一种交叉绗线直充防钻绒工艺

技术领域

本发明涉及羽绒填充技术领域，具体为一种交叉绗线直充防钻绒工艺。

背景技术

现有的羽绒服在制作时，使用的充绒工艺都会出现钻绒现象，现有的充绒工艺中，先羽绒通过充绒机气冲到羽绒料内，然后将羽绒在羽绒料内抖动均匀后，进行分隔的搁行线的缝制，以固定羽绒在羽绒料内的位置，在缝制搁行线时，羽绒会跟随搁行线的线体缝隙钻出，不仅影响美观，导致产品质量下降，消费者在日常穿戴时保温效果下降，导致羽绒服的质量越来越差，羽绒含量越来越少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种交叉绗线直充防钻绒工艺，解决了现有技术中羽绒服容易钻绒的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，工艺步骤：

S01:将设定的羽绒面料叠加，沿隔行线进行交叉缝制，并在单一方向缝线上预留出缺口；

S02:绗好隔行线后，沿裁片边缘进行封边缝合，并在边缘预留一个用于充绒的缺口；

S03:将充绒机充绒管插入到缝面料与胆布缝合边缘的缺口，进行充绒；

S04:充绒后将边缘球缺口缝合，将填充到面料内的羽绒拍打均匀。

进一步地，上述步骤S01中，交叉线为绗线。

进一步地，上述步骤S01中，缺口范围为1-2厘米。

进一步地，相邻缺口为不同侧的交替布局。

进一步地，上述步骤S02中，平行的每一行均预留用于充绒的缺口。

进一步地，上述S03中，充绒克重根据面料的大小以及保暖的要求进行改变。

进一步地，上述S04中，拍打方向为由充绒缺口向闭口缓慢拍打，直至将面料内部的羽绒拍打均匀。

进一步地，交叉缝线与边缘缝线缝合连接。

进一步地，缝制完成的面料和胆布上覆盖一层面料。

本发明的有益效果：本发明所提出的交叉绗线直充防钻绒工艺，通过在绗线中预留缺口的方式，绗线完成后再直接充绒，能够极大的减少羽绒服在常规制作过程的出现的钻绒现象，并且缺口的位置为交替分布，羽绒不会出现，人体活动直接堆积的情况，本申请的工艺，不仅能够快速高效的进行羽绒服的充绒加工，羽绒服完成还更为美观，并且在长时间穿着时，还可以通过拍打的方式均衡羽绒之间的密度结构，使其不会堆积在一侧。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的充绒缺口的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

结合附图1-2所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，工艺步骤为：

S01:将设定的羽绒面料叠加，沿隔行线进行交叉缝制，并在单一方向缝线上预留出缺口；

S02:绗好隔行线后，沿裁片边缘进行封边缝合，并在边缘预留一个用于充绒的缺口；

S03:将充绒机充绒管插入到缝面料与胆布缝合边缘的缺口，进行充绒；

S04:充绒后将边缘球缺口缝合，将填充到面料内的羽绒拍打均匀。

其中，在上述步骤S01中，面料缝制的尺寸形状完全一致，使用缝线机进行缝制。

上述步骤S01中，交叉线为绗线。

上述步骤S01中，缺口范围为1-2厘米。

相邻缺口为不同侧的交替布局。

进一步地，上述步骤S02中，平行的每一行均预留用于充绒的缺口。

上述S03中，充绒克重根据面料的大小以及保暖的要求进行改变。

上述S04中，拍打方向为由充绒缺口向闭口缓慢拍打，直至将面料内部的羽绒拍打均匀。

缝制完成的羽绒面料可再次覆盖一层面料。

实施例一：

首先根据设计好的衣服样式，裁剪出制作所需的面料形状和尺寸，制作所需的面料为两片，上下叠加在一起，在无胆羽绒服的制作中，作为无胆羽绒服制作的基础面料，需要具备较好的防钻绒效果。

将裁剪好形状和尺寸的面料的边缘完全对其，并叠加在一起，将对其叠加后的面料放置在专用缝线机下，按照羽绒服的制作要求，在专用缝线机上对缝线的开始位置，结束位置，缝线的方式，以及面料边缘余量进行设置。

叠加对齐的面料放置在专用缝纫机的加工位置时，面料需要以固定位置和固定角度放置在专用缝线机下，方便配合在专用缝线机的程序设置，并且能够提高加工效率和提高精确度，专用缝线机程序在设置时，先确定缝线方式，以及缝线密度，缝线方式和密度需要满足防止钻绒的要求，进一步在程序上确定缝线路径，

将面料放置在专用缝线机中，通过专业缝线机对面料进行交叉的绗线10缝制，交叉的绗线10为多条绗线10交叉缝合而成，交叉的绗线10由两个方向的若干绗线10组成，同一方向的绗线10之间相互平行，且同一方向的绗线10之间距离相同。

如附图1所示，两个方向的多条绗线10交叉组合，在面料上形成多个菱形格，菱形格平行的同一方向的两条侧边留有缺口，相邻缺口交替分布在同一方向的绗线10的上侧和下侧，用于在后续拍打时，使羽绒通过，在正常穿着时，羽绒不会因为人体活动相互流窜，单一绗线10上的所有缺口为所在菱形格的同侧，缺口尺寸优选为1-2厘米，根据充绒的羽绒种类，和充绒的克重进行调整。

按照上述要求，将面料放置在专用缝线机下，专用缝线机对面料进行交叉的绗线10缝制，对专用缝线机进行路径和缝线方式的程序设置，专用缝线机对面料进行绗线10加工，并进行缺口处理工作。

在交叉的绗线10缝制完成后，将上下两片面料边缘进行缝合，形成整体。

以面料边沿为基础，设置边缘余量，进而在程序里确定完整的缝线路径，并且由于需要预留充绒缺口，缝线路径的初始点与结束点不能在同一位置。

缝线路径初始点与结束点之间的距离，优选为2-4厘米，根据充绒时，专用充绒机的充绒管的口径，进气量，以及充绒克重三个因素进行调整，作出有最优选择。

缝线路径根据叠加面料的尺寸和形状进行改变。

将专用缝线机完成边缘缝合工作的面料，进行检查，判断是否会出现，边缘线峰制不到位，导致面料边缘含有空隙或其他缺口，检查预留缺口是否合格，边缘的缝合线的初始点和结束点的端部缝合线是否合格。

两条平行的绗线10组成的羽绒填充行，在面料的边缘均设有缺口，相邻的羽绒填充行内的羽绒不会相互流窜。

将缝制好交叉的绗线10的面料放置到专用充绒机上，将充绒机的充绒口插入到预留的边缘缺口中，开启充绒机，将羽绒充到面料内，对每个羽绒填充行依次进行通过边缘缺口进行充绒，此时羽绒在面料内为不均匀状态，大量羽绒存积在充绒口的位置，因此需要经过后续拍打使其能够通过绗线10的预留缺口均匀分布到面料内。

充绒机根据羽绒的种类，克重，密度以及羽绒填充行的长度进行参数调整，完成不同充绒量和对应气压以及进气量的设置。

充绒完成后，经面料边缘预留的缺口，缝合，防止后续拍打时，羽绒喷出。

对充绒的面料进行手工拍打，工人的拍打方向为单一方向，由充绒缺口向边缘封闭口的方向逐渐过渡，使羽绒通过绗线10缺口均匀分布到面料中。

通过以上技术方案，完成无胆羽绒料的制作。

实施例二：

在进行有胆羽绒料的制作时间，准备三层面料，三层面料需要形状尺寸一致，首先将其中两层面料叠加，按照无胆羽绒料的工序，对叠加在一起两层面料进行制作；

第三层面料可在叠加的面料缝制交叉的绗线10后，将第三层面料与叠加面料对其重叠，由专业缝线机缝制沿边缘缝制在一起；

或者，在叠加面料充绒后，并拍打完成后，直接将第三层面料与叠加面料对其重叠，由专业缝线机缝制沿边缘缝制在一起。

由于最外侧设有第三层面料，有胆羽绒料的面料防钻绒要求低于无胆羽绒料的面料防钻绒要求，同时，第三层面料也具有遮盖交叉的绗线10，绘制颜射图案，使羽绒料更加美观的作用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。