一种伞形裆棉毛裤的制图方法、系统、设备及终端

技术领域

本发明属于服装制造技术领域，尤其涉及一种伞形裆棉毛裤的制图方法、系统、设备及终端。

背景技术

棉毛裤是传统针织产品，用作春秋冬三季内衣穿着，在几十年的生产销售过程中，其裆部形状发生了较大的变化。从燕尾裆到横直丝缕裆再到伞形裆，随着裆型的改变，棉毛长裤的横向尺寸逐渐减小，从宽松式变为贴身式，尺寸规格也逐渐脱离了棉针织内衣规格的框架。但从目前市场上较多采用的伞形裆棉毛长裤来看，由于裤裆面积较小，造成某些部位尺寸的不尽合理，甚至影响正常穿着。现有棉毛裤制版要么尺寸过于简略，尺寸设置和当下对棉毛裤版型需求相去甚远；要么制版方法过于繁琐，所制得的服装尺寸很大程度依赖版师的个人经验，不利于棉毛裤制版技术的交流与传承。因此需要一种针对伞形裆棉毛裤的制图方法，便于改进现有的伞形裆棉毛裤制版技术。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术缺少对伞形裆棉毛裤进行制图的简便方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种棉毛裤伞形裆的制图方法、系统、设备及终端。

本发明是这样实现的，一种伞形裆棉毛裤的制图方法，包括：

S1，横向维度：基于棉毛裤制图的结构线分析，棉毛裤制版的横向结构线主要是臀围、横裆、中腿宽、裤口宽；

S2，纵向维度：从棉毛裤制图的结构线出发，纵向维度的结构有裤长、前后腰差、直裆长、前下裆缝线、后下裆缝线、伞形裆边长、拼裆伸长量；

S3，棉毛裤结构立体造型：以拼裆定位长取直裆40％～55％，以此确定伞形裆棉毛裤拼裆位置的范围；以拼裆定位点为交点，以拼裆边长和拼裆伸长量为参考绘制伞形裆；

S4，根据对棉毛裤规格尺寸的整理与制图方法的对比，综合选择部位尺寸与制图方法。

进一步，S2包括：

棉毛裤的后下裆缝线的绘制可以由连接c点、f点的直线段与连接f点、e点的直线段构成；也可以是圆顺连接c点、f点与e点的一条弧线；前下裆缝线以侧缝线为中心线对称后下裆缝线产生。

将伞形裆的关键结构线定义一个名称，h为拼裆定位点，以拼裆定位点到横档线端点连线的延长线hm’与过拼裆定位点的垂线hg为夹角边线，圆顺连接m’g所形成的扇形或类似扇形结构制得棉毛裤伞形裆；其中，夹角边线hg的长度是伞形裆边长，夹角边线hm’的长度为伞形裆边长加上裆长伸长量。此伞形裆为对折结构，以hm’为对称线展开，即可得到伞形裆的结构纸样。

进一步，S3包括：将拼裆边长的形成分为两种，主动设定和被动形成，主动设定是在已知拼裆边长的情况下，确定拼裆定位点h后，直接过拼裆定位点h作长度为拼裆边长的垂直线hg；被动形成是以通过拼裆定位点h的垂直线与后下裆缝线上的ef段的交点形成的。

本发明的另一目的在于提供一种棉毛裤伞形裆的制图系统，包括:

横向维度分析模块：基于棉毛裤制图的结构线分析，本专利棉毛裤制版的横向结构线主要是臀围、横裆、中腿宽、裤口宽。

纵向维度分析模块：从棉毛裤制图的结构线出发，纵向维度的结构有裤长、前后腰差、直裆长、前下裆缝线、后下裆缝线、拼裆边长、拼裆伸长量。

立体造型分析模块：以拼裆定位长取直裆40％～55％，以此确定伞形裆棉毛裤拼裆位置的范围。以拼裆定位点为交点，以拼裆边长和拼裆伸长量为参考绘制伞形裆。

综合制图模块：用于根据对棉毛裤规格尺寸的整理与制图方法的对比，综合选择部位尺寸与制图方法。

本发明的另一目的在于提供一种计算机设备，计算机设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行所述的棉毛裤伞形裆的制图方法的步骤。

本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行所述的棉毛裤伞形裆的制图方法的步骤。

本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，信息数据处理终端用于实现所述的棉毛裤伞形裆的制图系统。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一，本发明中拼裆定位点的确定方法是图6-1中拼裆定位点位置的优化。本发明专利的拼裆定位点确定方法降低了棉毛裤伞形裆拼裆位置，实验表明，这样定位使棉毛裤版型更加合体。

本发明以拼裆定位点为圆心或交点，以拼裆定位点到横档线端点连线的延长线hm’与过拼裆定位点的垂线hg为夹角边线，圆顺连接m’g所形成的扇形或类似扇形结构制得棉毛裤伞形裆，制版方法简便，尺寸明确，简化了棉毛裤伞形裆绘制的方法。

第二，本发明中优化了棉毛裤伞形裆的定位点的位置，并创造了一种新的绘制棉毛裤伞形裆的方法。制版方法相对于现有方法更加科学，更加简便，制得的棉毛裤版型更加简单。

第三，作为本发明的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下2个重要方面：

(1)本发明的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：

本发明中关于棉毛裤的伞形裆制版方法科学合理，操作简单，对制版人员的经验依赖性较低，在伞形裆棉毛裤的版型自动化生成方法具有较好的适用性。

(2)本发明的技术方案填补了国内外业内技术空白：

当下棉毛裤伞形裆制图方法呈现两种极端情况，一种情况是过于复杂，关键位置制版繁琐，有些关键位置的制图数据模糊，极大依赖制版人员的专业技术水平，导致市场上的棉毛裤的产品尺寸存在较多问题。一种情况是制版方法过于简略，尺码偏大，导致棉毛裤穿着适体性差。本发明创造了一种新的棉毛裤伞形裆纸样的制版方法，优化了伞形裆定位点的位置，是一种简单科学的棉毛裤伞形裆的制版方法。

第四，本发明提供的棉毛裤伞形裆的制图方法、系统、设备及终端所带来的显著的技术进步主要表现在以下几个方面：

1)个性化定制的精确性提高：传统的棉毛裤设计往往基于标准化尺寸，难以满足特殊体型或特定需求的客户。本发明通过详尽的横纵向维度分析，允许设计者根据每个人的具体尺寸和偏好来定制棉毛裤，大幅提高了个性化定制的精确性和顾客满意度。

2)生产效率的提升：借助自动化制图系统，可以迅速根据不同的尺寸参数生成设计图，减少了手工绘图的时间和出现的错误。这种自动化程度的提高直接提升了生产效率和设计到生产的转换速度。

3)立体造型的优化：通过伞形裆的设计，增强了裤子在穿着时的舒适度和美观性。立体造型分析模块能够为不同的活动需求和偏好提供多样化的设计方案，提升最终产品的市场竞争力。

4)成本控制和资源优化：准确的制图可以减少面料的浪费，通过优化裁剪路径和拼接方式，降低生产成本。同时，批量生产的优化设计还能够在保证质量的前提下，有效控制存货，减少过剩生产。

5)可持续性发展：在设计过程中，可以更好地适应不同的环境和资源变化，例如调整设计以适应面料的变化或供应情况，这有助于实现生产的可持续性。

6)市场响应速度：通过快速调整设计参数，以适应市场趋势的变化或消费者的反馈，企业可以更快速地推出新产品，提高市场响应速度。

本发明通过提供精确、高效和灵活的设计制图方法和系统，显著提升了服装设计和生产的技术水平，同时对市场需求的响应度、成本控制、用户体验及可持续发展等方面均有积极影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的棉毛裤伞形裆的制图方法流程图；

图2是本发明实施例提供的棉毛裤伞形裆的制图系统结构图；

图3是本发明实施例提供的棉毛裤结构线示意图；

图4是本发明实施例提供的棉毛裤关键部位示意图；

图5是本发明实施例提供的伞形裆棉毛裤半径圆原理与结构线名称示意图；

图6-1、6-2、6-3是本发明实施例提供的制图方法对比图；

图7是本发明实施例提供的伞形裆棉毛裤结构制图举例。

图8是本发明实施例提供的棉毛裤穿着效果图；

图9是本发明实施例提供的棉毛裤背面穿着效果图；

图10是本发明实施例提供的主观试穿评价实验示意图；其中，(a)站立，(b)正坐，(c)架腿而立，(d)下蹲，(e)直立右抬腿90度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：个性化棉毛裤设计

假设一个客户需要个性化定制一条棉毛裤，客户的体型和偏好需求与市面上标准尺码存在较大差异。

1)需求分析：通过客户的具体测量数据，包括臀围、腰围、大腿围、裤长等，结合客户对于裤子宽松度的个人偏好进行详细分析。

2)设计方案：

横向维度：根据客户臀围尺寸确定臀围宽度，并参考客户大腿围和裤口宽度的偏好设置中腿宽和裤口宽。

纵向维度：按照客户的腰围到脚踝的长度确定裤长，考虑到客户穿高腰裤或低腰裤的习惯，调整前后腰差。

立体造型：对于客户特别提出需要活动自由度高的要求，可以将拼裆定位长设置在直裆的50％，给予拼裆更多的伸长量，确保活动时裤裆的舒适性。

3)实现方案：

使用CAD软件输入所有测量和设计参数。

软件根据输入的参数自动生成棉毛裤的制图，特别注意伞形裆的造型。

对生成的设计图进行细节调整，确认无误后输出制图，交由生产部门进行裁剪和缝制。

实施例2：批量生产优化设计

一家服装公司希望优化其批量生产的棉毛裤设计，提高舒适度和减少生产成本。

1)市场分析：对现有市场上流行的棉毛裤款式进行分析，收集目标消费群体的体型数据统计信息。

2)设计方案：

横向维度：根据市场分析结果，制定几种标准化的臀围尺寸，以及与之匹配的横裆和裤口宽度。

纵向维度：设立多个裤长选项，以适应不同身高的消费者，同时标准化前后腰差和直裆长。

立体造型：针对主要的目标消费群体，设计几种不同的伞形裆立体造型，以满足不同活动需求。

3)实现方案：

开发一个自动制图系统，根据输入的横向和纵向维度参数，自动绘制棉毛裤的基础款式。

对于伞形裆的设计，系统能够根据预设的标准和体型数据自动调整拼裆定位长和拼裆伸长量。

通过系统生成的设计图进行小批量试生产，通过市场反馈进行款式优化。

最终确定数款最受欢迎的设计，投入批量生产。

以上两个实施例分别展示了个性化定制和批量生产优化两种不同场景下，如何应用本发明提供的棉毛裤伞形裆的制图方法和系统进行设计与生产。

本发明提供的棉毛裤伞形裆的制图方法和系统是针对现有棉毛裤设计的改进。这种方法与系统通过对棉毛裤各个关键部位的维度进行分析、结构立体造型的计算，以及综合制图技术的应用，旨在提高棉毛裤设计的准确性、舒适度和生产效率。下面详细介绍本技术方案的工作原理：

S1：横向维度分析

1)臀围：这是确定裤子宽度的关键尺寸，影响裤子的整体舒适度。

2)横裆：关乎裤裆的合身性，过窄或过宽都会影响穿着感。

3)中腿宽：直接关系到腿部的活动自由度。

4)裤口宽：影响裤脚的紧松程度和外观。

S2：纵向维度分析

1)裤长：从腰部到裤脚的直线距离，确定裤子的整体长度。

2)前后腰差：前腰比后腰低的尺寸，为了确保裤子前部位合适，而后部能够覆盖臀部。

3)直裆长：影响裤裆的高度，直接关系到舒适度。

4)前后下裆缝线：裤裆部位缝合线的长度，需要与直裆长匹配。

5)拼裆边长：决定裤裆部分的宽度，直接影响穿着的自由度和舒适性。

6)拼裆伸长量：用于调整裤裆的大小和形状，为裤裆提供额外的空间。

S3：立体造型分析

1)拼裆定位长：取直裆的一定百分比，这个百分比范围(40％～55％)用于确定伞形裆棉毛裤拼裆位置的范围，保证穿着时裤裆的舒适性和美观。

2)伞形裆绘制：以拼裆定位点为交点，参照拼裆边长和拼裆伸长量绘制出伞形裆的形状，这种设计能够提供更多的空间，减少行动时的束缚。

S4：综合制图模块

通过整理棉毛裤规格尺寸，并与现有制图方法进行对比，综合选择最适合的部位尺寸与制图方法。这个步骤确保设计的裤子不仅在理论上合理，而且在实际生产中可行，能够满足不同体型消费者的需求。

对应上述步骤的制图系统通常包括以下几个模块：

1)横向维度分析模块：自动分析裤子的横向尺寸数据。

2)纵向维度分析模块：自动分析裤子的纵向尺寸数据。

3)立体造型分析模块：自动计算拼裆定位长，并绘制伞形裆。

4)综合制图模块：整合前面的数据和分析，自动生成裤子的最终设计图。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种棉毛裤伞形裆的制图方法、系统、设备及终端，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的棉毛裤伞形裆的制图方法，包括：

S1，横向维度：基于棉毛裤制图的结构线分析，本专利棉毛裤制版的横向结构线主要是臀围、横裆、中腿宽、裤口宽。

S2，纵向维度：从棉毛裤制图的结构线出发，纵向维度的结构有裤长、前后腰差、直裆长、前下裆缝线、后下裆缝线、拼裆边长、拼裆伸长量。

S3，棉毛裤结构立体造型：以拼裆定位长取直裆40％～55％，以此确定伞形裆棉毛裤拼裆位置的范围。以拼裆定位点为交点，以拼裆边长和拼裆伸长量为参考绘制伞形裆。

S4，根据对棉毛裤规格尺寸的整理与制图方法的对比，综合选择部位尺寸与制图方法。

如图2所示，本发明实施例提供的棉毛裤伞形裆的制图系统，包括:

横向维度分析模块：基于棉毛裤制图的结构线分析，本专利棉毛裤制版的横向结构线主要是臀围、横裆、中腿宽、裤口宽。

纵向维度分析模块：从棉毛裤制图的结构线出发，纵向维度的结构有裤长、前后腰差、直裆长、前下裆缝线、后下裆缝线、拼裆边长、拼裆伸长量。

立体造型分析模块：以拼裆定位长取直裆40％～55％，以此确定伞形裆棉毛裤拼裆位置的范围。以拼裆定位点为交点，以拼裆边长和拼裆伸长量为参考绘制伞形裆。

综合制图模块：用于根据对棉毛裤规格尺寸的整理与制图方法的对比，综合选择部位尺寸与制图方法。

如图3所示，本伞形裆棉毛裤的制版分为棉毛裤裤身制版和棉毛裤伞形裆的制版两个部分，本发明的主要集中在棉毛裤伞形裆部分。

伞形裆棉毛裤样板试制与制版方案的确定：

如图4、图5、图7所示，作图方法为：首先作垂直线①，在垂直线上取点o、o’、o”，使oo’＝裤长，oo”＝1/4前后腰差，过垂直线①上的o点作水平线ab，使oa＝ob＝臀围/4，过a点作垂直线②，在垂直线②上向上取点a’，使aa’＝1/4前后腰差，过b点作垂直线③，在垂直线③上向下取点b’，使bb’＝3/4前后腰差。在垂直线②一侧作垂直线④，使垂直线④和垂直线①之间的距离等于横档尺寸。以a’为圆心，以直裆尺寸为半径画弧交垂直线④于e点。过e点作水平线⑥，水平线⑥交垂直线②于e’，在水平线⑥下方作水平线⑦，使水平线⑥和水平线⑦之间距离为8～10cm(儿童取8cm，成人取10cm)。在垂直线④一侧作垂直线⑤，使垂直线⑤和垂直线①之间水平距离为中腿宽，垂直线⑤和水平线⑦交于f点。过o’点作水平线cc’，在垂直线②一侧取co’＝裤口宽，在垂直线③一侧取c’o’＝裤口宽，连接cf、fe，cf、fe构成棉毛裤后下裆缝线，fe与垂直线②交于g点。以横档线端点e为圆心，取拼裆定位长＝直裆的40％～55％为半径画圆，该圆与垂直线②交点为伞形裆拼裆定位点h，以此点确定伞形裆棉毛裤拼裆位置。以h点为圆心，以伞形裆边线长为半径画弧，该弧交棉毛裤后下裆缝线于g点，该弧上与he延长线交于m点，在hm延长线上取点m’，mm’＝0～1.5cm。圆顺连接gm’，以hm’为对称轴线，对称展开hg、m’g，即得棉毛裤伞形裆。hg为伞形裆边线，hm’为伞形裆中线。以oo’为对称轴线，对称展开g点为g’、f点为f’，连接b’g’，g’f’，f’c’三条线段，a’b’，b’g’，g’f’，f’c’，cc’，cf，fg，ga’即构成棉毛裤大身纸样。

本发明的应用实施例提供了一种计算机设备，计算机设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行棉毛裤伞形裆的制图方法的步骤。

本发明的应用实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行棉毛裤伞形裆的制图方法的步骤。

本发明的应用实施例提供了一种信息数据处理终端，信息数据处理终端用于实现棉毛裤伞形裆的制图系统。

以本发明方法，以棉毛裤常用面料来制作棉毛裤时进行穿着实验来说明本发明的应用实施。

以本发明的制版方法，结合国标GB/T 6411-1997、GB/T 6411-2008以及文献，采用表1中的规格尺寸来进行棉毛裤的制版。

表1应用实例样裤的规格尺寸

如图10所示，以主观试穿评价实验的方法来检验发明方法的科学性，试穿实验评价人员由6名试穿者和一名试穿观察人员共同组成。为年龄20～25岁之间，身高在160cm，腰围68cm，臀围84cm左右的青年女子，主观评价实验中所用动作有站立、端坐、架腿而坐、下蹲、直立右抬腿90度，试穿者各个动作的姿势与评价要求为：

(a)站立：挺胸抬头，双腿自然分开，平行相距与肩同宽，约20cm为宜，两手自然下垂，感受和观察裆部着装与人体的贴合程度与美观性。

(b)端坐：上身与地面，大腿与小腿，小腿与地面皆呈直角，双膝双脚自然张开约20cm为宜，双手自然放于大腿中部，感受和观察裆部舒适度与美观性。

(c)架腿而坐：自然坐姿，右腿架于左腿之上自然交叉，双手放于膝盖之上，感受裆部交叠时的舒适度与美观性。

(d)下蹲：右脚在前，左脚在后，两腿向下蹲，前脚全着地，小腿基本垂直于地面，后脚脚跟提起，脚尖着地，靠紧双腿，双手放于膝盖之上，观察裆部展开时的松紧舒适度与美观性。

(e)直立右抬腿90度：自然站立，右腿上抬，大腿与地面平行，小腿与大腿呈90度，双手自然下垂，观察裆部展开时的松紧舒适度与美观性。

实验中面料的具体参数见表2。

表2应用实例面料的相关信息

为了实验数据能定量化，本次试穿实验采用心理学标尺法进行评价结果的打分。试穿者根据各个动作下的着装体验评价给分。观察者的评价为他评，主要评价进行各种动作时的棉毛裤美观适体程度。1到10数字的意义分别代表非常不舒服、很不舒服、不舒服、稍微不舒服、一般偏不舒服、一般偏舒服、稍微不舒服、舒服、很舒服、非常舒服。

表3主观评价量表均值

表3为穿着实验的评价结果。表3中的数据均为6位试穿者穿着实验评价的平均值，(数据精确到小数点后两位)。拍摄的其中一位试穿情况见图8、图9。

实验结果表明，利用本制图方法所制得的棉毛裤纸样具有很好的舒适性和裆部合体性。

棉毛裤制图方法不多，图6对比列举了现存的伞形裆棉毛裤制版的方法。总的说来，当下棉毛裤拼裆定位点的确定方法有两种情况，一是以e点为圆心，直裆的60％为半径画弧，该弧与垂直线②的交点为定位点，见图6-1；一种是在垂直线②上直接取a’h＝11cm(见图6-2)或a’h＝1/3～1/2a’e’(见图6-3)。两种方法都容易导致棉毛裤拼裆定位点位置过高而影响棉毛裤整体外观美观性，伞形裆整体长度也容易过大导致掉裆现象。

当下棉毛裤伞形裆的制版方法中，一种制版方法是以ef为对称线绘制en交垂直线②于n点，使∠m’ef＝∠nef，em’＝en，圆顺连接gm’并以hm’对称展开hg、gm’即可得到伞形裆。该种制图方法极大依赖于作图中ef线的位置，em’的尺寸容易过小导致伞形裆位置伞形裆纸样变形或过小，不利于伞形裆的自动化版型生产过程。具体制图方法见图6-1。一种制图方法是直接规定伞形裆边线长和其他尺寸直接制图。具体制图方法见图6-2。一种制图方法是延长he,连接hg，以g为圆心画弧交he延长线于m’，使e’g＝m’g，并以hm’对称展开hg、hm’即可得到伞形裆。该种制图方法容易导致伞形裆纸样中伞形裆中线hm’尺寸偏大，棉毛裤裆底余量堆积，造成穿着不适。具体制图方法见图6-3。

下表是图6-1、6-2、6-3制图方法的比较。

表4现有制图方法比较

通过制版方法的对比可见，本棉毛裤制版方案的发明具备很大的优势。

应当注意，本发明的实施方式可以通过硬件、软件或者软件和硬件的结合来实现。硬件部分可以利用专用逻辑来实现；软件部分可以存储在存储器中，由适当的指令执行系统，例如微处理器或者专用设计硬件来执行。本领域的普通技术人员可以理解上述的设备和方法可以使用计算机可执行指令和/或包含在处理器控制代码中来实现，例如在诸如磁盘、CD或DVD-ROM的载体介质、诸如只读存储器(固件)的可编程的存储器或者诸如光学或电子信号载体的数据载体上提供了这样的代码。本发明的设备及其模块可以由诸如超大规模集成电路或门阵列、诸如逻辑芯片、晶体管等的半导体、或者诸如现场可编程门阵列、可编程逻辑设备等的可编程硬件设备的硬件电路实现，也可以用由各种类型的处理器执行的软件实现，也可以由上述硬件电路和软件的结合例如固件来实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。