一种热熔丝功能袜及其制备方法

技术领域

本发明属于棉袜纺织技术领域，具体涉及一种热熔丝功能袜及其制备方法。

背景技术

功能袜是基于不同运动项目对足部及腿部运动形态的运动变化、损伤形态变化的研究，通过专业纺织编织机器，实现在特定需保护部位进行特定编织工艺的实现，起到固定、防滑、耐磨、舒张压力实现、防护、袜与运动鞋配合等功能的实现。其通常在常规运动袜面料舒适性基础上，增加耐磨损、防撕裂、抗起毛起球、夏天增加吸湿排汗抗菌除臭功能、冬天增加保暖防寒功能，针对不同运动项目所需防护功能需求，进行不同部位材料的搭配组合，以起到防位移、稳固、压缩、防护等功能。但现有功能袜在长时间漂洗过程中易发生变形，其使用寿命较短。除此之外，功能袜处于运动需求，其包裹性较强，对于足部健康造成一定影响。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种保暖袜[201620570516.4]，其包括袜本体、布料层，袜本体的反面脚背或脚底处设有复合金属纤维发热丝，复合金属纤维发热丝通过平行双导线连接到袜本体外部电源接头，复合金属纤维发热丝与平行双导线被夹设于布料层与袜本体之间，布料层全面覆盖复合金属纤维发热丝和平行双导线，布料层与袜本体之间由热熔胶粘贴并且压紧固定。布料层为尼龙布层，且尼龙布层的厚度不低于0.3毫米。平行双导线与布料层、袜本体之间直接可滑动地相接触。复合金属纤维发热丝布满袜本体反面的脚背或脚底区的前半部。

上述方案在一定程度上解决了现有功能袜结构强度不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对足部健康存在不良影响等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，具有较好理疗效果的热熔丝功能袜。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种加工难度低的热熔丝功能袜的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种热熔丝功能袜，包括采用精细棉材质的主袜体，主袜体底部设置有由热熔丝编织而成的接触层。

在上述的热熔丝功能袜中，接触层设置在袜根、袜底和/或袜头处；接触层边缘与主袜体边缘缝合固定；或者，接触层与主袜体层叠固定且贴合在主袜体内侧；或者，接触层与主袜体层叠固定且贴合在主袜体外侧；或者，接触层与主袜体层叠固定且贴合在主袜体内外两侧。

在上述的热熔丝功能袜中，接触层上设置有网格状的摩擦条纹，接触层内置微胶囊结构。

一种热熔丝功能袜的制备方法，包括如下步骤：

S1：精棉纺织纱线并进行精致硫理，精棉纱经编或纬编成精棉面料；

S2：热熔丝挤塑成型，将热熔丝经编或纬编成热熔面料；

S3：将精棉面料织袜口得到主袜体，将热熔面料与精棉面料缝合得到接触层，对主袜体进行缝口；

S4：对成品袜进行检验定型。

在上述的一种热熔丝功能袜的制备方法中，步骤S3中热熔面料与精棉面料固定在限位夹具上进行缝合固定，限位夹具包括将精棉面料限位固定的套筒组件，限位夹具上设置有将热熔面料夹紧固定的压紧组件，压紧组件与套筒组件之间设置有联动组件。

在上述的一种热熔丝功能袜的制备方法中，限位夹具包括限位基座，限位基座上开有环绕设置的限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板与限位基座之间设置有滑动组件，限位板上设置有驱动套筒组件上下升降的升降组件。

在上述的一种热熔丝功能袜的制备方法中，滑动组件设置在限位槽内侧的滑动齿条，限位板下端安装有滑动电机，滑动电机输出端通过变速齿轮组与滑动齿条啮合传动，限位基座沿限位槽延伸方向布置有若干凸起的限位台；升降组件包括设置在限位板中心活动孔，活动孔上下固定有圆环状的升降支架，升降支架的直径小于活动孔直径，升降支架之间活动安装有升降基座，升降基座呈圆球状，升降支架以及活动孔具有与升降基座相对的活动滚轮以及弹性复位件，升降基座具有沿径向延伸的升降孔，套筒组件活动安装在升降孔内。

在上述的一种热熔丝功能袜的制备方法中，套筒组件包括主套筒以及滑动安装在主套筒内的副套筒，主套筒内侧安装有伸缩电机，伸缩电机通过变速齿轮组以及行星齿轮组与升降孔转动连接，伸缩电机通过变速齿轮组以及齿轮齿条与副套筒传动连接，副套筒顶部由支撑模具封闭；支撑模具具有水平或倾斜布置的支撑面。

在上述的一种热熔丝功能袜的制备方法中，压紧组件包括竖直设置在限位基座上的压紧基座，压紧基座顶部通过第一压紧电机传动连接有压紧盘，压紧盘通过第二压紧电机传动连接有压紧支架，压紧支架远离压紧盘的一端固定有夹紧框；夹紧框具有与夹紧支架活动连接的主框体以及与主框体铰接的副框体，副框体通过夹紧连杆与安装在主框体上的夹紧气缸传动连接。

在上述的一种热熔丝功能袜的制备方法中，压紧支架包括两个对称布置的支架立板，夹紧框的主框体端头与支架立板转动连接，夹紧框另一端安装有弧形齿条，支架立板连接有翻转电机，翻转电机通过翻转齿轮与弧形齿条啮合传动。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：主袜体底部的接触层选用热熔丝编织而成，其利用热熔丝的耐磨性以及断裂强度，提高主袜体局部的结构强度，在不影响整体使用舒适性的前提下延长了功能袜的使用寿命；热熔丝编织成接触层，其织面结构以及摩擦条纹可在运动过程中可有效去除脚部死皮，并起到相应的按摩理疗效果；主袜体与接触层相对独立，通过限位夹具进行定位，从而降低其缝合难度，保证主袜体与接触层接合质量；滑动组件实现主袜体移送，保证功能袜加工连续性以及制备效率。

附图说明

图1是本发明的功能袜的结构示意图；

图2是本发明的功能袜的制备流程图；

图3是本发明的限位夹具的结构示意图；

图4是本发明的套筒组件的结构示意图；

图5是本发明的压紧组件的结构示意图；

图6是本发明的压紧组件的局部示意图；

图中，主袜体1、接触层11、摩擦条纹12、限位夹具2、限位基座21、限位槽22、限位板23、套筒组件3、主套筒31、副套筒32、伸缩电机33、支撑模具34、压紧组件4、压紧基座41、第一压紧电机42、压紧盘43、第二压紧电机44、夹紧气缸45、夹紧框46、主框体47、副框体48、夹紧连杆49、滑动组件5、滑动齿条51、滑动电机52、限位台53、升降组件6、活动孔61、升降支架62、升降基座63、活动滚轮64、升降孔65、压紧支架7、支架立板71、弧形齿条72、翻转电机73、翻转齿轮74。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种热熔丝功能袜，包括采用精细棉材质的主袜体1，主袜体1的袜口处收紧，主袜体1底部设置有由热熔丝编织而成的接触层11，不同于常规的复合面料采用热熔胶膜，本申请中的接触层11具有相应的织面结构，由于热熔丝结构强度高于棉毛纤维，可有效提高足跟等部位的耐磨性，其表面纹理结构与足部摩擦生热，起到相应的理疗保健作用。

具体地，可根据实际需要调整接触层11的位置，从而适应不同类型的功能袜，接触层11设置在袜根、袜底和/或袜头处；接触层11边缘与主袜体1边缘缝合固定；或者，接触层11与主袜体1层叠固定且贴合在主袜体1内侧；或者，接触层11与主袜体1层叠固定且贴合在主袜体1外侧；或者，接触层11与主袜体1层叠固定且贴合在主袜体1内外两侧。

当接触层11与主袜体1选择层叠时，功能袜底部为复合结构，可进一步增加主袜体1外侧接触层11的厚度，此时功能袜形成袜鞋结构，进一步提高其适用范围。

深入地，接触层11上设置有网格状的摩擦条纹12保证与鞋体或者地面的摩擦力，其表面凹凸不齐对足部穴位进行按压，从而促进脚部血液循环；热熔丝编织而成的接触层11内置微胶囊结构，其微胶囊结构在热熔丝挤塑成型过程中添加抗菌成分，运动过程中微胶囊结构破裂并将其释放，从而维持功能袜长效杀菌效果。

如图2所示，一种热熔丝功能袜的制备方法，包括如下步骤：

S1：精棉纺织纱线并进行精致硫理，剔除较短的纤维以及杂质，精棉纱经编或纬编成精棉面料具有较好的韧性且不易起球；

S2：热熔丝挤塑成型，将热熔丝经编或纬编成热熔面料；

S3：将精棉面料织袜口得到主袜体1，将热熔面料与精棉面料缝合得到接触层11，对主袜体1进行缝口；

S4：对成品袜进行检验定型。目前市面上尚无将热熔丝纤维层作为主料用于袜体编织，常规的技术方式通常采用热熔网膜进行胶合处理，所形成的无纺布结构并无规律的织面结构，导致其透气性以及耐磨性较差，无法应用于袜体主料。本申请将热熔丝编织而成的接触层11作为袜底，在移动过程中摩擦生热且不影响其排气排湿，从而对足部持续理疗。

如图3-6所示，由于主袜体1以及接触层11采用的不同经编或者纬编结构，因此需要对其交接处进行独立缝合，步骤S3中热熔面料与精棉面料固定在限位夹具2上进行缝合固定，限位夹具2包括将精棉面料限位固定的套筒组件3，限位夹具2上设置有将热熔面料夹紧固定的压紧组件4，后续引入自动缝纫结构对其周向缝合并裁除多余面层，并采用人工手动或者自动方式上下料。

更进一步地，限位夹具2可实现套筒组件3的移送，其具体包括呈环状的限位基座21，限位基座21上开有环绕设置的限位槽22，限位槽22内滑动安装有限位板23，限位板23与限位基座21之间设置有滑动组件5驱动各限位板23移动，限位板23上设置有驱动套筒组件3上下升降的升降组件6，由升降组件6调整套筒组件3顶部高度确保主袜体1准确就位。

除此之外，本申请中的滑动组件5包括设置在限位槽22内侧的滑动齿条51，限位板23下端安装有滑动电机52，滑动电机52输出端通过变速齿轮组与滑动齿条51啮合传动，限位基座21沿限位槽22延伸方向布置有若干凸起的限位台53；限位台53所在位置即为压紧组件4固定位置，限位板23移动至限位台53上，此时压紧组件4下压将其固定的接触层11与主袜体1贴合压紧。

套筒组件3利用升降组件6也可自适应调整与压紧组件4的相对位置，从而提高缝合时的贴合紧密度。升降组件6具体包括设置在限位板23中心的活动孔61，活动孔61上下固定有圆环状的升降支架62，升降支架62的直径小于活动孔61直径，升降支架62之间活动安装有升降基座63，升降基座63呈圆球状可在活动孔61与升降支架62之间进行扭转。升降支架62以及活动孔61具有与升降基座63相对的活动滚轮64以及弹性复位件，升降基座63具有沿径向延伸的升降孔65，套筒组件3活动安装在升降孔65内。常规状态下升降基座63的升降孔65中心轴线相对限位板23表面垂直布置，当套筒组件3顶部受压时，套筒组件3带动升降基座63偏转。

同时，套筒组件3包括主套筒31以及滑动安装在主套筒31内的副套筒32，主套筒31转动安装在升降孔65内。主套筒31内侧安装有伸缩电机33，伸缩电机33通过变速齿轮组以及行星齿轮组与升降孔65转动连接，由伸缩电机33驱动主套筒31相对升降孔65周向转动。伸缩电机33通过变速齿轮组以及齿轮齿条与副套筒32传动连接，副套筒32顶部由支撑模具34封闭；支撑模具34具有水平或倾斜布置的支撑面。支撑模具34通常内置压力传感器，与伸缩电机33进行反馈调节，保证其套设的主袜体1高度与压紧组件4所固定的接触层11相对。

可见地，压紧组件4对接触层11进行移送，包括竖直设置在限位基座21上的压紧基座41，压紧基座41顶部通过第一压紧电机42传动连接有压紧盘43，压紧盘43通过第二压紧电机44传动连接有压紧支架7，压紧支架7远离压紧盘43的一端固定有夹紧框46；多种转动自由度实现夹紧框46的方位调节，多个压紧组件4可相互配合对不同规格的接触层11压紧固定。夹紧框46具有与压紧支架7活动连接的主框体47以及与主框体47铰接的副框体48，副框体48通过夹紧连杆49与安装在主框体47上的夹紧气缸45传动连接。夹紧气缸45伸缩端施加给夹紧连杆49牵拉力矩，副框体48随之相对主框体47开合。

很明显，压紧支架7包括两个对称布置的支架立板71且支架立板71之间留有活动空间，夹紧框46的主框体47端头与支架立板71转动连接，夹紧框46另一端安装有弧形齿条72，支架立板71连接有翻转电机73，翻转电机73通过翻转齿轮74与弧形齿条72啮合传动。为了与支撑模具34的支撑面相适应，翻转电机73驱动主框体47转动调整朝向，从而与支撑面的倾斜角度相适应，进而减少套筒组件3相对滑动组件5的偏移量。

综上所述，本实施例的原理在于：主袜体1以及主袜体1分别由套筒组件3以及压紧组件4进行固定，由限位夹具2带动套筒组件3所固定的主袜体1移送，之后压紧组件4将接触层11贴合压紧在主袜体1底部，从而方便后续缝合裁剪处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主袜体1、接触层11、摩擦条纹12、限位夹具2、限位基座21、限位槽22、限位板23、套筒组件3、主套筒31、副套筒32、伸缩电机33、支撑模具34、压紧组件4、压紧基座41、第一压紧电机42、压紧盘43、第二压紧电机44、夹紧气缸45、夹紧框46、主框体47、副框体48、夹紧连杆49、滑动组件5、滑动齿条51、滑动电机52、限位台53、升降组件6、活动孔61、升降支架62、升降基座63、活动滚轮64、升降孔65、压紧支架7、支架立板71、弧形齿条72、翻转电机73、翻转齿轮74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。