一种合金钢B500B加工用覆膜装置

技术领域

本发明涉及合金钢覆膜技术领域，尤其涉及一种合金钢B500B加工用覆膜装置。

背景技术

合金钢是指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，锻件是指通过对合金钢坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对合金钢坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，在日常锻造时，经常需要将胚料锻造成不同的型号与规格。

而热轧合金钢B500B作为一种合金钢筋在加工过程中需要进行覆膜，但是现有的覆膜装置存在一些问题，譬如在覆膜完成后需要手动进行切割工作，并且效率较慢，影响产量，因此，需要设计一种合金钢B500B加工用覆膜装置来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金钢B500B加工用覆膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合金钢B500B加工用覆膜装置，包括支架，所述支架有四个，且支架之间固定安装有底板，所述底板底部固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过底板连接有工作台，所述工作台顶端开设有两个放置槽，且工作台顶端开设有若干个小型凹槽，所述小型凹槽内连接安装有固定板，且固定板顶端连接安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有固定架，且固定架底部连接有连接杆，所述支架顶端连接安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机和第二伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴通过顶板连接有覆膜器，且第二伸缩电机的输出轴通过顶板连接有升降架，所述升降架底部固定安装有横杆，所述横杆底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有切割机，且切割机内开设有与螺杆适配的螺纹通孔。

优选的，所述固定架呈L型结构设计。

优选的，所述弹簧为拉力弹簧，且弹簧均套设在连接杆外侧，所述固定板内开设有与连接杆适配的通孔。

优选的，所述固定架一侧开设有固定槽。

优选的，所述放置槽呈弧形结构设计。

优选的，所述工作台顶端开设有切割槽，且切割槽与放置槽相接。

本发明的有益效果是：本发明，能够利用放置槽对合金钢进行固定，便于进行覆膜和切割工作，通过第一伸缩电机和覆膜器进行覆膜，并通过第二伸缩电机、升降架、螺杆以及切割机进行切割工作，切割槽既能避免对工作台造成损坏，又可以帮助进行切割工作，设有固定架和固定槽，用于对膜进行固定，避免在工作时产生偏移，并且工作台能够通过旋转电机进行旋转，能够使覆膜和切割工作同步进行，增强了工作效率，增加产量。

附图说明

图1为本发明提出的一种合金钢B500B加工用覆膜装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种合金钢B500B加工用覆膜装置中工作台的结构示意图；

图3为本发明提出的一种合金钢B500B加工用覆膜装置中A的结构示意图；

图4为本发明提出的一种合金钢B500B加工用覆膜装置中B的结构示意图。

图中：1支架、2底板、3旋转电机、4工作台、5放置槽、6固定板、7弹簧、8固定架、9连接杆、10固定槽、11顶板、12第一伸缩电机、13第二伸缩电机、14覆膜器、15升降架、16横杆、17螺杆、18切割机、19切割槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种合金钢B500B加工用覆膜装置，包括支架1，支架1有四个，且支架1之间固定安装有底板2，底板2底部固定安装有输出轴竖直向上的旋转电机3，旋转电机3的输出轴通过底板2连接有工作台4，工作台4顶端开设有两个放置槽5，且工作台4顶端开设有若干个小型凹槽，小型凹槽内连接安装有固定板6，且固定板6顶端连接安装有弹簧7，弹簧7顶端连接有固定架8，且固定架8底部连接有连接杆9，支架1顶端连接安装有顶板11，顶板11顶端固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机12和第二伸缩电机13，第一伸缩电机12的输出轴通过顶板11连接有覆膜器14，且第二伸缩电机13的输出轴通过顶板11连接有升降架15，升降架15底部固定安装有横杆16，横杆16底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆17，螺杆17内通过螺纹连接有切割机18，且切割机18内开设有与螺杆17适配的螺纹通孔。

进一步的，固定架8呈L型结构设计。

进一步的，弹簧7为拉力弹簧，且弹簧7均套设在连接杆9外侧，固定板6内开设有与连接杆9适配的通孔。

进一步的，固定架8一侧开设有固定槽10。

进一步的，放置槽5呈弧形结构设计。

进一步的，工作台4顶端开设有切割槽19，且切割槽19与放置槽5相接。

工作原理：使用时，需要先将底层膜放置在工作台4上，拉动固定架8将其抬起，将膜穿过固定架8塞入固定槽10内，松开固定架8，通过弹簧7的弹力和连接杆9的导向缩回固定架8，对膜进行固定，接着将合金钢放入放置槽5内，再继续覆盖上一层膜并进行固定，打开第一伸缩电机12，降下覆膜器14进行覆膜工作，覆膜结束后，打开旋转电机3，控制工作台4进行旋转，打开第二伸缩电机13，降下升降架15，并打开螺杆17和切割机18，使切割机18在切割槽19内进行切割工作，进行切割工作的同时，可以再次放入膜与合金钢，继续进行覆膜工作，如此反复。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。