一种真空绝热板的真空热封装置及其热封工艺

技术领域

本发明涉及真空绝热板热封技术领域，特别涉及一种真空绝热板的真空热封装置及其热封工艺。

背景技术

真空绝热板(VIP板)主要由芯部材料、阻隔袋和吸气剂组成，阻隔袋包括涂镀底壳及面壳，芯部材料、吸气剂填充的涂镀底壳内部，在真空条件下将面壳通过粘合在底壳四边形成内部真空封装得到真空隔热产品。真空绝热板(VIP板)利用内部的高度真空效果、芯部材料的高绝热性能达到绝热效果，因此，真空绝热板在底壳四边封的过程中需要将底壳及面壳置于热封台中，对热封台抽真空达到一定的真空度后再在真空状态下将面壳压紧且热封在底壳上实现了真空绝热板的封装，封装后再破真空，同时取出产品，因此，现有的操作上述真空绝热板的封装操作麻烦，每次生产完成一个产品后需要通过人工的上料的方式对面壳和底壳上料，尤其在为了减少抽真空带来的时间等待和抽真空的能消耗，在热封台尽可能小的情况下，使得真空热封装置的操作空间较小，对工人放置面壳和底壳的过程是一个巨大的考验，因此，现有的真空热封装置的面壳和底壳上料困难，效率难以提升。

为此，专利申请号CN202311782908.8公开了一种真空绝热板加工用真空四边封设备及其使用方法，目的在于解决真空绝热板的生产速度，提高生产效率，该设备包括：送料装置、上料装置和热封装置；上料装置包括：底部开口的上壳体，上壳体的一侧连通抽真空装置；可上下升降设于上壳体内的压板，压板内嵌设有若干吸盘，若干吸盘的顶部连接抽气装置；设于压板顶部两侧的若干抱合组件；送料装置用于将阻隔膜片输送至压板的下方；热封装置包括顶部开口的下壳体、设于下壳体内顶部的托盘、上下升降设于下壳体内并围设于托盘四周的热封组件，托盘上嵌设有盛装芯材的底壳。上述结构的设置，通过对备料速度、芯材填装效率和芯材真空处理效率的改进，极大地提高了真空绝热板的生产速度，提高生产效率，但是，上述的真空四边封设备只是针对于塑料材料之间的热封，由于塑料材料之间的热封效果取决于塑料材料之间的平面贴合度，因此，定位的过程中需要上模和底壳之间的平面度好，因此，在实际运用的过程中，由于平面度不好而容易造成假封、贯穿、漏气等不良的情况发生，而对于边封条上带有胶水的底壳产品无法实用，而且，上述的真空四边封设备在上膜的备料过程中很容易类似于打印机打印过程卡纸的缺陷，上膜容易卡壳而造成了设备无法应用，底壳的上料过程需要通过人工在狭小的热封台内操作，底壳的上料效率不高。

发明内容

本发明目的在于提供一种真空绝热板的真空热封装置，目的在于解决带有胶水底壳产品的热封问题及真空热封装置在底壳、面壳在人工上料的过程中上料不方便，上料效率不高的问题。

针对于此，本发明采用了如下技术方案：一种真空绝热板的真空热封装置，包括：热封台、压机系统、升降开合密封门、封装托盘；

所述热封台内部设有腔室，腔室一边设有开口，开口外侧设有的滑动板，在相对开口一边腔室的侧壁开设有用于外部连接抽真空用的真空抽气管，腔室的底部设有支架；

所述压机系统，包括密封连接于所述热封台上部的盖板，盖板的一侧设有多个伞齿轮丝杆升降机，多个所述伞齿轮丝杆升降机同步设置，多个所述伞齿轮丝杆升降机的升降杆透过盖板一侧连接有上压板，所述上压板的底部表面内部设有上换热管，所述上压板的底部表面设有导热板；

所述升降开合密封门，设于所述腔室的开口的一侧，且滑动于所述滑动板上，用于滑动开启上料；

所述封装托盘，活动设于所述腔室内，所述封装托盘包括托板，托板的底部设有支板，所述支板的底部转动设有支轮，托板上部表面设置有长方形框体设置的边封冷热结构，所述边封冷热结构与所述托板之间形成凹槽，盛装芯材的底壳通过边封条卡设于边封冷热结构之间凹槽内定位放置，所述边封冷热结构的外侧设有弹性活动的托杆，所述托杆位于所述边封冷热结构的上方，面壳支撑于所述托杆上，使得底壳和面壳形成上下相对定位放置，所述托杆的四周设有多组可转动调节且朝向的边封条加热的加热器，所述加热器加热将底壳的边封条加热排气，腔室抽真空后，所述上压板下降且压紧所述托杆，所述托杆弹性移动且将面壳压合至底壳的边封条上真空压合；

所述封装托盘包括供其在所述腔室滑动抽出或定位的抬升机构，所述抬升机构，包括一对抬升座、一对抬升气缸，一对所述抬升座可活动设置在所述封装托盘两侧，所述抬升座设有上下相对设置的两排上滑轮组和下滑轮组，所述抬升座底部设有抬升块，所述抬升块底部具有斜面，所述抬升气缸两侧设置在热封台外部，所述抬升气缸的伸缩杆透过热封台侧壁延伸于抬升块一侧，所述抬升气缸的伸缩杆端部转动设有抬升轮，热封压合时，所述支轮抵接于所述热封台底部以支撑，且所述托板滑动抵接于上滑轮组下方，抽出上料时，所述抬升气缸将抬升轮朝向抬升块伸出，使得抬升轮抵接斜面，所述抬升轮沿斜面将抬升座抬升，抬升座抬升后，所述托板滑动抵接在下滑轮组上方，所述支轮脱离所述热封台底部，所述封装托盘借由所述下滑轮组的滑动滑出封装台外侧以实现面壳和底壳的上料。

进一步地，所述加热器包括加热板、连接架、转向板，所述加热板连接于所述转向板上，所述连接架上设弧形槽，所述转向板与所述连接架之间通过所述弧形槽转动安装。利用加热器的转动可调节安装，方便调节加热器对边封条的粘合剂的加热效果，从而利用加热对粘合剂中的易挥发的小分子提前加热挥发，避免粘合剂在真空环境下挥发溢出在产品内影响了产品的真空度。

进一步地，其中位于托杆宽度方向的所述加热器上设有调距机构，所述调距机构，包括两对丝杆、每对所述丝杆之间通过联轴器连接成同步转动的一体，每对所述丝杆架设于所述腔室的两侧且平行于所述托杆的长度方向，每对丝杆的两个丝杆设置相反的螺牙方向，所述丝杆的端部通过带座外球面球轴承转动连接，其中一个所述丝杆上还连接有供其转动的动力机构，两侧的成对所述丝杆的之间设有用于安装所述加热器的铝型杆，所述铝型杆通过丝杆螺母与所述丝杆之间活动连接，借由动力机构的转动，所述丝杆带动两侧所述铝型杆上所述加热器在托杆的长度方向上做同步的靠近或远离移动，进而实现了加热器为所述托杆的宽度方向上的边封条的距离调节加热的目的。

进一步地，所述动力机构，包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过转向器、联动轴、联轴器与所述丝杆传动连接。

进一步地，所述升降开合密封门，包括门体，所述门体两侧的设有多个滑动座，所述滑动座滑动连接在所述热封台上，所述滑动座包括移动板，所述移动板的两端设有一对连接座与所述门体固定连接，所述连接座与所述移动板之间形成一个与所述滑动板相滑动的滑动空间，所述移动板上安装有侧向设置的第一移动轮，所述第一移动轮与所述滑动板之间侧向滑动抵接，所述移动板上安装有第二移动轮，每个所述连接座的背部设有气缸座，所述气缸座上设有密封缸，所述密封缸的伸缩杆端透过所述气缸座延伸在滑动空间内，所述密封缸的伸缩杆端通过压紧轴转动连接有压紧轮，且所述压紧轮与所述第二移动轮相对设置，所述门体上设有供其滑动升降开启的液压缸，所述液压缸转动安装在所述支架上，所述液压缸的伸缩杆端转动连接于所述移动板上，所述液压缸将所述第二移动轮抵接在所述滑动板上并且沿着所述滑动板方向滑动实现闭合，所述密封缸通过所述压紧轮将所述门体抵接且压紧在所述腔室的开口以密封。

进一步地，所述腔室的开口设有密封圈，从而，在门体压紧后，腔室和门体之间更加密封。

进一步地，所述门体的表面还设置有若干个用于观察内部的视窗。

进一步地，所述连接座上还设有压紧槽，所述压紧轴侧向延伸在所述压紧槽内，密封缸通过压紧轮将门体压紧过程中，压紧轴通过压紧槽定位平顺滑动压紧。

进一步地，所述热封台内设有直线轴承，所述抬升座的底部设有对应直线轴承的滑杆，所述滑杆套设在所述直线轴承内部，使得滑杆与直线轴承之间形成滑动连接。

进一步地，所述边封冷热结构，包括边封底座、下换热管，所述下换热管设置在所述边封底座内部，所述边封底座的外部套合有紫铜压板，所述紫铜压板和所述边封底座之间设有硅橡胶垫，所述硅橡胶垫垫靠于所述边封底座上部表面。

进一步地，所述托杆，其底部固定有多个弹簧柱，所述弹簧柱外部套合有弹簧，所述弹簧一端支撑于所述托杆底部，所述弹簧一端套合定位于所述托板上，所述托板上设有对应于所述弹簧柱上下活动的让位槽，借由所述弹簧，所述托杆可弹性的活动在所述边封冷热结构的上方。

进一步地，所述托杆，其表面安装有若干个用于夹紧面壳边缘的固定夹，所述固定夹包括固定在所述托杆表面的夹座，所述夹座的一端铰接夹杆，所述夹杆与所述夹座的铰接处设有夹紧弹簧，夹紧弹簧使所述夹杆下压后弹性压紧所述夹座表面，所述夹杆上套设有橡胶套，放置于托杆上的面壳通过托杆上的固定夹定位固定，进而方便面壳能够定位和底壳形成热封，热封后，固定夹还可以夹紧真空绝热板产品且抬升脱离边封冷热结构，从而方便真空绝热板的取出。

本发明提供了一种真空绝热板的真空热封装置及其热封工艺，包括以下步骤：

S1，开启升降开合密封门，启动抬升机构，将封装托盘抬升后从热封台内抽出升降开合密封门外侧，将底壳定位放置于封装托盘的边封冷热结构的紫铜压板表面且定位，然后将面壳定位放置在托杆表面，且利用固定夹压紧固定，上料后，将封装托盘推入热封台内部，闭合升降开合密封门；

S2，开启外部的抽真空装置对热封台内部抽真空，当热封台内部的真空度到达8×10

S3，热封台继续抽真空，当真空度到达8×10

S4，热封后关闭加热器，停止抽真空，在上压板保持压紧状态下，同时切换上换热管及下换热管内通入的20℃～30℃的模温油，使得边封条在快速冷却在温度为20℃～30℃冷却定型；

S5，对热封台破真空后，开启升降开合密封门，开启压机系统，上压板抬升脱离托杆表面，托杆通过面壳将热封后的真空绝热板自动抬起在边封冷热结构上方，启动抬升机构，将封装托盘抬升后从热封台内抽出升降开合密封门外侧，从托杆上取出热封压合后的真空绝热板。

本发明，通过设置抽拉式的封装托盘，在封装台外部实现面壳和底壳的定位上料，避免了现有技术在封装台狭小空间内操作，极大的方便了真空绝热板的生产效率。

本发明，通过设置抬升机构，极大的方便了封装托盘的抽拉式的操作的便捷性能，保证了在封装托盘放置在封装台后避免滑动的问题，提高了封装托盘在热封过程中的稳定性。

本发明还通过设置可调节的加热器，极大的提高了真空绝热板在热封过程中的粘合剂的小分子的胶水清除。

本发明通过设置可以上加热管及边封冷热结构由于通过模温油进行加热和冷却，因而可以提供快速的加热和冷却效果，在加热的过程中，模温油作为介质加热，温度更加均匀，热封效果均匀，同时通过快速的冷却保证产品的在压紧状态下冷却定型及使得粘合剂快速降温后凝固粘结，提高了产品的热封后的外观。

附图说明

图1为热封装置前视方向立体结构示意图。

图2为热封装置后视方向立体结构示意图。

图3为压机系统立体结构示意图。

图4为滑动座立体结构示意图之一。

图5为滑动座立体结构示意图之二。

图6为热封装置内部结构示意图。

图7为图6中A局部放大示意图。

图8为图6左视图。

图9为图8中B局部放大示意图。

图10为封装托盘立体结构示意图。

图11为边封冷热结构分解示意图。

图12为固定夹立体结构示意图。

图13为加热器立体结构示意图。

图14为真空绝热板的底壳及面壳结构示意图。

其中：1-热封台、11-真空抽气管、12-支架、13-滑动板、14-密封圈、2-压机系统、21-盖板、22-伞齿轮丝杆升降机、23-第一伺服电机、24-齿轮转向箱、25-上压板、26-上换热管、27-导热板、3-升降开合密封门、31-门体、32-视窗、33-滑动座、331-移动板、332-连接座、333-密封缸、334-气缸座、335-压紧槽、336-压紧轴、337-压紧轮、338-第一移动轮、339-第二移动轮、34-液压缸、4-封装托盘、41-托板、411-弹簧套、412-把手、42-支板、43-托杆、44-支轮、45-边封冷热结构、451-紫铜压板、452-硅橡胶垫、453-边封底座、454-下换热管、46-弹簧、47-弹簧柱、48-固定夹、481-夹座、482-夹杆、4821-折弯凸起、483-夹紧弹簧、484-橡胶套、5-抬升机构、51-抬升座、52-抬升气缸、53-抬升块、531-斜面、54-抬升轮、55-上滑轮组、56-下滑轮组、57-侧滑轮组、58-直线轴承、59-滑杆、6-加热器、61-加热板、62-连接架、63-转向板、64-第一螺丝、65-第二螺丝、66-弧形槽、7-调距机构、71-第二伺服电机、72-转向器、73-联动轴、74-联轴器、75-空心轴磁流体密封座、76-丝杆、77-丝杆螺母、78-带座外球面球轴承、79-铝型杆、8-底壳、81-边封条、9-面壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做出简要说明。

参照图14，真空绝热板包括底壳8和面壳9，底壳8为设有一个用于盛放芯材的底槽，在底槽的边缘处具有四个边封条81，在边封条81上涂覆有一层粘合剂，底壳8和面壳9通过真空调节下压合成真空绝热板产品。

实施例1

一种真空绝热板的真空热封装置，参照图1-图2，包括热封台1、压机系统2、升降开合密封门3、封装托盘4，热封台1内部设有腔室，腔室一边设有开口，开口外侧设有的滑动板13，滑动板13用于和升降开合密封门3滑动连接，在相对开口一边腔室的侧壁开设有用于外部连接抽真空用的真空抽气管11，在腔室的底部设有支架12，其中，真空抽气管11外部连接为抽真空装置，由于抽真空装置现有技术，不是本发明保护范围，在本发明中不一一揭示和披露。

参照图3，压机系统2，包括密封连接于热封台1上部的盖板21，盖板21的一侧设有多个伞齿轮丝杆升降机22，多个伞齿轮丝杆升降机22为同步设置，具体地，伞齿轮丝杆升降机22通过第一伺服电机23驱动，由第一伺服电机23通过齿轮转向箱24的分支连接在多个伞齿轮丝杆升降机22上实现同步升降，当然，为确保第一伺服电机23对伞齿轮丝杆升降机22的升降压力，第一伺服电机23的动力输出轴上设置减速器以提高其扭矩，其中，多个伞齿轮丝杆升降机22的升降杆透过盖板21一侧连接有上压板25，上压板25的底部表面内部设有上换热管26，上压板25的底部表面设有导热板27，上换热管26内部管道连接有冷热油路，使得上换热管26可以实现对导热板27的加热或冷却，加热时，可以进一步地配合加热器6的加热，提高热封效果，冷却时，可以提高热封后产品的粘合效果，加快热封工艺产品的完成。

升降开合密封门3，设于腔室的开口的一侧，且滑动于滑动板13上，用于滑动开启上料，升降开合密封门3包括门体31、门体31的表面设置有若干个用于观察内部的视窗32，门体31两侧的设有多个滑动座33，门体31通过滑动座33滑动连接在热封台1的滑动板13上，参照图4、图5，滑动座33包括移动板331，在移动板331的两端设有一对连接座332，连接座332用于和门体31螺丝固定连接，在连接座332与移动板331之间形成一个与滑动板13相滑动的滑动空间，滑动空间的移动板331上安装有侧向设置的第一移动轮338，第一移动轮338与滑动板13之间侧向滑动抵接，在移动板331上还安装有第二移动轮339，每个连接座332的背部设有气缸座334，气缸座334上设有密封缸333，密封缸333的伸缩杆端透过气缸座334延伸在滑动空间内，密封缸333的伸缩杆端通过压紧轴336转动连接有压紧轮337，且压紧轮337与第二移动轮339相对设置，在门体31上设有供其滑动升降开启的液压缸34，液压缸34转动安装在支架12上，液压缸34的伸缩杆端转动连接于移动板331上，液压缸34将第二移动轮339抵接在滑动板13上并且沿着滑动板13方向滑动实现闭合，密封缸333通过压紧轮337将门体31抵接且压紧在腔室的开口以密封，其中一种较佳地设置，连接座332上设有压紧槽335，压紧轴336侧向延伸在压紧槽335内，密封缸333通过压紧轮337将门体31压紧过程中，压紧轴336通过压紧槽335定位平顺滑动压紧，为进一步地提高腔室的密封性能，在腔室的开口设有密封圈14，从而，在门体31压紧后，腔室和门体31之间更加密封。

参照图6、图7、图8，封装托盘4，活动设于腔室内，封装托盘4包括托板41，托板41的底部设有支板42，支板42的底部转动设有支轮44，支轮44用于转动支撑托板41，托板41上部表面设置有长方形框体设置的边封冷热结构45，边封冷热结构45与托板41之间形成凹槽，底壳8上料时，盛装芯材的底壳8通过边封条81卡设于边封冷热结构45之间凹槽内定位放置，边封冷热结构45用于对底壳8的边封条81进行平面配合加热器6实现均匀加热或在热封结束后的快速冷却，边封冷热结构45的外侧设有弹性活动的托杆43，托杆43位于边封冷热结构45的上方，面壳9上料时，将面壳9支撑于托杆43上，使得底壳8和面壳9形成上下相对定位放置，因而，底壳8和面壳9的上料方便快捷，在托杆43的四周设有多组可转动调节且朝向的边封条81加热的加热器6，加热器6加热将底壳8的边封条81快速加热排气，腔室利用外部抽真空装置抽真空后，启动压机系统2，上压板25下降且压紧托杆43，托杆43弹性移动且将面壳9压合至底壳8的边封条81上真空压合。

其中，为更好地实现面壳9和底壳8上料操作，封装托盘4采用抽拉式的设置方式，封装托盘4的托板41侧部设置把手412，通过把手412将封装托盘4从热封室1内抽出外部进行上料，进而避免了空间上的操作缺陷，其中，在热封台1内部设置有供封装托盘4在腔室滑动抽出或定位的抬升机构5，参照图7、图8、图9，抬升机构5，包括一对抬升座51、一对抬升气缸52，一对抬升座51可活动设置在封装托盘4两侧，抬升座51设有上下相对设置的两排上滑轮组55和下滑轮组56，抬升座51底部设有抬升块53，抬升块53底部具有斜面531，抬升气缸52两侧设置在热封台1外部，抬升气缸52的伸缩杆透过热封台1侧壁延伸于抬升块53一侧，抬升气缸52的伸缩杆端部转动设有抬升轮54，热封压合时，支轮44抵接于热封台1底部以在支撑，且托板41滑动抵接于上滑轮组55下方，抽出上料时，抬升气缸52将抬升轮54朝向抬升块53伸出，使得抬升轮54抵接斜面531，抬升轮54沿斜面531将抬升座51抬升，抬升座51抬升后，托板41滑动抵接在下滑轮组56上方，支轮44脱离热封台1底部，封装托盘4借由下滑轮组56的滑动滑出封装台1外侧以实现面壳9和底壳8的上料，避免了封装托盘4在热封台1内部的上料操作受限的情况。

为实现抬升座51的上下抬升，其中，在热封台1内设有直线轴承58，抬升座51的底部设有对应直线轴承58的滑杆59，滑杆59套设在直线轴承58内部，使得滑杆59与直线轴承58之间形成滑动连接，进而，抬起气缸52对具有斜面531的抬升块53的作用时，抬升座51很好地配合将封装托盘4抬升脱离热封台1底部。

作为进一步地提高封装托盘4的滑动效果，抬升座51上还设有有侧滑轮组57，对封装托盘4在抽出的过程中，还能利用两侧的侧滑轮组57的侧边滑动配合提高封装托盘4的抽拉操作。

参照图13，其中，本发明实施例中为了更好地实现热封效果，加热器6包括加热板61、连接架62、转向板63，加热板61连接于转向板63上，连接架62上设弧形槽66，转向板63与连接架62之间通过弧形槽66转动安装，具体地，可以在连接架62与转向板63之间设置两个螺丝连接，如第一螺丝64先将转向板63初步连接定位，在以第一螺丝64为中心的弧形槽66内设置第二螺丝65，通过第二螺丝65转动的在不同的弧形槽66内部的安装位置实现其调节固定，利用加热器6的转动可调节安装，方便调节加热器6对边封条81的粘合剂的加热效果，从而利用加热对粘合剂中的易挥发的小分子提前加热挥发，避免粘合剂在真空环境下挥发溢出在产品内影响了产品的真空度，其中，加热器61采用红外陶瓷加热器，红外陶瓷加热器在真空环境下通过红外热辐射的形式对底壳8上的边封条81的胶水均匀加热，从而达到了胶水排气的目的。

其中位于托杆43宽度方向的加热器6由于之间距离较长，而且，不同型号的底壳8的尺寸差异，使得的情两侧其中位于托杆43宽度方向的加热器61之间和底壳8的加热距离较远，进而影响了加热器6对底壳8宽度方向上的边封条81的加热不到位的情况，因此，本发明中特意设有调距机构7，调距机构7包括两对丝杆76、每对丝杆76之间通过联轴器74连接成同步转动的一体，每对丝杆76架设于腔室的两侧且平行于托杆43的长度方向，为实现加热器6在托杆43的长度方向上做同步的靠近或远离移动，每对丝杆76的两个丝杆76设置相反的螺牙方向，利用相反的螺牙在丝杆76同步转动的情况下，进而实现连接的加热器6的同步靠近或同步远离，丝杆76的端部通过带座外球面球轴承78转动连接，其中一个丝杆76上还连接有供其转动的动力机构，该动力机构包括第二伺服电机71，第二伺服电机71通过转向器72、联动轴73、联轴器74及与丝杆76传动连接，两侧的成对丝杆76的之间设有用于安装加热器6的铝型杆79，铝型杆79通过丝杆螺母77与丝杆76之间活动连接，借由动力机构的转动，丝杆76带动两侧铝型杆79上加热器6在托杆43的长度方向上做同步的靠近或远离移动，进而实现了加热器6为托杆43的宽度方向上的边封条81的距离调节加热的目的，当然，为保证热封台1的密封效果，本实施例中，设置空心轴磁流体密封座75实现丝杆76和动力机构之间的传动连接。

参照图11，边封冷热结构45，包括边封底座453、下换热管454，下换热管454设置在边封底座453内部，边封底座453的外部套合有紫铜压板451，紫铜压板451和边封底座453之间设有硅橡胶垫452，硅橡胶垫452垫靠于边封底座453上部表面。

托杆43的底部固定有多个弹簧柱47，弹簧柱47外部套合有弹簧46，弹簧46一端支撑于托杆43底部，托板41上对应于弹簧46的弹簧套411，弹簧46一端套合定位于托板41的弹簧套411上，托板41的弹簧套411内部设有对应于弹簧柱47上下活动的让位槽，借由弹簧46，托杆43可弹性的活动在边封冷热结构45的上方。

托杆43为更好的实现将面壳9放置定位，托杆43的表面安装有若干个用于夹紧面壳9边缘的固定夹48，参照图12，固定夹48包括固定在托杆43表面的夹座481，较佳地，夹座481的表面和托杆43的表面齐平设置安装，在夹座481的一端铰接夹杆482，夹杆482与夹座481的铰接处设有夹紧弹簧483，夹紧弹簧483使夹杆482下压后弹性压紧夹座481表面，其中，为更好的实现夹杆482将面壳9夹紧在夹座481上，夹杆482上还套设有橡胶套484，为更好的实现固定夹48的开启操作，夹杆482上设有折弯凸起4821用于提手操作，固定夹48通过折弯凸起4821拉起后打开，从而方便托杆43上的面壳9定位放置，固定夹48通过折弯凸起4821下压后，夹杆482弹性压紧夹座481的表面，进而实现面壳9的边缘在托杆43上定位固定，从而方便面壳9能够定位和底壳8形成热封，同时设置固定夹48对面壳9的边缘夹紧固定，进而在加热器6加热胶水使胶水排气的过程中，固定夹48通过对加热器6的热辐射的部分阻挡作用及边缘夹紧固定作用，避免面壳9的边缘处因此热照射后局部受热而产生边缘卷曲，因此，加热器6照射底壳8的边封条81的过程中，面壳9的边缘处不会受到影响，热封后，固定夹48还可以因为夹紧面壳9的边缘从而使得在压机系统2抬升后，托杆43抬升顺带将热封后的产品真空绝热板抬升且脱离边封冷热结构45的内槽，从而方便产品真空绝热板的取出。

实施例2

一种真空绝热板的真空热封装置及其热封工艺，包括以下步骤：

S1，开启升降开合密封门3，启动抬升机构5，将封装托盘4抬升后从热封台1内抽出升降开合密封门3外侧，将底壳8定位放置于封装托盘4的边封冷热结构45的紫铜压板451表面且定位，然后将面壳9定位放置在托杆43表面，且利用固定夹48压紧固定，上料后，将封装托盘4推入热封台1内部，闭合升降开合密封门3；

S2，开启外部的抽真空装置对热封台1内部抽真空，当热封台1内部的真空度到达8×10

S3，热封台1继续抽真空，当真空度到达8×10

S4，热封后关闭加热器6，停止抽真空，在上压板25保持压紧状态下，同时切换上换热管26及下换热管454内通入20℃～30℃的模温油，使得边封条81在快速冷却在温度为20℃～30℃冷却定型；

S5，对热封台1破真空后，开启升降开合密封门3，开启压机系统2，上压板25抬升脱离托杆43表面，托杆43通过面壳9将热封后的真空绝热板自动抬起在边封冷热结构45上方，启动抬升机构5，将封装托盘4抬升后从热封台1内抽出升降开合密封门3外侧，从托杆43上取出热封压合后的真空绝热板。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。