一种网具打包装置

技术领域

本发明属于包装技术领域,具体涉及一种用于对网具进行打包的装置。

背景技术

网具生产厂家在对织好的渔网包装运输时，需要对渔网进行打包捆扎，打包捆扎时需要对渔网进行压实，否则会占用大量的空间，并且还会造成渔网捆扎不实，给运输过程中带来安全隐患。目前缺少专用的设备能够对网具形成压实操作，给网具的打包捆扎带来很大的操作问题。

发明内容

为解决目前在对网具进行打包捆扎操作中存在的技术问题，本发明提供一种网具自动打包操作，以达到自动化操作、减少人力投入的技术目的。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种网具打包装置，其包括打包筐，所述的打包筐顶部开口，打包筐四角立柱向上延伸至打包筐顶部开口的上方，其特征在于：还包括固定在四根立柱顶端的顶板，顶板上设有液压油缸,压板位于顶板下方并与液压油缸的油缸杆连接固定,顶板与打包筐之间形成网具进筐通道;还包括网具牵引装置,通过网具牵引装置对网具的牵引导向使网具能够叠放于打包筐内部。

进一步的，所述网具牵引装置包括位于打包筐顶部开口上方的两根平行轨道，每根轨道通过打包筐同侧向上延伸的立柱固定，轨道的两端分别向外延伸至打包筐筐壁的外部；在两轨道之间设有可沿轨道左右移动的X向框架，在X向框架内部设有可沿两轨道宽度方向前后移动的Y向框架，Y向框架上设有网具夹持装置，网具夹持装置在X向框架及Y向框架的带动下可在打包筐开口上方进行前后左右往复运动。

进一步的，在两轨道的一端设有可自由转动的托网辊。

进一步的，所述网具夹持装置包括设置在Y向框架内自由转动的下网辊及压网辊，所述下网辊通过固定在Y向框架上的第二液压马达驱动；在Y向框架两侧框架的内壁设有U型导向槽，导向槽的槽口指向Y向框架内部，所述压网辊两端分别设有滑块，压网辊可自由转动，滑块位于导向槽内部，通过离合装置可与下网辊进行接触或分立。

进一步的，所述离合装置包括与滑块相抵的弹簧，弹簧的一端位于导向槽内部，弹簧的另一端与Y向框架两侧框架上的抵挡板相抵，抵挡板垂直设置，抵挡板与Y向框架侧部框架铰接，在侧部框架上设有下延的固定板，固定板上设有活动限位销，两抵挡板底端之间通过压紧摇臂连接。

进一步的，所述抵挡板的顶端设有槽口，在滑块的尾部固定连接导向杆，导向杆穿过弹簧由槽口伸出。

进一步的，所述压网辊为两支，两支压网辊的端部与同一侧的滑块通过轴承支撑固定。

进一步的，所述X向框架可沿轨道左右移动，包括固定在X框架上的变频电机，变频电机的轴端上设有X向行走轮，在轨道的底部设有第一齿条，所述X行走轮与第一齿条相啮合。

进一步的，所述Y向框架在X向框架内部沿两轨道宽度方向前后移动，包括固定在Y向框架上的第一液压马达，第一液压马达的马达轴端设有Y向行走轮，在X向框架的宽度方向上设有第二齿条，Y向行走轮与第二齿条相啮合。

进一步的，所述打包筐的筐底及压板分别采用方管间隔焊接而成，方管与方管之间形成穿绳通道。

本发明的有益效果为:通过在该装置中设置可前后左右往返运动的网具夹持装置,利用该装置能够将织好的网具规整的叠放于打包筐内部,通过液压油缸施力将网具压实、压紧后，利用捆扎绳将网具进行捆扎，既缩小了网具的捆扎后体积，同时又保证网具运输时的安全性，极大减少了人工，降低了劳动强度，极大提高了网具的打包效率。

附图说明

附图1为该打包装置的结构示意图。

附图2为网具牵引装置的结构示意图。

附图3为Y向框架及网具夹持装置结合后的结构示意图。

附图4为附图3的结构俯视图。

附图5为附图4中A-A向结构视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明所提供的的打包装置做详细描述。

如附图1所示，一种网具打包装置，其包括打包筐1，打包筐1顶部开口，打包筐四角立柱2向上延伸至打包筐顶部开口的上方，还包括固定在四根立柱顶端的顶板3，顶板3上设有液压油缸4,压板5位于顶板3下方并与液压油缸4的油缸杆连接固定,顶板与打包筐之间形成网具进筐通道6。通过上述结构能够得知，当将网具由网具进筐通道6下放到打包筐1内部后，利用液压油缸4带动压板5将网具压实进行捆扎。

如附图1所示，制作时，打包筐1的筐底及压板5分别采用方管间隔焊接而成，方管与方管之间形成穿绳通道7。操作时，现将捆扎绳由打包筐筐底上的穿绳通道7穿过，然后将渔网下方到打包筐内部，完成压实操作后，将捆扎绳的一端由压板5上的穿绳通道穿过，捆扎绳的两端系紧完成捆扎操作。

如附图1所示，在打包筐1的侧壁上设有开合门8，通过开合门8将完成捆扎后的网具由打包筐1内部取出。

如附图1所示，该装置还包括网具牵引装置，网具牵引装置包括位于打包筐顶部开口上方的两根平行轨道9，每根轨道9通过打包筐同侧向上延伸的立柱2固定，轨道9的两端分别向外延伸至打包筐筐壁的外部。

结合附图2所示，在两轨道9之间设有可沿轨道左右移动的X向框架10，在X向框架内部设有可沿两轨道宽度方向前后移动的Y向框架11，Y向框架11上设有网具夹持装置。

结合附图3所示，网具夹持装置包括设置在Y向框架11内自由转动的下网辊12及压网辊13，结合附图2所示，下网辊12通过固定在Y向框架11上的第二液压马达14驱动，当压网辊13与下网辊12接触后，两辊相向转动，当压网辊13与下网辊12分离后，下网辊12空转。

如附图3、附图4所示，在Y向框架11两侧框架的内壁设有U型导向槽14，导向槽14的槽口指向Y向框架内部，压网辊13两端分别设有滑块15，压网辊13可自由转动，滑块15位于导向槽14内部，通过离合装置可推动滑块15前后滑动，从而使下网辊12与压网辊13形成离合。

如附图3、附图4所示，所述离合装置包括与滑块15相抵的弹簧16，弹簧16的一端位于导向槽14内部，弹簧16的另一端与Y向框架两侧框架上的抵挡板17相抵，抵挡板17垂直设置，抵挡板17与Y向框架11侧部框架通过铰轴18铰接，抵挡板17可绕铰轴18转动，Y向框架两侧框架上的抵挡板17底端之间通过压紧摇臂19连接。

根据附图3、附图4所示可知，当向上抬起压紧摇臂19时，抵挡板17转动推动弹簧16压缩，弹簧16推动滑块15向下网辊12方向滑动从而带动压网辊13与下网辊12接触，当下拉压紧摇臂19时，抵挡板17反向转动，弹簧16回伸带动滑块15向远离下网辊12方向互动，从而带动压网辊13与下网辊12分离。

如附图3、附图4所示，为保证弹簧16稳定的伸缩，在抵挡板17的顶端设有槽口20，在滑块15的尾部固定连接导向杆21，导向杆21穿过弹簧16由槽口20伸出。

如附图5所示，离合装置还带有锁紧装置，在Y向框架11侧部框架上设有下延的固定板22，固定板22上设有活动限位销23，当限位销23拔下后，在弹簧16的作用下，压网辊13与下网辊12分离，当转动抵挡板17使抵挡板17下半部分板体越过定位销23的位置后，将限位销23插入，抵挡板17被锁住，压网辊13与下网辊12形成稳定接触状态。

如附图2所示,X向框架10在轨道9上的左右移动是通过下述结构完成的，其包括固定在X框架上的变频电机24，变频电机24的轴端上设有X向行走轮25，在轨道9的底部设有第一齿条26， X行走轮25与第一齿条26相啮合。通过变频电机24的正反转动,通过X向行走轮25与第一齿条26的啮合带动X向框架10在轨道9上左右滑动.

如附图2所示,Y向框架11在X向框架10内部沿两轨道宽度方向前后移动是通过下述结构完成的，其包括固定在Y向框架11上的第一液压马达27，第一液压马达27的马达轴端设有Y向行走轮28，在X向框架10的宽度方向上设有第二齿条29，Y向行走轮28与第二齿条29相啮合。通过第一液压马达27的正反转动,通过Y向行走轮28与第二齿条29的啮合带动Y向框架11在X向框架10内部沿两轨道宽度方向前后移动。

通过上述描述并结合附图1所示可知,织好的网具一端经过下网辊12及压网辊13夹持后,通过下网辊12的转动对网具形成牵引、下网动作，通过X向框架10及Y向框架11在打包筐1开口上方的前后左右往复动作，网具被规整地下放到打包筐内部，下网完成后，通过液压油缸4动作，压板5对打包筐内的网具形成挤压，然后完成系绳的捆扎操作。

如附图1所示，在两轨道的一端设有可自由转动的托网辊30，以对网具形成托举及导向。

如附图1所示,该装置还包括液压站31以给第一液压马达及第二液压马达提供动力源,还包括控制器32,通过控制器装置的各项动作进行控制。