降噪调控方法、装置及系统、处理器

技术领域

本发明涉及降噪技术领域，具体而言，涉及一种降噪调控方法、装置及系统、处理器。

背景技术

随着城镇化水平的提高，居民用电需求量迅速增长，新建和改扩建变电站日益增多，原部署于郊区的变电站已经逐渐被城市包围，甚至深入城市中心；由于城市土地资源紧张，增加了新建变电站选址难度，进而导致部分新建变电站与城市居民区距离较近。变电站在运行中由于机械和电磁原因会产生噪声，这些噪声会严重影响变电站附近居民的生活水平和身体健康。

近年来，变电站噪声超标投诉数量，随城市化发展和电网密集建设而日益增多。然而，针对变电设备的低频噪声问题，传统降噪装置的很难满足实际需求，无法有效降低低频噪声，难以灵活应对和解决各种噪声超标问题；并且，变电站内缺乏噪声低频噪声调控装置，难以及时控制变电站低频噪声，导致无法有效解决变电站噪声超标问题。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种降噪调控方法、装置及系统、处理器，以至少解决现有技术中无法有效解决变电站的噪声超标的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种降噪调控系统，包括：微穿孔板；薄膜，采用支撑结构与位于薄膜上部的上述微穿孔板连接，以及采用支撑结构与位于薄膜下部的金属背板连接，在上述微穿孔板与上述薄膜之间形成第一吸声腔体，在上述金属背板与上述薄膜之间形成第二吸声腔体；控制器，与上述支撑结构连接，用于依据变电站的当前噪声值调节上述第一吸声腔体的腔体间距值，并在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值调节上述第二吸声腔体的腔体间距值。

可选的，上述微穿孔板为不锈钢孔板，上述微穿孔板上设有多个贯通的吸声孔，上述微穿孔板的穿孔率为10％-20％，上述吸声孔的孔径不大于1mm，上述吸声孔的形状包括以下至少之一：多边形孔、圆形孔。

可选的，上述薄膜采用不燃树脂材料制成，上述薄膜的厚度小于1mm。

可选的，上述金属背板采用不锈钢材料制成，上述金属背板的厚度小于1mm。

可选的，上述第一吸声腔体和上述第二吸声腔体的腔体间距范围为1mm至5mm。

可选的，上述第一吸声腔体和上述第二吸声腔体沿两者的贴合面呈垂直方向分布。

可选的，相邻两个上述吸声孔之间的连通通道包括至少一根微管道。

可选的，根据在变电站的声源传播位置，在上述变电站的墙面上设置上述降噪调控系统。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种降噪调控方法，包括：获取变电站的当前噪声值；依据上述当前噪声值调节微穿孔板与薄膜之间的第一吸声腔体的腔体间距值；在调节完成后，判断上述当前噪声值的下降速率是否处于目标下降范围内；若判断结果为是，则依据上述当前噪声值调节金属背板与上述薄膜之间的第二吸声腔体的腔体间距值。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种降噪调控装置，包括：获取模块，用于获取变电站的当前噪声值；第一调节模块，用于依据上述当前噪声值调节微穿孔板与薄膜之间的第一吸声腔体的腔体间距值；判断模块，用于在调节完成后，判断上述当前噪声值的下降速率是否处于目标下降范围内；第二调节模块，用于若判断结果为是，则依据上述当前噪声值调节金属背板与上述薄膜之间的第二吸声腔体的腔体间距值。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，上述非易失性存储介质存储有多条指令，上述指令适于由处理器加载并执行上述的降噪调控方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序被设置为运行时执行上述的降噪调控方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，上述存储器中存储有计算机程序，上述处理器被设置为运行上述计算机程序以执行上述的降噪调控方法。

在本发明实施例中，通过微穿孔板；薄膜，采用支撑结构与位于薄膜上部的上述微穿孔板连接，以及采用支撑结构与位于薄膜下部的金属背板连接，在上述微穿孔板与上述薄膜之间形成第一吸声腔体，在上述金属背板与上述薄膜之间形成第二吸声腔体；控制器，与上述支撑结构连接，用于依据变电站的当前噪声值调节上述第一吸声腔体的腔体间距值，并在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值调节上述第二吸声腔体的腔体间距值，达到了有效解决变电站的噪声超标问题的目的，从而实现了抑制变电站的噪声的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效解决变电站的噪声超标的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种降噪调控系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的微穿孔板的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种降噪调控方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的一种降噪调控装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种降噪调控系统实施例，图1是根据本发明实施例的一种降噪调控系统的结构示意图，如图1所示，上述降噪调控系统，包括：微穿孔板1；薄膜2，金属背板3、支撑结构4、控制器5，其中：

微穿孔板1；薄膜2，采用支撑结构4与位于薄膜上部的上述微穿孔板连接，以及采用支撑结构4与位于薄膜下部的金属背板连接，在上述微穿孔板与上述薄膜之间形成第一吸声腔体，在上述金属背板3与上述薄膜之间形成第二吸声腔体；控制器5，与上述支撑结构4连接，用于依据变电站的当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第一吸声腔体的腔体间距值，并在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第二吸声腔体的腔体间距值。

在本发明实施例中，通过微穿孔板；薄膜，采用支撑结构与位于薄膜上部的上述微穿孔板连接，以及采用支撑结构与位于薄膜下部的金属背板连接，在上述微穿孔板与上述薄膜之间形成第一吸声腔体，在上述金属背板与上述薄膜之间形成第二吸声腔体；控制器，与上述支撑结构连接，用于依据变电站的当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第一吸声腔体的腔体间距值，并在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第二吸声腔体的腔体间距值，达到了有效解决变电站噪声超标问题的目的，从而实现了抑制变电站的噪声的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效解决变电站的噪声超标的技术问题。

可选的，上述支撑结构4为可以伸缩的支撑结构，上述薄膜2采用支撑结构4与位于薄膜上部的上述微穿孔板连接，并采用支撑结构4与位于薄膜下部的金属背板连接。

在本申请实施例中，通过支撑结构的支撑，在上述微穿孔板与上述薄膜之间形成第一吸声腔体，在上述金属背板与上述薄膜之间形成第二吸声腔体。

由于上述支撑结构4与控制器5连接，控制器5可以依据变电站的当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第一吸声腔体的腔体间距值，并在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第二吸声腔体的腔体间距值。

例如，如果当前噪声值越大则控制上述支撑结构伸长，以调节上述第一吸声腔体的腔体间距值变大，由于第一吸声腔体的腔体间距值变大则第一吸声腔体吸收的噪声越多，则当前噪声的下降速率会处于目标下降范围内，在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值的大小，控制上述支撑结构调节上述第二吸声腔体的腔体间距值，例如，当前噪声值大于第一阈值时，表明当前噪声还比较多，则可以控制上述支撑结构伸长调节上述第二吸声腔体的腔体间距值变大，当前噪声值小于第一阈值时，表明当前噪声比较少，则可以控制上述支撑结构缩短调节上述第二吸声腔体的腔体间距值变小。

可选的，控制器由液压电机伺服装置提供动力，该液压电机伺服装置可由自动控制系统程序调控进行自动控制，也可采取人工手动控制方式。

本申请实施例对变电站低频降噪能够发挥重要作用，微穿孔板、薄膜材料及背板间的空腔均能有效参与变电站低频噪声的耗能吸声，利用微穿孔板与吸声空腔的共振吸声原理起到耗能的作用，该降噪调控系统的制备工艺性较好，操作方便，具有生产成本可控的特点。

在一种可选的实施例中，上述微穿孔板为不锈钢孔板，如图2所示，上述微穿孔板1上设有多个吸声孔，多个吸声孔之间是贯通的，上述微穿孔板的穿孔率为10％-20％，上述吸声孔的孔径不大于1mm，上述吸声孔的形状包括以下至少之一：多边形孔、圆形孔。

在一种可选的实施例中，上述薄膜采用不燃树脂材料制成，上述薄膜的厚度小于1mm。

可选的，可以但不限于通过热压工艺，采用不燃树脂材料制成上述薄膜。

在一种可选的实施例中，上述金属背板采用不锈钢材料制成，上述金属背板的厚度小于1mm。

在一种可选的实施例中，上述第一吸声腔体和上述第二吸声腔体的腔体间距范围为1mm至5mm。

在一种可选的实施例中，上述第一吸声腔体和上述第二吸声腔体沿两者的贴合面呈垂直方向分布。

在一种可选的实施例中，相邻两个上述吸声孔之间的连通通道包括至少一根微管道。

在一种可选的实施例中，根据在变电站的声源传播位置，在上述变电站的墙面上设置上述降噪调控系统。

作为一种可选的实施例，针对变电站中具备频谱特征：噪声频率100Hz的噪声，先在0-5mm范围调整微穿孔板与薄膜之间的第一吸声腔体的间距，利用声级计分析100Hz频率噪声的当前噪声值是否处于最大下降量值，保证该装置的吸声频率范围处于变电站噪声主要频率范围内，当达到最大噪声下降量值后，在0-5mm范围调整薄膜与金属背板之间的第二吸声腔体的间距，微调该系统的吸声强度，实现最大幅值噪声下降量，锁定微穿孔板与薄膜间、背板与薄膜间的间距。

本申请实施例中的降噪调控系统可以实现变电站低频噪声的耗能吸声，利用微穿孔板与吸声空腔的共振吸声原理发挥耗能作用，可分体式独立加工，工艺性较好，操作方便，具有生产成本可控的特点。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种降噪调控方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图3是根据本发明实施例的一种降噪调控方法的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，获取变电站的当前噪声值；

步骤S104，依据上述当前噪声值调节微穿孔板与薄膜之间的第一吸声腔体的腔体间距值；

步骤S106，在调节完成后，判断上述当前噪声值的下降速率是否处于目标下降范围内；

步骤S108，若判断结果为是，则依据上述当前噪声值调节金属背板与上述薄膜之间的第二吸声腔体的腔体间距值。

在本发明实施例中，通过微穿孔板；薄膜，采用支撑结构与位于薄膜上部的上述微穿孔板连接，以及采用支撑结构与位于薄膜下部的金属背板连接，在上述微穿孔板与上述薄膜之间形成第一吸声腔体，在上述金属背板与上述薄膜之间形成第二吸声腔体；控制器，与上述支撑结构连接，用于依据变电站的当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第一吸声腔体的腔体间距值，并在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第二吸声腔体的腔体间距值，达到了有效解决变电站噪声超标问题的目的，从而实现了抑制变电站的噪声的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效解决变电站的噪声超标的技术问题。

可选的，上述支撑结构为可以伸缩的支撑结构，上述薄膜采用支撑结构与位于薄膜上部的上述微穿孔板连接，并采用支撑结构与位于薄膜下部的金属背板连接。

在本申请实施例中，通过支撑结构的支撑，在上述微穿孔板与上述薄膜之间形成第一吸声腔体，在上述金属背板与上述薄膜之间形成第二吸声腔体。

由于上述支撑结构与控制器连接，控制器可以依据变电站的当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第一吸声腔体的腔体间距值，并在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值控制上述支撑结构调节上述第二吸声腔体的腔体间距值。

例如，如果当前噪声值越大则控制上述支撑结构伸长，以调节上述第一吸声腔体的腔体间距值变大，由于第一吸声腔体的腔体间距值变大则第一吸声腔体吸收的噪声越多，则当前噪声的下降速率会处于目标下降范围内，在上述当前噪声值的下降速率处于目标下降范围内时，依据上述当前噪声值的大小，控制上述支撑结构调节上述第二吸声腔体的腔体间距值，例如，当前噪声值大于第一阈值时，表明当前噪声还比较多，则可以控制上述支撑结构伸长调节上述第二吸声腔体的腔体间距值变大，当前噪声值小于第一阈值时，表明当前噪声比较少，则可以控制上述支撑结构缩短调节上述第二吸声腔体的腔体间距值变小。

可选的，控制器由液压电机伺服装置提供动力，该液压电机伺服装置可由自动控制系统程序调控进行自动控制，也可采取人工手动控制方式。

本申请实施例对变电站低频降噪能够发挥重要作用，微穿孔板、薄膜材料及背板间的空腔均能有效参与变电站低频噪声的耗能吸声，利用微穿孔板与吸声空腔的共振吸声原理起到耗能的作用，该降噪调控系统的制备工艺性较好，操作方便，具有生产成本可控的特点。

需要说明的是，本实施例中的任意一种可选的或优选的降噪调控方法，均可以在上述实施例1所提供的降噪调控系统中执行或实现。

此外，仍需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。

实施例3

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述降噪调控方法的装置实施例，图4是根据本发明实施例的一种降噪调控装置的结构示意图，如图4所示，上述降噪调控装置，包括：获取模块400、第一调节模块402、判断模块404和第二调节模块406，其中：

获取模块400，用于获取变电站的当前噪声值；第一调节模块402，用于依据上述当前噪声值调节微穿孔板与薄膜之间的第一吸声腔体的腔体间距值；判断模块404，用于在调节完成后，判断上述当前噪声值的下降速率是否处于目标下降范围内；第二调节模块406，用于若判断结果为是，则依据上述当前噪声值调节金属背板与上述薄膜之间的第二吸声腔体的腔体间距值。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。

此处需要说明的是，上述获取模块400、第一调节模块402、判断模块404和判断模块404对应于实施例2中的步骤S102至步骤S108，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例2所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。

需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。

上述的降噪调控装置还可以包括处理器和存储器，上述获取模块400、第一调节模块402、判断模块404和判断模块404等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

根据本申请实施例，还提供了一种非易失性存储介质的实施例。可选地，在本实施例中，上述非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述非易失性存储介质所在设备执行上述任意一种降噪调控方法。

可选地，在本实施例中，上述非易失性存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述非易失性存储介质包括存储的程序。

可选地，在程序运行时控制非易失性存储介质所在设备执行以下功能：获取变电站的当前噪声值；依据上述当前噪声值调节微穿孔板与薄膜之间的第一吸声腔体的腔体间距值；在调节完成后，判断上述当前噪声值的下降速率是否处于目标下降范围内；若判断结果为是，则依据上述当前噪声值调节金属背板与上述薄膜之间的第二吸声腔体的腔体间距值。

根据本申请实施例，还提供了一种处理器的实施例。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种降噪调控方法。

根据本申请实施例，还提供了一种电子装置的实施例，包括存储器和处理器，上述存储器中存储有计算机程序，上述处理器被设置为运行上述计算机程序以执行上述任意一种的降噪调控方法。

根据本申请实施例，还提供了一种计算机程序产品的实施例，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有上述任意一种的降噪调控方法步骤的程序。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取非易失性存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个非易失性存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的非易失性存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。