一种工程用螺栓防松结构

技术领域

本发明涉及输变电领域，具体涉及一种工程用螺栓防松结构。

背景技术

目前，输变电工程的金具、铁塔等装置性材料不仅长期裸露在大气环境当中，还要经受风致振动、舞动、线路脱冰等极端环境的考验，现有的螺栓连接结构在这样复杂的环境中使用螺母出现松动回转的现象极为普遍，螺母的松动直接影响被紧固件的性能，进而影响输变电工程的安全稳定运行。

发明内容

针对现有的螺栓连接结构在风致振动、舞动、线路脱冰等极端环境中使用，螺母易出现松动回转的现象，本发明提供了一种工程用螺栓防松结构，包括：带凸台结构正向螺母(1)、带凸台结构反向螺母(2)、正反向结构螺栓(5)、防松内齿(4)和两个防松外齿(3)；

其中一个防松外齿(3)嵌入所述带凸台结构正向螺母(1)的凸台结构中形成第一组合结构；

另一个防松外齿(3)嵌入所述带凸台结构反向螺母(2)的凸台结构中形成第二组合结构；

所述第一组合结构旋入所述正反向结构螺栓(5)的正向螺纹处；

所述第二组合结构旋入所述正反向结构螺栓(5)的反向螺纹处，并旋转至与所述第一组合结构接触，且第一组合结构的防松外齿(3)与第二组合结构上的防松外齿(3)的齿形一致；

所述防松内齿(4)套接在所述第一组合结构的防松外齿(3)与第二组合结构上的防松外齿(3)的外侧，且与防松外齿(3)的齿形相适配。

优选的，所述带凸台结构正向螺母(1)和所述带凸台结构反向螺母(2)均包括一体成型的凸台(7)和螺母(8)；所述凸台(7)呈正方形、椭圆形或半圆形。

优选的，所述防松外齿(3)的中空孔的形状与所述凸台(7)形状相适配。

优选的，所述防松外齿(3)和防松内齿(4)的齿形设置为三角形、梯形或圆弧形。

优选的，所述凸台(7)和螺母(8)之间设有凹槽或凸起(9)。

优选的，还包括卡簧(6)；所述卡簧(6)卡接在所述凹槽或凸起(9)上。

优选的，所述防松内齿(4)呈中空套管状，并在所述套管外侧设置齿形结构。

优选的，所述中空套管状的直径大于防滑外齿的外直径。

优选的，所述防松内齿(4)由两个半圆环组成，其中，所述两个半圆环的顶端和末端均通过活动连接件连接。

优选的，所述活动连接件包括：旋转销轴和/或螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种工程用螺栓防松结构，包括：带凸台结构正向螺母、带凸台结构反向螺母、正反向结构螺栓、防松内齿和两个防松外齿；其中一个防松外齿嵌入所述带凸台结构正向螺母的凸台结构中形成第一组合结构；另一个防松外齿嵌入所述带凸台结构反向螺母的凸台结构中形成第二组合结构；所述第一组合结构旋入所述正反向结构螺栓的正向螺纹处；所述第二组合结构旋入所述正反向结构螺栓的反向螺纹处，并旋转至与所述第一组合结构接触，且第一组合结构的防松外齿与第二组合结构上的防松外齿的齿形一致；所述防松内齿套接在所述第一组合结构的防松外齿与第二组合结构上的防松外齿的外侧，且与所述防松外齿的齿形相适配。本发明通过防松内齿套接在防松外齿的外侧，解决了在螺栓连接在极端环境中使用时，螺母易松动的问题。

本发明还设置了卡簧，保证了带凸台结构正向螺母和带凸台结构反向螺母拧紧后的一体结构，从而实现了螺栓与螺母的防松。

附图说明

图1是本发明的实施例1的工程用螺栓防松结构整体结构示意图；

图2是本发明的实施例1的工程用螺栓防松结构爆炸示意图；

图3是本发明的实施例2的工程用螺栓防松结构整体结构示意图；

图4是本发明的实施例2的工程用螺栓防松结构爆炸示意图；

图5是本发明的实施例2的防松内齿打开状态下工程用螺栓防松结构爆炸示意图；

图6是本发明的实施例2的防松外齿的环形齿结构示意图；

图7是本发明的带凸台结构反向螺母的结构示意图；

图8是本发明的带凸台结构正向螺母的结构示意图；

图9是本发明的实施例2中沿垂直螺纹方向设置防松内齿和防松外齿的工程用螺栓防松结构整体示意图；

图10是本发明的实施例2中沿垂直螺纹方向设置防松内齿和防松外齿的工程用螺栓防松结构爆炸示意图；

图11是本发明的实施例2的防松外齿和防松内齿组合结构示意图；

图12是本发明的实施例3的工程用螺栓防松结构整体示意图；

其中，1、带凸台结构正向螺母；2、带凸台结构反向螺母；3、防松外齿；4、防松内齿；5、正反向结构螺栓；6、卡簧；7、凸台；8、螺母；9、凸起。

具体实施方式

为解决现有技术中螺栓连接结构在复杂环境中使用时，螺母易松动回转的现象，对目前各种常用防松结构原理进行了解析，更深入的了解了各个防松结构的原理，并在此基础上提出了一种工程用螺栓防松结构，该结构通过对螺栓结构的优化和布置，解决了输电工程装置中螺栓连接结构中的螺母易松动回转的问题。

实施例1：

本发明提供的一种工程用螺栓防松结构，如图1和图2所示，主要包括带凸台结构正向螺母1、带凸台结构反向螺母2、防松内齿4、防松外齿3、卡簧6、正反向结构螺栓5、带凸台结构正向螺母1与防松外齿3组合、带凸台结构反向螺母2与防松外齿3组合。

带凸台结构正向螺母1与防松外齿3组合又称为第一组合结构，带凸台结构反向螺母2与防松外齿3组合又称为第二组合结构，第一组合结构和第二组合结构可以为一体成型，也可以是紧密结合在一起两部分。带凸台结构正向螺母1包括一体成型的凸台7和螺母8，如图8所示；

带凸台结构反向螺母2在凸台7和螺母8之间还可以设置凸起9，且凸台7、凸起9和螺母8一体成型，如图7所示；

卡簧6卡接在凸起9上。

凸台7可设计为正方形、椭圆形、半圆形等结构；防松外齿3的中空孔的形状可设计为正方形、椭圆形、半圆形等结构；其中防松外齿3的中空孔的形状与所述凸台7的形状相适配。本实施例中的防松内齿4为圆环形结构，沿圆环形内侧设置有齿，且圆环内直径大于带凸台结构反向螺母2的最大外直径。沿防松外齿3的外侧设置有齿。防松内齿4和防松外齿3的齿可以设置为圆周齿，且齿的形状均可设计为三角形、梯形、圆弧形等，二者相适配，本实施例中以三角形为例，如图1所示。

首先防松外齿3嵌入到带凸台结构正向螺母1内，形成带凸台结构正向螺母1与防松外齿3一体组合结构，该一体组合结构称为第一组合结构，第一组合结构旋入正反向结构螺栓5的正向螺纹处，实现与紧固体配合；防松外齿3嵌入到带凸台结构反向螺母2内，形成带凸台结构反向螺母2与防松外齿3一体组合结构，该一体组合结构称为第二组合结构，第二组合结构旋入正反向结构螺栓5的反向螺纹处，保证和第一组合结构的紧密接触配合。接触过程中通过扳手微小调整，实现第一组合结构中的防松外齿3与第二组合结构中的防松外齿3的齿形的对应，再通过带凸台结构反向螺母2将防松内齿4落入到第一组合结构中的防松外齿3与第二组合结构中的防松外齿3上，实现防松内齿4和防松外齿3的配合，最后卡簧6卡接在设置与凸台7与螺母8之间的凸起9处，保证了带凸台结构正向螺母1和带凸台结构反向螺母2拧紧后的一体结构，从而实现了螺栓结构使用中螺母易松动回转的问题。

本实施方案中安装顺序依次为：将第一组合结构旋入正反向结构螺栓5的正向螺纹处，实现与紧固体配合，然后将第二组合结构旋入正反向结构螺栓5的反向螺纹处，保证和第一组合结构的紧密接触配合，且在接触过程中通过扳手微小调整，实现第一组合结构与第二组合结构的防松外齿3的齿形的对应，再通过带凸台结构反向螺母2将防松内齿4落入到第二组合结构的防松外齿3和第一组合结构的防松外齿3外侧，使得防松内齿4的齿与防松外齿3的齿相配合；最后由带凸台结构反向螺母2的凸起9或带凸台结构正向螺母2的凸起9将卡簧6开入槽内，保证了带凸台结构正向螺母1与带凸台结构反向螺母2拧紧后的一体结构。

实施例2：

本发明提供的一种工程用螺栓防松结构，如图3、图4和图5所示，主要包括带凸台结构正向螺母1、带凸台结构反向螺母2、防松内齿4、防松外齿3、卡簧6、正反向结构螺栓5、带凸台结构正向螺母1与防松外齿3组合、带凸台结构反向螺母2与防松外齿3组合。

带凸台结构正向螺母1和带凸台结构反向螺母2均包括一体成型的凸台7和螺母8；

凸台7可设计为正方形、椭圆形、半圆形等结构；防松外齿3的中空孔的形状可设计为正方形、椭圆形、半圆形等；其中凸台7和防松外齿3的中空孔相适配。

本实施例中的防松内齿4为两个半圆构成的圆环结构，两个半圆结构通过活动连接件连接，沿圆环结构内侧设置有齿，且圆环结构的内直径大于等于防松外齿3的外直径。沿防松外齿3的外侧设置有齿，防松内齿4和防松外齿3的齿可设置有多组环形齿，该环形齿可以为如图6所示的整圈，也可以为半圈结构，也可设置多段圆周齿，如图9和图10所示，且齿的形状均可设计为三角形、梯形、圆弧形等结构，二者相适配。本实施例中防松内齿4和防松外齿3上均设置相适配的三角形圆周齿为例如图11所示。

在带凸台结构反向螺母2和带凸台结构正向螺母1上任意一个或二者上都设置有凹槽或凸起9；在本实施例中采用在带凸台结构的反向螺母2上设置凸起9，如图7所示，凸起9位于凸台7和螺母8之间，三者一体成型。

首先防松外齿3嵌入到带凸台结构正向螺母1内，形成带凸台结构正向螺母1与防松外齿3一体组合结构，该一体组合结构称为第一组合结构，第一组合结构旋入正反向结构螺栓5的正向螺纹处，实现与紧固体配合；防松外齿3嵌入到带凸台结构反向螺母2内，形成带凸台结构反向螺母2与防松外齿3一体组合结构，该一体组合结构称为第二组合结构，第二组合结构旋入正反向结构螺栓5的反向螺纹处，保证和第一组合结构的紧密接触配合。接触过程中通过扳手微小调整，实现带凸台结构正向螺母1与带凸台结构反向螺母2的防松外齿3的齿形的对应，再将防松内齿4的两个半圆直接卡接到第一组合结构的防松外齿3和第二组合结构的防松外齿3上，实现防松内齿4和防松外齿3的配合。最后卡簧6卡接在凸起9上，保证了带凸台结构正向螺母1和带凸台结构反向螺母2拧紧后的一体结构，从而实现了正反向结构螺栓5与带凸台结构正向螺母1和带凸台结构反向螺母2的防松。

实施例3：

本发明提供的一种工程用螺栓防松结构，如图12所示，主要包括带凸台结构正向螺母1、带凸台结构反向螺母2、防松内齿4、防松外齿3、正反向结构螺栓5、带凸台结构正向螺母与防松外齿3组合、带凸台结构反向螺母2与防松外齿3组合。

带凸台结构正向螺母1和所述带凸台结构反向螺母2均包括一体成型的凸台7和螺母8。凸台7可设计为正方形、椭圆形、半圆形等结构；防松外齿3的中空孔的形状可设计为正方形、椭圆形、半圆形等；其中，凸台7的形状和防松外齿3的中空孔的形状相适配。

防松内齿4由两个半圆构成的圆环，且两个半圆通过活动连接件连接。活动连接件可为两个旋转销轴，也可以一个旋转销轴和一个螺栓，还可以为两个螺栓。

当为两个旋转销轴时，在两个半圆两端通过旋转销轴固定连接，在实际使用时，先将两个半圆卡接在防松外齿3的外侧，然后通过旋转销轴将两个半圆固定连接，也可先将两个半圆的一端通过旋转销轴固定连接，然后在两个半圆卡接在防松外齿3外齿后，再将两个半圆的另一端通过旋转销轴固定连接，以实际工程中操作的便捷性确定两个半圆两端连接的顺序。

当为一个旋转销轴，一个螺栓时，先将两个半圆通过旋转销轴连接，然后将两个半圆卡接在防松外齿3的外侧，随后用螺栓穿过两个半圆另一端上设置的螺栓孔，实现固定连接，如图12所示。

当为两个螺栓时，需要在两个半圆的两端均设置螺栓孔，用于通过螺栓固定两个半圆。可以先将这两个半圆的一端通过螺栓固定，然后将两个半圆卡接在防松外齿3外侧后，再通过螺栓将两个半圆的另一端固定。也可以将两个半圆卡接在防松外齿3外侧后，再将两个螺栓依次旋转入螺栓孔中，将两个半圆固定连接。

防松内齿4和防松外齿3的齿可设置为多段圆周齿，且齿形均可设计成相适配的三角形、梯形、圆弧形等。本实施例中所述两个半圆环的末端通过旋转销轴活动连接，顶端设置用于固定的螺栓孔，并通过螺栓固定，如图12所示。这两个半圆上设置至少一段呈三角形、梯形或圆弧形的防滑内齿，本实施例中以两段齿为例，如图12所示。

首先防松外齿3嵌入到带凸台结构正向螺母1内，形成带凸台结构正向螺母1与防松外齿3一体组合结构，该一体组合结构称为第一组合结构，第一组合结构旋入正反向结构螺栓5的正向螺纹处，实现与紧固体配合；防松外齿3嵌入到带凸台结构反向螺母2内，形成带凸台结构反向螺母2与防松外齿3一体组合结构，该一体组合结构称为第二组合结构，第二组合结构旋入正反向结构螺栓5的反向螺纹处，保证和第一组合结构的紧密接触配合。接触过程中通过扳手微小调整，实现第一组合结构上的防松外齿3与第二组合结构上的防松外齿3的齿形的对应，再将防松内齿4的两个半圆卡接在防松外齿3外侧，并通过螺栓穿过两个半圆端部的螺栓孔将防松内齿4落入到带有凸台结构正向螺母1与带有凸台结构反向螺母2的防松外齿3上。

在本实施例还可以增设卡簧6，该卡簧6通过设置于凸台7和螺母8之间的凸起9开入槽内，保证了带凸台结构正向螺母1和带凸台结构反向螺母2拧紧后的一体结构，从而实现了螺栓与螺母的防松。

当带凸台结构正向螺母1和带凸台结构反向螺母2上均设置有凸起9时，卡簧6的数量为2个，当仅有一个凸起9时，卡簧的数量为1个，及卡簧6的数量与凸起9的数量一致。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。