一种放置管式单体电池的托盘

技术领域

本发明涉及托盘领域，具体涉及一种放置管式单体电池的托盘。

背景技术

管式电池，就是电池极板是管式的极板，因活性物质在在管里面的，不容易脱落，所以寿命长，管式电池往往以单体组合成电池组进行使用，而在一组电池中的某一个单体出现故障后，需要厂商单独发送一个新的单体电池给到客户进行更换。但更换单体电池包装发货的时候需要保持管式单体电池树立，目前存在的以下两种包装发货方式且均存在不足：

方法一：需要单独购买木板后，裁切钉成两个类似三脚架一样的支撑座，而后将支撑座放在一个木托盘上，再把支撑座用钉子固定在木托盘上，最后包装起来发往客户，整个过程耗费工时，浪费了人工成本；

方法二：购买一个木箱，单体电池倒放在木箱内，如此没有正立放置，容易引起单体电池酸液漏出来，使单体损坏或液体腐蚀其它零件；而在运输时为维持单体电池正立放置，木箱的尺寸需匹配单体电池，而在稳定单体电池时，单体电池也难以放入或取出；

并且，以上现有技术下的包装方式在单体电池运输到客户后，木板所占据的空间大，托运回厂家成本过高，故而该三脚架木板将被丢弃，或当柴火、垃圾处理，没有被再次回收利用，造成资源的浪费。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种放置管式单体电池的托盘来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种放置管式单体电池的托盘，包括底托，底托顶面设置有四条滑槽并分为两组，滑槽内均设有枢接座，枢接座上枢接有两个支撑架组件，支撑架组件包括压板和枢接于压板两侧的侧板，侧板可相对压板转动；在不需要夹持单体电池时，支撑架组件平展放置于底托上，可作为托盘使用；而在需要夹持单体电池时，平展的支撑架组件以枢接座为轴立起垂直设置，侧板底部位于滑槽内，滑槽对侧板的转动自由度进行限制。

作为优选地，压板与侧板的枢轴在轴向上存在一段活动空间，在转动压板后当其转动至与滑槽平行时，压板将在自身的重力下落使得其底部落入滑槽内；滑槽的侧壁将对压板进行限制使其失去转动自由度。

可选地，所述枢接座可固定在滑槽内的某处，两支撑架组件之间存在间隔，此间隔长度与单体电池的宽度一致，将单体电池放置在间隔处后将支撑架组件打起即可对单体电池进行夹持。

作为优选地，所述枢接座可在滑槽内滑动，两组滑槽之间存在间隔而不连通；使得支撑架组件在打包后无法从任意一侧的滑槽滑出。

作为优选地，两组滑槽间的间隔长度与滑槽的宽度一致。

作为优选地，支撑架组件平展后能完全覆盖在底托上。

作为优选地，底托的顶面设置有多个矩形阵列的定位槽，构成支撑架组件的压板、侧板在朝向底托的一侧设置有与定位槽数量一致的定位凸，定位凸配合在定位槽上；进而消除支撑架组件相对底托的移动自由端。

作为优选地，所述的底托上设置有减重槽，并形成有多个柱脚，柱脚的存在作为绑绳缠绕的转向柱使用；通过柱脚的转向缠绕将绑绳绑定在支撑架组件上，使得支撑架组件无法侧移，保证了运输的稳定。

作为优选地，所述底托采用塑料材质，轻质且抗压性能好，能满足运输的需求。

作为优选地，所述支撑架组件也采用塑料材质。

作为优选地，所述底托的底部包裹有橡胶垫，橡胶垫具有较强的摩擦力且阻尼性能较高，利于运输。

有益效果：与现有技术相比，本发明所述的该塑料托盘能减少员工发货单体电池时的繁琐工作步骤，简化作业流程，提高工作效率；包装单体电池竖立放置运输，可避免倒置运输单体电池带来的漏酸隐患；当不需要运送单体电池时，可收起支撑架组件当正常托盘使用。

附图说明

图1：本发明的将支撑架组件立起的结构示意图

图2：本发明将支撑架组件展平作为托盘的效果图；

图3：图2的半剖视图；

图4：支撑架组件与底托的连接示意图；

图中：底托1、滑槽2、枢接座3、压板4、侧板5、枢轴6、定位槽7、定位凸8、减重槽9、柱脚10。

具体实施方式

接下来结合附图1-4对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种放置管式单体电池的托盘，包括作为承重主体的底托1，底托1顶面设置有四条滑槽2，滑槽2内设有枢接座3，枢接座3上枢接有两个支撑架组件，支撑架组件包括压板4和枢接于压板4两侧的侧板5，侧板5可相对压板4转动。

在不需要夹持单体电池时，支撑架组件平展放置于底托1上，可作为托盘使用，而在需要夹持运输单体电池时，将平展的支撑架组件以枢接座3为轴立起，将压板4垂直设置，而后将侧板5相对压板4转动，平展的支撑架组件立起后变成夹持架，将单体电池检测在相对的压板4之间，维持单体电池始终处于正立的状态，而后包装打包即可；而在完成运输后，将支撑架组件平展在底托1上，可大幅缩小所占据的空间，便于回收或直接作为托盘使用。

支撑架组件内部通过枢轴连接并且其与底托1也通过枢轴连接，具有转动自由度，在打包时侧板5具备的转动自由度不利于夹持稳定，本实施例为打包方便，在打包后所述的侧板5底部至少部分位于滑槽2内，滑槽2对侧板5的转动自由度进行限制。

在本实施例中，压板4与侧板5的枢轴在轴向上存在一段活动空间，也即侧板5相对于压板4不仅可转动，也能产生位移，如此在转动压板4后当其转动至与滑槽2平行时，压板4将在自身的重力下落使得其底部落入滑槽2内，滑槽2的侧壁将对压板4进行限制使其失去转动自由度。

所述枢接座3可固定在滑槽2内的某处，在使用前，支撑架组件平展在底托1上，此时两支撑架组件之间存在间隔，此间隔长度与单体电池的宽度一致，将单体电池放置在间隔处后将支撑架组件打起即可对单体电池进行夹持；基于枢接座3固定在滑槽2内的某处，使得平展后的支撑架组件相对于底托1固定无法侧移，作为托盘使用具有很好的稳定性，但一方面，两支撑架组件之间的间隔无法针对不同厚度的单体电池进行调节，适用范围有限；另一方面，两支撑架组件之间存在间隔，使得平展的支撑架组件无法完全覆盖底托1，也即作为托盘使用其顶面不水平。

本实施例中，所述枢接座3可在滑槽2内滑动，两支撑架组件之间的间隔可依据单体电池的厚度进行调节，使用范围更广，同时在包装后支撑架组件将在运输过程中于滑槽2内滑动，本实施例为防止在运输过程中支撑架组件在滑槽2内往复晃动而滑出滑槽2，所述的四条滑槽2分为两组，每组滑槽上设置一组支撑架组件，两组滑槽之间存在间隔而不连通，使得支撑架组件在打包后无法从任意一侧的滑槽2滑出。

两组滑槽间的间隔长度与滑槽2的宽度一致，在支撑架组件平展后能完全覆盖在底托1上，同时基于枢接座3存在可在滑槽2内滑动的自由端，本实施例在底托1的顶面设置有多个矩形阵列的定位槽7，构成支撑架组件的压板4、侧板5在朝向底托1的一侧设置有与定位槽7数量一致的定位凸8，在支撑架组件展平在底托1上后，移动支撑架组件使定位凸8配合在定位槽7上，进而消除支撑架组件相对底托1的移动自由端。

基于上述说明，支撑架组件在打包后无法从任意一侧的滑槽2滑出，但在滑槽2内仍存在往复移动的小幅度的空间，本实施例为完全限制使支撑架组件稳定，所述的底托1上设置有减重槽9，并形成有多个柱脚10，通过减重槽9降低整体的重量，并且所形成的多个柱脚10的支撑稳固性更强，且柱脚10的存在还能作为绑绳缠绕的转向柱使用，通过柱脚10的转向缠绕将绑绳绑定在支撑架组件上，使得支撑架组件无法侧移，保证了运输的稳定。

所述底托1采用塑料材质，轻质且抗压性能好，能满足运输的需求。

所述支撑架组件也采用塑料材质。

所述底托1的底部包裹有橡胶垫，橡胶垫具有较强的摩擦力且阻尼性能较高，利于运输。

本发明所述的该塑料托盘能减少员工发货单体电池时的繁琐工作步骤，简化作业流程，提高工作效率；包装单体电池竖立放置运输，可避免倒置运输单体电池带来的漏酸隐患；当不需要运送单体电池时，可收起支撑架组件当正常托盘使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。