折叠纸盒智能化联动生产线

技术领域

本发明涉及纸盒加工技术领域，特别涉及一种折叠纸盒智能化联动生产线。

背景技术

纸盒是产品包装的较为常见的一种包装材料，应用非常广泛的绿色包装容器，不但广泛用于药品、食品、香烟及工艺品的包装，也用于软饮料、洗涤用品、文教用品、小五金制品，具有加工成本低、储运方便等优点；

香烟外包装盒为折叠盒盒型，由一张皮壳、两张侧板三个部件组装而成，目前，通常使用人工对一张皮壳、两张侧板三个部件进行组装，组装效率较低，人工成本和时间成本较高；另外，现有技术在组装时，往往采用热熔胶或黄胶进行组装，而热熔胶或黄胶的气味较大，环保型较差。

发明内容

本发明提供一种折叠纸盒智能化联动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题的至少一种。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种折叠纸盒智能化联动生产线，包括上料区、丝印涂胶机构、烘干机构和纸盒组装机构，且上料区、丝印涂胶机构、烘干机构和纸盒组装机构沿纸盒加工方向从上到下依次设置，丝印涂胶机构用于在纸盒上涂覆水性白胶，烘干机构用于对纸盒上的水性白胶进行预烘干，纸盒组装机构包括有侧板料仓、压力机和若干取放部件，取放部件用于取放纸盒和侧板，压力机用于将侧板和纸盒压紧。

优选的，上料区包括纸盒料仓和待丝印平台和上料模组，上料模组包括第一直线模组和第二直线模组，第一直线模组用于将纸盒料仓内的纸盒推送至待丝印平台并对纸盒进行定位，第二直线模组用于将待丝印平台上的纸盒取放到丝印涂胶机构上。

优选的，丝印涂胶机构上安装有下料模组，丝印涂胶机构下侧沿纸盒加工方向从上到下依次设置有第一皮带组、第二皮带组和第三皮带组，第二皮带组上安装有烘干机构，下料模组用于将涂胶后的纸壳取放到第一皮带组上。

优选的，纸盒组装机构包括安装板，安装板上转动设置有圆盘，圆盘上设置有安装槽，安装板上安装有侧板料仓和若干取放部件，若干取放部件包括第一取放模组，第二取放模组和第三取放模组，第一取放模组用于将纸壳放置到安装槽内，第二取放模组用于将侧板料仓内的侧板放置到纸盒上。

优选的，安装板上还固定设置有若干支撑杆，支撑杆上固定设有固定盘，固定盘上固定设置有气压机，气压机的输出端固定设有压板，压板用于将侧板和纸盒压紧，安装板的一侧还设置有收料皮带组，第三取放模组用于将压紧后的纸盒放置到收料皮带组上。

优选的，烘干机构包括烘干框，烘干框安装于第二皮带组上，烘干框上固定安装有驱动箱，驱动箱上固定设有驱动电机，驱动电机的输出端延伸进驱动箱内，且驱动电机的输出端与驱动箱转动连接，驱动电机的输出端固定连接有C型杆，C型杆上转动连接有圆环，圆环上固定设有驱动杆，驱动杆的另一端铰接有气板，气板与驱动箱内壁滑动连接，驱动箱内设置有若干电热丝，驱动箱上设置有进气口和出气口，且进气口和出气口内均设置有单向阀，烘干框远离第二皮带组的一侧设置有孔，孔与出气口贯通。

优选的，烘干框的前侧壁上左右对称滑动设置有第一烘干件，第一烘干件靠近第二皮带组的一侧贯通安装有第一烘干板，第一烘干板上设置有若干第一烘干孔，孔处安装有倒T型管，倒T型管左右两侧贯通连接有第一波纹管，第一波纹管相互远离的一侧贯通连接有第一连管，第一连管相互远离的一侧与第一烘干件贯通连接，第一烘干件相互远离的一侧贯通连接有第二连管，第二连管相互远离的一侧贯通连接有第二波纹管，第二波纹管相互远离的一侧贯通连接有第三连管，第三连管相互远离的一侧贯通连接有第二烘干件，第二烘干件与烘干框左右两侧壁呈60度角固定连接，第二烘干件上设置有第二烘干板，第二烘干板上设置有若干第二烘干孔。

优选的，C型杆的另一端固定连接有转动杆，转动杆延伸进烘干框内，转动杆与驱动箱和烘干框延伸位置转动连接，烘干框内还转动连接有转动轴，转动轴与烘干框转动连接，转动轴上左右对称固定套设有往复丝杆，转动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，转动轴上固定设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，且第一烘干件与往复丝杆相配合。

优选的，第二皮带组后侧设置有若干抵接杆，且第二皮带组包括皮带和框体，皮带上设置有若干贯通孔，框体后侧安装有喇叭型管道，喇叭型管道内安装有过滤网和吸附板，喇叭型管道后侧贯通安装有出风箱。

优选的，烘干框左侧固定安装有动力箱，转动轴向左延伸进动力箱内，转动轴与动力箱转动连接，出风箱内转动连接有旋转轴，旋转轴向左延伸进动力箱内，且旋转轴与动力箱转动连接，转动轴和旋转轴上均设置有带轮，上下两个带轮上设置有皮带；

出风箱内还设置有出风杆，出风杆上固定设置有扇叶，出风杆上还固定设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定设置于旋转轴上。

与现有技术相比，本发明提供了一种折叠纸盒智能化联动生产线，具备以下有益效果：本发明通过上料区、丝印涂胶机构、烘干机构和纸盒组装机构的衔接配合，可以快速高效的完成纸盒的组装，有效的提升了纸盒的生产效率，同时节省了人工；另外，通过丝印涂胶机构，可以自动丝印水性白胶，产品更具环保性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的纸盒组装机构的结构示意图；

图3为本发明的气压机的安装示意图；

图4为本发明的侧板与纸盒的安装示意图；

图5为本发明的纸盒的涂胶位置图；

图6为本发明的烘干机构的结构总图；

图7为本发明的烘干机构的结构示意图一；

图8为本发明的烘干机构的结构示意图二；

图9为本发明的烘干机构的结构示意图三。

图中：1、纸盒料仓；2、待丝印平台；3、上料模组；4、丝印涂胶机构；5、下料模组；6、第一取放模组；7、侧板料仓；8、第二取放模组；9、压力机；10、第三取放模组；11、第一皮带组；12、第二皮带组；13、第三皮带组；14、烘干机构；15、安装板；16、收料皮带组；17、圆盘；18、安装槽；19、气压机；20、固定盘；21、支撑杆；22、侧板；23、压板；24、涂胶位置；25、烘干框；26、带轮；27、纸盒；28、旋转轴；29、出风箱；30、驱动箱；31、驱动电机；32、C型杆；33、转动轴；34、动力箱；35、皮带；36、圆环；37、抵接杆；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；40、喇叭型管道；41、电热丝；42、进气口；43、出气口；44、气板；45、驱动杆；46、第三锥齿轮；47、转动杆；48、第四锥齿轮；49、过滤网；50、第二烘干件；51、第二烘干孔；52、第一烘干板；53、第一波纹管；54、第一烘干孔；55、第二烘干板；56、倒T型管；57、第一烘干件；58、第二波纹管；59、吸附板；60、扇叶；61、出风杆；62、往复丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明的实施例提供了一种折叠纸盒智能化联动生产线，如图1-5所示，包括上料区、丝印涂胶机构4、烘干机构14和纸盒组装机构，且上料区、丝印涂胶机构4、烘干机构14和纸盒组装机构沿纸盒加工方向从上到下依次设置，丝印涂胶机构4用于在纸盒上涂覆水性白胶，烘干机构14用于对纸盒27上的水性白胶进行预烘干，纸盒组装机构包括有侧板料仓7、压力机9和若干取放部件，取放部件用于取放纸盒27和侧板22，压力机9用于将侧板22和纸盒27压紧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将若干纸盒27放入到上料区，然后上料区一次输送一张纸盒27到达丝印涂胶机构4，丝印涂胶机构4对纸盒27涂覆水性白胶，之后将纸盒27转移到烘干机构14，烘干机构14对纸盒27进行预烘干，然后将纸盒27运输到纸盒组装机构，之后其中一个取放部件取放两块侧板22，将其放置到纸盒27上，然后启动压力机9将侧板22和纸盒27压紧即可；本发明通过上料区、丝印涂胶机构4、烘干机构14和纸盒组装机构的衔接配合，可以快速高效的完成纸盒的组装，有效的提升了纸盒的生产效率，同时节省了人工；另外，通过丝印涂胶机构4，可以自动丝印水性白胶，产品更具环保性。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1、5所示，上料区包括纸盒料仓1和待丝印平台2和上料模组3，上料模组3包括第一直线模组和第二直线模组，第一直线模组用于将纸盒料仓1内的纸盒推送至待丝印平台2并对纸盒进行定位，第二直线模组用于将待丝印平台2上的纸盒27取放到丝印涂胶机构4上。

其中，优选的，丝印涂胶机构4上安装有下料模组5，丝印涂胶机构4下侧沿纸盒加工方向从上到下依次设置有第一皮带组11、第二皮带组12和第三皮带组13，第二皮带组12上安装有烘干机构14，下料模组5用于将涂胶后的纸壳27取放到第一皮带组11上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：人工将大约60张纸盒27放入纸盒料仓1，第一直线模组将最底部的纸盒27推送至待丝印平台2，并进行左右准确定位，第二直线模组将定位好的纸盒27准确放到丝印涂胶机构4上，然后回到待丝印平台2，准备送下一张纸盒27(其中，纸盒料仓1采用下出料模式，这样就可以做到不停机添加纸盒27，保证生产的连续性，提高生产效率)；

纸盒27放到丝印涂胶机构4后，丝印涂胶机构4的网框下压和纸盒27接触，刮刀开始工作，将水性白胶通过丝网版渗透至纸盒27上的涂胶位置24处(如图5所示)；

下料模组5通过吸盘吸附将上完水性白胶的纸盒27从丝印涂胶机构4移动至第一皮带组11上，然后回到丝印涂胶机构4，准备移动下一张纸盒27；第一皮带组11开始运转，运转一定的时间后停止(该时间可由使用者自行确定)，等待下一张皮壳，然后纸盒27通过第二皮带组12，烘干机构14对纸盒27表面的水性白胶表面进行预干燥。干燥后的皮壳再通过和第三皮带组13继续运输；第一皮带组11、第二皮带组12和第三皮带组13的速度都可以单独设置，通过设置速度保证纸盒27在三个皮带组上前后距离相等。

实施例3

在上述实施例1-2的基础上，如图2-5所示，纸盒组装机构包括安装板15，安装板15上转动设置有圆盘17，圆盘17上设置有安装槽18，安装板15上安装有侧板料仓7和若干取放部件，若干取放部件包括第一取放模组6，第二取放模组8和第三取放模组10，第一取放模组6用于将纸壳27放置到安装槽18内，第二取放模组8用于将侧板料仓7内的侧板22放置到纸盒27上。

其中，优选的，安装板15上还固定设置有若干支撑杆21，支撑杆21上固定设有固定盘20，固定盘20上固定设置有气压机19，气压机19的输出端固定设有压板23，压板23用于将侧板22和纸盒27压紧，安装板15的一侧还设置有收料皮带组16，第三取放模组10用于将压紧后的纸盒27放置到收料皮带组16上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：先将侧板22装入侧板料仓7做好准备工作，当刮完水性白胶并预干燥的纸盒27由第三皮带组13输送至安装板15后，第一取放模组6通过吸盘将纸盒27吸附送至圆盘17上的安装槽18内，之后圆盘17开始顺时针转动45度，第二取放模组8通过吸盘将两张侧板22吸附送至安装槽18内的纸盒27上，侧板22和纸盒27通过水性白胶进行粘合组装；圆盘17继续顺时针转动45度，气压机19开始压合，带动压板23下压将侧板22和纸盒27压实，并保压一定时间，确保两块侧板22和纸盒27的粘合牢固，保压完成后圆盘17继续顺时针转动45度，第三取放模组10通过吸盘将组装好的侧板22和纸盒27吸附送至收料皮带组16上；

其中，侧板料仓7可设置多个，可同时放满侧板22，当一个侧板料仓7内的侧板22用完后，退出此侧板料仓7，切换至下一个装满侧板的侧板料仓7工作，多个侧板料仓7可以实现循环作业、不停机上料，保证生产顺畅，提升生产效率。其中，气压机19的气压压力和保压时间可以单独设置，保证侧板和皮壳粘合牢固。

实施例4

在上述实施例1-3的基础上，如图6-8所示，烘干机构14包括烘干框25，烘干框25安装于第二皮带组12上，烘干框25上固定安装有驱动箱30，驱动箱30上固定设有驱动电机31，驱动电机31的输出端延伸进驱动箱30内，且驱动电机31的输出端与驱动箱30转动连接，驱动电机31的输出端固定连接有C型杆32，C型杆32上转动连接有圆环36，圆环36上固定设有驱动杆45，驱动杆45的另一端铰接有气板44，气板44与驱动箱30内壁滑动连接，驱动箱30内设置有若干电热丝41，驱动箱30上设置有进气口42和出气口43，且进气口42和出气口43内均设置有单向阀，烘干框25远离第二皮带组12的一侧设置有孔，孔与出气口43贯通。

其中，优选的，烘干框25的前侧壁上左右对称滑动设置有第一烘干件57，第一烘干件57靠近第二皮带组12的一侧贯通安装有第一烘干板52，第一烘干板52上设置有若干第一烘干孔54，孔处安装有倒T型管56，倒T型管56左右两侧贯通连接有第一波纹管53，第一波纹管53相互远离的一侧贯通连接有第一连管，第一连管相互远离的一侧与第一烘干件57贯通连接，第一烘干件57相互远离的一侧贯通连接有第二连管，第二连管相互远离的一侧贯通连接有第二波纹管58，第二波纹管58相互远离的一侧贯通连接有第三连管，第三连管相互远离的一侧贯通连接有第二烘干件50，第二烘干件50与烘干框25左右两侧壁呈60度角固定连接，第二烘干件50上设置有第二烘干板55，第二烘干板55上设置有若干第二烘干孔51。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动电热丝41和驱动电机31，电热丝41使得驱动箱30内的空气加热，驱动电机31带动C型杆32开始旋转，C型杆32带动圆环36做圆周运动，圆环36带动驱动杆45左右移动(类似曲柄滑块机构)，驱动杆45左右移动带动气板44左右移动，气板44将驱动箱30内的空气从出气口43推入到倒T型管56内，然后空气通过第一波纹管53和第一连管进入到第一烘干件57内，从第一烘干板52上的第一烘干孔54喷出，同时，空气还会从第二连管进入到第二波纹管58中，然后通过第二波纹管58进入第二烘干件50，从第二烘干板55上的第二烘干孔51喷出，第二烘干孔51和第一烘干孔54喷出的热气对第二皮带组12上的纸盒27进行烘干；

其中，由于第一烘干孔54已经泄放了部分热气，导致第二烘干孔51喷出的热气的流速较慢，从而有效的减少了第二皮带组12上的纸盒27被风吹起的可能，同时第二烘干件50与烘干框25的呈角度设置，可以使得烘干框25内的气体流向增多，烘干效率更好；

其中，电热丝41可以使用市面上常见的电热丝41，可以控制挡位，使得空气热量不同，从而控制27的烘干情况。

实施例5

在上述实施例1-4的基础上，如图6-9所示，C型杆32的另一端固定连接有转动杆47，转动杆47延伸进烘干框25内，转动杆47与驱动箱30和烘干框25延伸位置转动连接，烘干框25内还转动连接有转动轴33，转动轴33与烘干框25转动连接，转动轴33上左右对称固定套设有往复丝杆62，转动杆47的另一端固定连接有第一锥齿轮38，转动轴33上固定设置有第二锥齿轮39，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39啮合连接，且第一烘干件57与往复丝杆62相配合。

其中，优选的，第二皮带组12后侧设置有若干抵接杆37，且第二皮带组12包括皮带和框体，皮带上设置有若干贯通孔，框体后侧安装有喇叭型管道40，喇叭型管道40内安装有过滤网49和吸附板59，喇叭型管道40后侧贯通安装有出风箱29。

其中，优选的，烘干框25左侧固定安装有动力箱34，转动轴33向左延伸进动力箱34内，转动轴33与动力箱34转动连接，出风箱29内转动连接有旋转轴28，旋转轴28向左延伸进动力箱34内，且旋转轴28与动力箱34转动连接，转动轴33和旋转轴28上均设置有带轮26，上下两个带轮26上设置有皮带35；

出风箱29内还设置有出风杆61，出风杆61上固定设置有扇叶60，出风杆61上还固定设有第三锥齿轮46，第三锥齿轮46上啮合连接有第四锥齿轮48，第四锥齿轮48固定设置于旋转轴28上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当C型杆32旋转时，C型杆32会带动转动杆47旋转，转动杆47带动第一锥齿轮38旋转，第一锥齿轮38带动第二锥齿轮39旋转，第二锥齿轮39带动转动轴33旋转，转动轴33带动往复丝杆62旋转，往复丝杆62带动第一烘干件57相向或反向移动；可以使得第一烘干孔54的烘干范围更大，烘干效果更佳，烘干速率更快；

转动轴33旋转带动前侧的带轮26旋转，然后通过皮带34带动后侧的带轮26旋转，后侧的带轮26带动旋转轴28旋转，旋转轴28旋转带动第四锥齿轮48旋转，第四锥齿轮48旋转带动第三锥齿轮46旋转，第三锥齿轮46旋转带动出风杆61旋转，出风杆61带动扇叶60旋转，扇叶60使得风从烘干框25向出风箱29的方向移动(即产生负压)，使得烘干框25内的空气通过过滤网49和吸附板59后，产生的较为洁净的空气进入到出风箱29内后再排出，有效的提高了装置的环保性能；同时扇叶60产生的负压能够使得纸盒27更加稳固的停留在第二皮带组12上，进一步减少纸盒27被第二烘干孔51的风吹起的可能，有效的提高了装置的实用性和功能性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。