半自动折边机

技术领域

本申请涉及帽子折边技术领域，更具体地说，涉及一种半自动折边机。

背景技术

遮阳帽具有大帽边以用于遮阳，而遮阳帽的帽边一般均设置有折边以使帽边既能够起到遮阳的作用又不会遮挡视线，并且使遮阳帽更为美观。而现有的遮阳帽的帽边上的折边是通过人工将帽边压在工作台边缘，用手压工作台外面的帽边使其保持一段时间形成弧度，然后再进行另一道折边，而采用人工工艺方式，效率较低，影响遮阳帽的产量，工人的劳动强度较大，易疲劳，并且，帽边折边的位置和弧度的高度不一致，合格率较低，且影响遮阳帽的美观性。

因此，如何解决采用人工工艺方式对帽边进行折边效率较低而降低遮阳帽的产量、工人劳动强度大，且人工折边易造成帽边的折边位置和弧度高度不一致的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种半自动折边机，其能够解决采用人工工艺方式对帽边进行折边效率较低而降低遮阳帽的产量、工人劳动强度大，且人工折边易造成帽边的折边位置和弧度高度不一致的问题。

本申请提供了一种半自动折边机，包括有用于放置帽子的折边台、用于压紧帽子帽边的压板、两个用于折边的折板和两个用于分别驱动两个所述折板动作的驱动装置，所述压板与所述折边台可转动地连接，两个所述驱动装置分别位于所述折边台的两侧，两个所述折板分别可转动地连接在所述折边台的两侧，两个所述折板相对设置，且两个所述折板与所述折边台之间均设置有第一夹角，两个所述驱动装置分别能够驱动两个所述折板与所述压板的两侧壁相抵、以将所述压板与所述折板之间的帽子帽边压紧。

优选地，还包括有定位装置，定位装置包括有设置在所述折边台上方的两个相对设置的第一红外装置和两个相对设置的第二红外装置，两个所述第一红外装置发射的红外射线分别照射在帽子帽边边缘与两个所述折板顶端相接触的位置，两个所述第二红外装置发射的红外射线分别照射在两个所述折板的后端位置，且两个所述第一红外装置和两个所述第二红外装置发射的红外射线均照射在所述帽子帽边的边缘。

优选地，定位装置还包括有用于对帽子帽边的前端进行限位的定位挡板，所述定位挡板设置在所述折边台上，且所述定位挡板靠近所述折边台的前端设置。

优选地，还包括有用于支撑所述折边台的工作台，所述工作台上设置有两个分别位于所述折边台两侧且相对设置的支撑板，两个所述支撑板的一端与所述工作台固定连接，另一端与所述折边台固定连接，且两个所述支撑板与所述工作台之间均设置有第二夹角，两个所述驱动装置分别固定安装在两个所述支撑板上。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述折板可转动地连接。

优选地，所述折板包括有挤压板和与所述挤压板呈一体式结构的限位板，所述挤压板的底端与所述折边台可转动地连接，所述气缸的活塞杆与所述挤压板远离所述工作台的侧壁可转动地连接，所述限位板的底端能够与所述支撑板相抵，所述第一红外装置发射的红外射线照射在所述挤压板顶端的中部，所述第二红外装置发射的红外射线照射在所述限位板上。

优选地，还包括有两个分别用于驱动两个所述折板复位的弹性件，两个所述弹性件分别位于所述折边台的两侧，且两个所述弹性件的第一端分别与两个所述折板相连接、第二端均与所述工作台相连接。

优选地，所述压板上设置有用于抓握的手柄。

优选地，所述工作台上设置有支架，所述第一红外装置和所述第二红外装置均设置在所述支架上。

优选地，还包括有用于控制所述气缸的开关，所述开关位于所述工作台的下方。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种半自动折边机，包括有折边台、压板、两个折板和两个驱动装置，压板与折边台可转动地连接，压板能够将帽子帽边压紧在折边台上，两个折板分别可转动地连接在折边台的两侧，并且两个驱动装置分别设置在折边台的两侧，两个驱动装置分别能够驱动两个折板与压板的两侧壁相抵，以使折板将压板与折板之间的帽子帽边压紧，使帽子帽边形成折边。两个折板相对设置，并且两个折板与折边台之间均设置有第一夹角、以使帽子帽边形成弧度，这样，使帽子两侧的折边位置和弧度的高度相一致。

如此设置，通过驱动装置来控制折板挤压帽子帽边，使帽子帽边形成特定弧度和折边，提高了生产效率及产量和合格率，减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本，解决了采用人工工艺方式对帽边进行折边效率较低而降低遮阳帽的产量、工人劳动强度大，且人工折边易造成帽边的折边位置和弧度高度不一致的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一些示例性实施例示出的本半自动折边机的立体图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本半自动折边机工作台上的部件的具体结构图；

图3是根据一些示例性实施例示出的压板与折边台的连接关系图。

图中：

1、工作台；2、折边台；3、压板；4、支撑板；5、气缸；6、支架；7、第一红外装置；8、第二红外装置；9、挤压板；10、限位板；11、手柄；12、定位挡板；13、第一部分；14、第二部分。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种半自动折边机，包括有折边台2、压板3、两个折板和两个驱动装置，折边台2用于放置帽子，压板3与折边台2可转动地连接，压板3能够将帽子帽边压紧在折边台2上，两个折板分别可转动地连接在折边台2的两侧，并且两个驱动装置分别设置在折边台2的两侧，以用于驱动两个折板动作，使两个折板挤压帽边以形成折边。

两个驱动装置分别能够驱动两个折板与压板3的两侧壁相抵，以使折板将压板3与折板之间的帽子帽边压紧，使帽子帽边形成折边。

需要说明的是，两个折板相对设置，并且两个折板与折边台2之间均设置有第一夹角、以使帽子帽边形成弧度，这样，使帽子两侧的折边位置和弧度的高度相一致。

这里，两个折板、压板3均可以通过合页与折边台2可转动地连接，并且第一夹角可以为钝角，这里不对第一夹角的具体数值进行限定，具体可以根据实际需要确定。

如此设置，通过驱动装置来控制折板挤压帽子帽边，使帽子帽边形成特定弧度和折边，提高了生产效率及产量和合格率，减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本，解决了采用人工工艺方式对帽边进行折边效率较低而降低遮阳帽的产量、工人劳动强度大，且人工折边易造成帽边的折边位置和弧度高度不一致的问题。

本实施例的优选方案中，本半自动折边机还包括有定位装置，定位装置包括有设置在折边台2上方的两个第一红外装置7和两个第二红外装置8，两个第一红外装置7相对设置，两个第二红外装置8相对设置，两个第一红外装置7发射的红外射线分别照射在帽子帽边边缘与两个折板顶端相接触的位置，两个第二红外装置8发射的红外射线分别照射在两个折板的后端，且第一红外装置7和第二红外装置8发射的红外射线均能够照射在帽子帽边的边缘上。这样，能够通过两个第一红外装置7和两个第二红外装置8对帽子帽边的折边位置进行定位，使帽子帽边形成两道相对应的特定折边。

需要说明的是，第一红外装置和第二红外装置发出的红外射线照射在折板上形成两个红外定位点，以便于对帽子帽边进行定位。具体地，第一红外装置和第二红外装置均可以为红外线激光定位灯。

优选地，定位装置还包括有定位挡板12，定位挡板12用于对帽子帽边的前端进行限位，定位挡板12设置在折边台2上，并且定位挡板12靠近折边台2的前端设置。定位挡板12与两个第一红外装置7和两个第二红外装置8相配合，使两个第一红外装置7和两个第二红外装置8发射的红外射线恰好能够照射在帽子帽边的边缘上。

本实施例中，本半自动折边机还包括有工作台1、以用于支撑折边台2，工作台1上设置有两个相对设置的支撑板4，两个支撑板4位于折边台2的两侧，两个支撑板4的一端与工作台1固定连接，另一端与折边台2固定连接，其中，两个驱动装置分别固定安装在两个支撑板4上，并且两个支撑板4与工作台1之间均设置有第二夹角，以使两个驱动装置分别与工作台1之间设置有第二夹角，以便于两个驱动装置分别与两个折板连接，并能够驱动两个折板动作。这里，第二夹角可以为30度，即支撑板4与工作台1的夹角为30度，以便于驱动装置驱动折板转动。

其中，驱动装置可以为气缸5，气缸5的活塞杆与折板可转动地连接，这样，通过气缸5活塞杆的伸缩来驱动折板转动，从而实现折板挤压帽子帽边。

本实施例中，折板包括有挤压板9和与挤压板9呈一体式结构的限位板10，挤压板9的底端与折边台2可转动地连接，气缸5的活塞杆与挤压板9远离工作台1的侧壁可转动地连接，以便于推动挤压板9向工作台1的方向转动来挤压帽子帽边。限位板10的底端能够与支撑板4相抵，以对挤压板9进行限位，避免挤压板9回转角度过大，而无法再次挤压帽子帽边或造成折边位置和弧度高度不一致，从而造成同批次帽子的折边不一致。

并且，第一红外装置7发射的红外射线能够照射在挤压板9顶端的中部，第二红外装置8发射的红外射线能够照射在限位板10上，这样，以对折板进行定位，使折板能够将帽子帽边挤压成特定角度。

优选地，为了便于折板回复至初始位置，本半自动折边机还包括有两个弹性件，两个弹性件分别位于折边台2的两侧，并且两个弹性件的第一端分别与两个折板相连接，第二端均与工作台1固定连接，以用于带动两个折板复位。

具体地，两个弹性件的第一端分别连接在两个折板的顶端，以便于带动两个折板复位。并且弹性件可以为拉簧，当气缸5驱动折板向工作台1转动时，拉簧发生拉伸形变，当气缸5的活塞杆收缩时，即气缸5的活塞杆回位，拉簧恢复形变，带动折板回复到初始位置。

一些实施例中，如图3所示，压板3包括有第一部分13和与第一部分13呈一体式结构的第二部分14，第二部分14位于第一部分13的上方，第一部分13能够与帽子帽边接触，并且第一部分13的前端与折边台2可转动地连接，其中，第一部分13的宽度小于第二部分14的宽度，且第一部分13的宽度小于折边台2的宽度，折板的顶端能够与第二部分14的侧壁相抵紧，以挤压帽子帽边形成折边，并且使位于第一部分13与折板之间的部分帽子帽边形成弧度。

为了便于工人操作，如图1和图2所示，在压板3上设置有手柄11，以便于工人抓握来转动压板3。

其中，手柄11连接在第二部分14的后端，并且手柄11与第二部分14可以呈一体式结构，以减少连接关系，提高手柄11与压板3的连接强度。

本实施例中，工作台1上设置有支架6，第一红外装置7和第二红外装置8均设置在支架6上，以便于发出的红外射线能够照射在折板上，以对帽子帽边进行定位。

支架6上还设置有用于给第一红外装置7和第二红外装置8供电的电源线。

工作台1下方可以设置有储物柜，以用于盛放半成品帽子，以便于工人拿取。

为了便于控制气缸5动作，本半自动折边机还包括有用于控制气缸5的开关，开关设置在工作台1的下方，以便于工人用脚控制，这样，有利于工人操作，提高工作效率。

本半自动折边机还包括有控制器，控制器与开关和气缸5相连接，当工人踩压开关时，控制器控制气缸5的活塞杆伸出来驱动折板挤压帽子帽边，当气缸5工作的时间到达预设时间时，控制器控制活塞杆收缩，使折板回复至初始位置，从而完成帽子的折边工序。

这里，控制器内设置有定时器，定时器设置有预设时间，定时器与气缸5可通信地连接，具体地，当气缸5伸长时间(即工作时间)达到定时器的预设时间时，气缸5的活塞杆收缩回位。预设时间可以为3秒。

本具体实施方式提供的一种半自动折边机，在使用时，向上打开压板3，根据第一红外装置7和第二红外装置8的红外定位点，将帽子帽边放置到位，然后转动压板3，使压板3压住帽子帽边，脚踩开关，使气缸5的活塞杆伸长并推动折板向工作台1转动，挤压压板3与折板之间的帽子帽边，以使帽子帽边形成折边和弧度，并保持3秒，控制器控制气缸5自动退回至初始位置，使折板转动至初始位置，即完成帽子折边操作，最后手动打开压板3，取出帽子。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。