；

在利用起吊设备控制弧形施工平台机构5进行控制捆绑钢索51围绕支撑柱2进行捆绑连接，使其横向弧形钢索52和纵向弧形钢索53垂直连接的连接件铺设在墩柱1顶部的弧形表面，控制弧形施工平台垂直摆放，当墩柱1两侧的弧形施工平台机构5安装结束后，通过连接拉力调节机构7进行控制两端的左调节杆73和右调节杆74进行相向运动，带动两端的两个弧形施工平台机构5靠近，使其垂直重力均衡，在控制衔接框510使其矩形施工平台机构4和弧形施工平台机构5连接成整体。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。