一种地下连续墙用导墙及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙用导墙及施工方法。

背景技术

地下连续墙作为承重、止水效果较好的围护结构之一，前期导墙的施工方法和质量是保证地下连续墙的位置准确和成槽质量的关键。导墙形式大多为倒L形，常规施工多为混凝土现浇施工。在施工过程中会因现浇混凝土的强度不足或者导墙接头位置留置不妥当，造成导墙变形、坍塌等问题；同时在地下连续墙施工完毕后，由于导墙为现浇混凝土，对后期的破除工作也增加了一定难度，既不经济也不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地下连续墙用导墙及施工方法，以解决现有技术中存在的至少一种以上技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种地下连续墙用导墙及施工方法，包括：横截面整体上呈倒L型设置的预制导墙；

所述预制导墙包括预制面板部和预制竖墙部；

所述预制面板部和所述预制竖墙部上均设置有可拆卸的连接结构，用于相邻所述预制导墙的连接及固定。

进一步地，所述连接结构包括所述预制竖墙部两端分别竖直设置的凸榫和榫槽，用于相邻所述预制竖墙部之间的连接。

进一步地，连接时所述凸榫外表面和所述榫槽内表面均设置有润滑脂。

在凸榫外表面和榫槽的内表面涂抹润滑脂，可以顺利地安装和起拔预制导墙，节约了预制导墙的安装和拆除时间，而且拆除时预制导墙不易被损坏，可以循环使用，提高了预制导墙的利用率，满足了环保的要求。

进一步地，所述连接结构还包括所述预制面板部两端开设的若干锚栓孔；用于相邻所述预制面板部之间的连接。

优选地，地面上已有混凝土构件上设置有相同尺寸的所述锚栓孔，用于所述预制导墙与所述已有混凝土构件的连接和固定。

进一步地，所述连接结构还包括所述预制面板部两端开设的半栓孔，用于相邻所述预制面板部之间的连接。

进一步地，所述预制面板部下方的地面设置有预应力锚索；

所述预应力锚索设置于相邻所述半栓孔之间；且所述预应力锚索和所述半栓孔之间设置有锚具，用于所述相邻所述预制面板部的连接；

所述预应力锚索和所述锚具之间设置有楔形夹片，用于锁定张拉后的所述预应力锚索及所述预制导墙与地面之间的固定。

预应力锚索的固定方式能够有效增加预制面板部的抗压能力，提高预制导墙的使用寿命。

优选地，所述凸榫、所述榫槽的截面为梯形或矩形等。

所述预制导墙为预制混凝土导墙或预制钢筋混凝土导墙；所述预制钢筋混凝土导墙内配筋的构造筋为不低于三级钢的螺纹钢筋。

优选地，所述预制导墙倒L型直角的外部设置有钢制护角，用于对所述预制导墙的保护。

当地下连续墙的厚度小于等于800mm时，预制导墙为预制混凝土导墙；当地下连续墙的厚度大于800mm时，预制导墙为预制钢筋混凝土导墙，内部设置的配筋可以提高预制导墙的抗剪性能，提高导墙的使用寿命；当预制导墙的宽度和深度较大时，可以在预制钢筋混凝土导墙的外增加钢制护角，用以增加对预制导墙的保护，防止因外部碰撞造成预制导墙出现露筋，造成强度降低，影响预制导墙的使用。

预制面板部的尺寸可控制在2-3米，既便于吊装和安装，又可以根据地下连续墙槽段的长度尺寸灵活调整；安装时应避免预制面板部的连接缝与地下连续墙槽段连接缝处于同一断面内。

安装时，先进行预制竖墙部的榫接，再径向预制面板部的连接；在施工完该段地下连续墙后，可拆除预制导墙再安装至其他后续槽段，将大大减少导墙的制作时间，提高施工效率，也节约了原材料，同时又满足了环保要求。

优选地，一种地下连续墙用预制导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1:在工厂完成预制导墙的制作；

S2:开挖导墙导沟前，按照设计位置现有混凝土构件上进行成孔；

S3:在现场开挖导墙导沟，安装预制导墙；通过凸榫和榫槽的配合先完成预制竖墙部的榫接，再对齐预制面板部上的预留锚栓孔，通过锚栓横向连接相邻预制面板部；

S4:最后通过锚栓将预制面板部的锚栓孔和现有混凝土构件上锚栓孔连接，固定预制导墙。

进一步地，一种地下连续墙用预制导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1:在工厂完成预制导墙的制作；

S2:在现场开挖导墙导沟前，按照设计位置在预制面板部放置处地面进行成孔，放置预应力锚索，灌注水泥浆；

S3:开挖导墙导沟，安装预制导墙；通过凸榫和榫槽的配合先完成预制竖墙部的榫接，再对齐预制面板部上的预留锚孔，确保预应力锚索位于相邻预留锚孔的中间位置；

S4:待水泥浆达到强度后，预应力锚索外套设锚具，锚具作用在两块预制面板部的上方；张拉预应力锚索，张拉完成后，使用楔形夹片锁定预应力锚索，进而固定预制导墙。

进一步地，一种地下连续墙用导墙，包括：横截面整体上呈倒L型设置的半预制导墙；

所述半预制导墙包括半预制面板部和现浇竖墙部；

所述半预制面板部包括预制面板底部和现浇面板顶部；

所述预制面板底部设置有钢筋网；用于与所述现浇面板顶部的连接；

所述现浇竖墙部中设置有预应力钢筋，所述预应力钢筋弯折后与所述钢筋网连接，用于所述半预制面板部与所述现浇竖墙部的连接和固定。

进一步地，所述钢筋网上设置有配筋，所述钢筋网和所述配筋的从所述预制面板底部内伸出且高于所述预制面板底部设置。

通过预应力钢筋、钢筋网和配筋的连接使半预制面板部和现浇竖墙部结合为一体，增加了半预制导墙的稳定性和抗剪性能。

优选地，所述预应力钢筋上固定且间隔设置有若干附着式填充结构的注浆管；

与所述附着式填充结构相对应位置的背土面开设有水平方向的弧形孔体，用于所述现浇竖墙部内浆液的加强填充。

附着式填充结构在注浆时被浆液冲开，可使浆液充分填充竖墙孔体和弧形孔体，增加孔体的抗剪能力和对钢筋的握裹力，进而增加导墙的稳定性。

进一步地，所述预制面板部沿地下连续墙槽段宽度相对的一侧设置有模板，且两侧所述模板之间还设置有若干撑托和撑杆，用于槽段两侧所述半预制面板部的纵向支护。

进一步地，一种地下连续墙用导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1:根据导墙位置，事先成孔导墙现浇竖墙部，然后再用扩孔钻头按施工要求在竖墙部背土面进行水平方向的半孔位扩孔，形成弧形孔体；开孔位置与附着式填充结构的布设位置一致；

S2:完成清孔后，下放预应力钢筋，预应力钢筋上绑上附着式填充结构的注浆管，然后注浆；注浆时冲开附着式填充结构，浆液充分填充满弧形孔体；

S3:导墙半预制面板部先放置预制面板底部，将导墙现浇筑竖墙部的预应力钢筋弯折入预制面板底部中的钢筋网中，并与钢筋网中的配筋连接；

S4:在现浇面板顶部安装模板支模，然后进行浇筑。

进一步地，一种地下连续墙用导墙，包括：横截面整体上呈倒L型设置的现浇筑导墙；

所述现浇筑导墙包括现浇面板部和现浇钢管桩竖墙部；

所述现浇面板部设置有钢筋网；

所述现浇钢管桩竖墙部内设置有预应力钢筋，所述预应力钢筋弯折后编入所述钢筋网，用于所述现浇面板部和和现浇钢管桩竖墙部的连接和固定；

所述现浇面板部沿地下连续墙槽段宽度相对的一侧设置有模板，且两侧所述模板之间还设置有若干撑托和撑杆，用于槽段两侧所述现浇筑导墙的纵向支护。

进一步地，所述预应力钢筋高出钢管桩设置。

优选地，一种地下连续墙用导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1:根据导墙位置，预先施工钢管桩作为导墙的竖墙部，然后在钢管桩内插入预应力钢筋，注浆；

S2:在导墙现浇面板部位置开挖土方，编织钢筋网；将钢管桩中外露的预应力钢筋编入现浇面板部钢筋网中；

S3:在现浇钢管桩竖墙部的上部对称进行模板支模；

S4:进行现浇面板部浇筑。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种地下连续墙用导墙及施工方法，具有如下优点：

1.通过提前制作好的预制导墙，在现场施工时可以直接通过导墙连接部将多个预制导墙根据施工要求快速的连接安装在一起，大大提高了导墙的施工效率；而且预制导墙拆装方便，可反复利用，既节约了材料成本有满足了现场的环保要求。

2.通过在预应力钢筋上设置一种附着式填充结构，增加浆体对钢筋的握裹力，进而增加导墙的抗剪性能，提高导墙的质量，避免出现导墙变形和坍塌等问题。

3.通过本实施方法制作的地下连续墙导墙，施工快速方便，导墙的质量和抗剪性能高，且拆除容易简便，大大提高了现场的施工效率，节约了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种地下连续墙用导墙的主视图；

图2为图1所示预制混凝土导墙的俯视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明实施例2提供的一种地下连续墙用导墙的主视图；

图5为本发明实施例3提供的一种地下连续墙用导墙的主视图；

图6为图5所示钢筋混凝土导墙的俯视图

图7为本发明实施例4提供的一种地下连续墙用导墙的主视图；

图8为图7所示预制导墙的俯视图；

图9为本发明实施例5提供的一种地下连续墙用导墙的主视图；

图10为图9所示半预制导墙的俯视图；

图11为本发明实施例6提供的一种地下连续墙用导墙的主视图；

图12为图11所示现浇筑导墙的俯视图。

附图标记：

100-预制导墙；110-预制面板部；111-锚栓孔；112-半栓孔；120-预制竖墙部；121-凸榫；122-榫槽；130-锚栓；140-螺纹钢筋；150-钢制护角；160-预应力锚索；170-锚具；180-楔形夹片；200-半预制导墙；210-半预制面板部；211-预制面板底部；212-钢筋网一；213-配筋；214-现浇面板顶部；220-现浇竖墙部；221-预应力钢筋；222-注浆管；223-附着式填充结构；224-弧形孔体；230-模板；231-撑托；232-撑杆；300-现浇筑导墙；310-现浇面板部；311-钢筋网二；320-现浇钢管桩竖墙部；321-钢管桩；400-混凝土路面；500-地面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供的一种地下连续墙用导墙，包括：横截面整体上呈倒L型设置的预制导墙100；

预制导墙100包括预制面板部110和预制竖墙部120；

预制面板部110和预制竖墙部120上均设置有可拆卸的连接结构，用于相邻预制导墙100的连接及固定。

连接结构包括预制竖墙部120两端分别竖直设置的凸榫121和榫槽122，用于相邻预制竖墙部120之间的连接。

连接时凸榫121外表面和榫槽122内表面均设置有润滑脂。

在凸榫121外表面和榫槽122的内表面涂抹润滑脂，可以顺利地安装和起拔预制导墙100，节约了预制导墙100的安装和拆除时间，而且拆除时预制导墙100不易被损坏，可以循环使用，提高了预制导墙100的利用率，满足了环保的要求。

如图3所示，连接结构还包括预制面板部110两端开设的若干锚栓孔111；用于相邻预制面板部110之间的连接。

地面500上已有混凝土构件上设置有相同尺寸的锚栓孔111，用于预制导墙100与已有混凝土构件的连接和固定。

本实施例中，已有混凝土构件为混凝土路面400。

优选地，凸榫121和榫槽122的截面为梯形或矩形等。

本实施例中，凸榫121和榫槽122的截面为梯形。

梯形的卯榫连接使预制导墙100之间的连接更加准确，进而提高预制导墙100的安装效率。

本实施例中，预制导墙100为预制混凝土导墙。

当地下连续墙的厚度小于等于800mm时，预制导墙100为预制混凝土导墙。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图4所示，本实施例中预制导墙100为预制钢筋混凝土导墙，导墙内配筋213的构造筋为不低于三级钢的螺纹钢筋140。

当地下连续墙的厚度大于800mm时，预制导墙100为预制钢筋混凝土导墙，内部设置的配筋213可以提高预制导墙100的抗剪性能，提高导墙的使用寿命。

实施例3

实施例2与实施例2基本相同，不同之处在于：

如图5-6所示，本实施例中预制导墙100倒L型直角的外部设置有钢制护角150，用于对预制导墙100的保护。

当预制导墙100的宽度和深度较大时，可以在预制钢筋混凝土导墙的外增加钢制护角150，用以增加对预制导墙100的保护，防止因外部碰撞造成预制导墙100出现露筋，造成强度降低，影响预制导墙100的使用。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图7-8所示，连接结构还包括预制面板部110两端开设的半栓孔112，用于相邻预制面板部110之间的连接。

预制面板部110下方的地面500设置有预应力锚索160；

预应力锚索160设置于相邻半栓孔112之间；且预应力锚索160和半栓孔112之间设置有锚具170，用于相邻预制面板部110的连接；

预应力锚索160和锚具170之间设置有楔形夹片180，用于锁定张拉后的预应力锚索160及预制导墙100与地面500之间的固定。

预应力锚索160的固定方式能够有效增加预制面板部110的抗压能力，提高预制导墙100的使用寿命。

预制面板部110的尺寸可控制在2-3米，既便于吊装和安装，又可以根据地下连续墙槽段的长度尺寸灵活调整；安装时应避免预制面板部110的连接缝与地下连续墙槽段连接缝处于同一断面内。

安装时，先进行预制竖墙部120的榫接，再径向预制面板部110的连接；在施工完该段地下连续墙后，可拆除预制导墙100再安装至其他后续槽段，将大大减少导墙的制作时间，提高施工效率，也节约了原材料，同时又满足了环保要求。

一种地下连续墙用预制导墙100的施工方法，包括以下步骤：

S1:在工厂完成预制导墙100的制作；

S2:开挖导墙导沟前，按照设计位置现有混凝土构件上进行成孔；

S3:在现场开挖导墙导沟，安装预制导墙100；通过凸榫121和榫槽122的配合先完成预制竖墙部120的榫接，再对齐预制面板部110上的预留锚栓孔111，通过锚栓130横向连接相邻预制面板部110；

S4:最后通过锚栓130将预制面板部110的锚栓孔111和现有混凝土构件上锚栓孔111连接，固定预制导墙100。

进一步地，一种地下连续墙用预制导墙100的施工方法，包括以下步骤：

S1:在工厂完成预制导墙100的制作；

S2:在现场开挖导墙导沟前，按照设计位置在预制面板部110进行成孔，放置预应力锚索160，灌注水泥浆；

S3:开挖导墙导沟，安装预制导墙100；通过凸榫121和榫槽122的配合先完成预制竖墙部120的榫接，再对齐预制面板部110上的预留锚孔，确保预应力锚索160位于相邻预留锚孔的中间位置；

S4:待水泥浆达到强度后，预应力锚索160外套设锚具170，锚具170作用在两块预制面板部110的上方；张拉预应力锚索160，张拉完成后，使用楔形夹片180锁定预应力锚索160，进而固定预制导墙100。

实施例5

如图9-10所示，一种地下连续墙用导墙，包括：横截面整体上呈倒L型设置的半预制导墙200；

半预制导墙200包括半预制面板部210和现浇竖墙部220；

半预制面板部210包括预制面板底部211和现浇面板顶部214；

预制面板底部211设置有钢筋网一212；用于与现浇面板顶部214的连接；

现浇竖墙部220中设置有预应力钢筋221，预应力钢筋221弯折后与钢筋网一212连接，用于半预制面板部210与现浇竖墙部220的连接和固定。

钢筋网一212上设置有配筋213，钢筋网一212和配筋213的从预制面板底部211内伸出且高于预制面板底部211设置。

通过预应力钢筋221、钢筋网一212和配筋213的连接使半预制面板部210和现浇竖墙部220结合为一体，增加了半预制导墙200的稳定性和抗剪性能。

优选地，预应力钢筋221上固定且间隔设置有若干附着式填充结构223的注浆管222；

与附着式填充结构223相对应位置的背土面开设有水平方向的弧形孔体224，用于现浇竖墙部220内浆液的加强填充。

附着式填充结构223在注浆时被浆液冲开，可使浆液充分填充竖墙孔体和弧形孔体224，增加孔体的抗剪能力和对钢筋的握裹力，进而增加导墙的稳定性。

预制面板部110沿地下连续墙槽段宽度相对的一侧设置有模板230，且两侧模板230之间还设置有若干撑托231和撑杆232，用于槽段两侧半预制面板部210的纵向支护。

一种地下连续墙用导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1:根据导墙位置，事先成孔导墙现浇竖墙部220，然后再用扩孔钻头按施工要求在竖墙部背土面进行水平方向的半孔位扩孔，形成弧形孔体；开孔位置与附着式填充结构223的布设位置一致；

S2:完成清孔后，下放预应力钢筋221，预应力钢筋221上绑上附着式填充结构223的注浆管222，然后注浆；注浆时冲开附着式填充结构223，浆液充分填充满弧形孔体224；

S3:导墙半预制面板部210先放置预制面板底部211，将导墙现浇筑竖墙部的预应力钢筋221弯折入预制面板底部211中的钢筋网中，并与钢筋网中的配筋213连接；

S4:在现浇面板顶部214安装模板230支模，然后进行浇筑。

实施例6

如图11-12所示，一种地下连续墙用导墙，包括：横截面整体上呈倒L型设置的现浇筑导墙300；

所述现浇筑导墙300包括现浇面板部310和现浇钢管桩321竖墙部320；

现浇面板部310设置有钢筋网二311；

现浇钢管桩321竖墙部320内设置有预应力钢筋221，预应力钢筋221弯折后编入钢筋网二311，用于现浇面板部310和和现浇钢管桩321竖墙部320的连接和固定；

现浇面板部310沿地下连续墙槽段宽度相对的一侧设置有模板230，且两侧模板230之间还设置有若干撑托231和撑杆232，用于槽段两侧现浇筑导墙300的纵向支护。

预应力钢筋221高出钢管桩321设置。

一种地下连续墙用导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1:根据导墙位置，预先施工钢管桩321作为导墙的竖墙部，然后在钢管桩321内插入预应力钢筋221，注浆；

S2:在导墙现浇面板部310位置开挖土方，编织钢筋网二311；将钢管桩321中外露的预应力钢筋221编入现浇面板部310钢筋网二311中；

S3:在现浇钢管桩321竖墙部320的上部对称进行模板230支模；

S4:进行现浇面板部310浇筑。

本发明提供的一种地下连续墙用预制导墙，具有如下优点：

1.通过提前制作好的预制导墙，在现场施工时可以直接通过导墙连接部将多个预制导墙根据施工要求快速的连接安装在一起，大大提高了导墙的施工效率；而且预制导墙拆装方便，可反复利用，既节约了材料成本有满足了现场的环保要求。

2.通过在预应力钢筋上设置一种附着式填充结构，增加浆体对钢筋的握裹力，进而增加导墙的抗剪性能，提高导墙的质量，避免出现导墙变形和坍塌等问题。

3.通过本实施方法制作的地下连续墙导墙，施工快速方便，导墙的质量和抗剪性能高，且拆除容易简便，大大提高了现场的施工效率，节约了施工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。